一种木工加工中心的定位装置的制作方法

本实用新型涉及一种木工加工装置，具体是一种木工加工中心的定位装置。

背景技术：

木材作为传统的材料，一直为人类所利用。随着自然资源和人类需求发生变化和科学技术的进步，木材利用方式从原始的原木逐渐发展到锯材、单板、刨花、纤维和化学成分的利用，形成了一个庞大的新型木质材料家族，如胶合板、刨花板、纤维板、单板层积材、集成材、重组木、定向刨花板、重组装饰薄木等木质重组材料，以及石膏刨花板、水泥刨花板、木/塑复合材料、木材/金属复合材料、木质导电材料和木材陶瓷等木基复合材料。

在木质板材成型的过程中，常常需要通过切割加工，而切割加工时，为了得到规定尺寸的木质板材，就需要对木质板材进行定位。在特殊的加工环境中，需要将木板压住进行切割加工，而而现有的定位装置，在将木板压住时，难以调节，且对于不同厚度的木板进行压住固定时，使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种木工加工中心的定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种木工加工中心的定位装置，包括底座和通过竖直设置的支撑杆安装在底座上的顶板，支撑杆的顶端分别与顶板的底面四角处固定连接，支撑杆的底端与底座的顶面四角处固定连接，顶板的两端对称滑动安装有竖直的伸缩杆，伸缩杆的顶端分别与水平安装的第二升降板的底面两端固定连接，伸缩杆底端分别与压板的顶面两端固定连接，顶板的下方在伸缩杆之间安装有水平的第一升降板，第一升降板的顶面两端分别与一根竖直安装的连接杆的底端固定连接，连接杆的顶端均与第二升降板的底面两端固定连接，第一升降板的底面焊接支架，支架底端通过转轴转动安装有刀具，支架的外壁上通过螺栓固定有电机，用于安装刀具的转轴与电机的输出轴固定连接，压板的中部开设有供刀具进行切割的切割槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述伸缩杆包括活动杆、套筒、第二限位块、第二弹簧和防脱块，活动杆的顶端通过套筒的底部伸入套筒内焊接固定有第二限位块，第二限位块与套筒的内部滑动连接，第二限位块的底面与第二弹簧的顶端固定连接，第二弹簧的底端与套筒的内部底面固定连接，套筒的底端外壁上一体成型固定有防脱块。

作为本实用新型进一步的方案：所述套筒与顶板滑动连接，通过防脱块能够有效避免套筒滑出顶板外。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上开设有滑槽，滑槽内滑动安装有滑块，滑块的侧面与水平安装的丝杆一端转动连接，丝杆的另一端伸出底座外焊接固定有转盘，丝杆与底座螺纹连接，滑块的高度与底座的厚度相同且滑块的顶面与底座的顶面平齐。

作为本实用新型进一步的方案：所述滑块的内部滑动安装有第一限位块，第一限位块与定位块的底端固定连接，定位块的顶端伸出滑块上方，第一限位块的底面与第一弹簧的顶端固定连接，第一弹簧的底端与滑块的内部底面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

方便的对不同厚度的木质板材压住固定，且定位时，用于对木板定位的定位块不影响木质板材的固定，使用方便。

对木质板材进行定位调节时，仅通过转盘的转动即可实现，操作简单，使用方便，降低了工作人员的工作难度。

附图说明

图1为一种木工加工中心的定位装置的结构示意图。

图2为一种木工加工中心的定位装置中底座的结构示意图。

图3为一种木工加工中心的定位装置中滑块结构示意图。

图4为一种木工加工中心的定位装置中伸缩杆的结构示意图。

如图所示：底座1、压板2、第一升降板3、刀具4、伸缩杆5、活动杆51、套筒52、第二限位块53、第二弹簧54、防脱块55、第二升降板6、连接杆7、顶板8、支撑杆9、滑槽10、滑块11、丝杆12、转盘13、第一限位块14、定位块15、第一弹簧16。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种木工加工中心的定位装置，包括底座1和通过竖直设置的支撑杆9安装在底座1上的顶板8，支撑杆9的顶端分别与顶板8的底面四角处固定连接，支撑杆9的底端与底座1的顶面四角处固定连接，顶板8的两端对称滑动安装有竖直的伸缩杆5，伸缩杆5的顶端分别与水平安装的第二升降板6的底面两端固定连接，伸缩杆5底端分别与压板2的顶面两端固定连接，顶板8的下方在伸缩杆5之间安装有水平的第一升降板3，第一升降板3的顶面两端分别与一根竖直安装的连接杆7的底端固定连接，连接杆7的顶端均与第二升降板6的底面两端固定连接，第一升降板3的底面焊接支架，支架底端通过转轴转动安装有刀具4，支架的外壁上通过螺栓固定有电机，用于安装刀具4的转轴与电机的输出轴固定连接，电机的型号选用y132m-4且电机的供电端口通过开关与外部供电系统连接，压板2的中部开设有供刀具4进行切割的切割槽。

需要说明的是，首先将待切割加工的木板放置在底座1上，然后通过第二升降板6带动压板2下压，从而将木板压在底座1上固定，随着第二升降板6的继续下压，带动第一升降板3下压，从而使刀具4通过压板2上开设的切割槽对木板进行切割。

请参阅图4，所述伸缩杆5包括活动杆51、套筒52、第二限位块53、第二弹簧54和防脱块55，活动杆51的顶端通过套筒52的底部伸入套筒52内焊接固定有第二限位块53，第二限位块53与套筒52的内部滑动连接，第二限位块53的底面与第二弹簧54的顶端固定连接，第二弹簧54的底端与套筒52的内部底面固定连接，套筒52的底端外壁上一体成型固定有防脱块55。

需要说明的是，所述套筒52与顶板8滑动连接，通过防脱块55能够有效避免套筒52滑出顶板8外。

请参阅图2，所述底座1上开设有滑槽10，滑槽10内滑动安装有滑块11，滑块11的侧面与水平安装的丝杆12一端转动连接，丝杆12的另一端伸出底座1外焊接固定有转盘13，丝杆12与底座1螺纹连接，滑块11的高度与底座1的厚度相同且滑块11的顶面与底座1的顶面平齐。

请参阅图3，所述滑块11的内部滑动安装有第一限位块14，第一限位块14与定位块15的底端固定连接，定位块15的顶端伸出滑块11上方，第一限位块14的底面与第一弹簧16的顶端固定连接，第一弹簧16的底端与滑块11的内部底面固定连接。

需要说明的是，通过转盘13带动丝杆12转动，丝杆12从而推动滑块11沿着滑槽10滑动，并通过伸出滑块11的定位块15对木板的位置进行定位，且由于定位块15能够随着压板2的下压作用缩进滑块10中，因此，在对不同厚度的木板进行固定以及定位时，定位块15对压板2的下压工作不构成影响，使用方便。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。