木材精准贴皮刮胶装置的制作方法

本实用新型涉及木业加工生产技术领域，特别是木材精准贴皮刮胶装置。

背景技术：

在木业加工中，尤其木板的制作过程中，为了能使木门的外表更加美观漂亮；需要在木板材料的表面贴上各种造型、色泽的木皮，从而提升其外观。而现有的贴皮方式大多采用人工粘贴，虽然操作效率低于机械加工，但是可以更好的把控贴皮质量，同样机械加工时虽然可以降低人力消耗，避免不必要的劳动强度，效率较高，但是持续加工中容易在挤压辊上残留胶料，在加工中容易出现故障和提升坏品率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供木材精准贴皮刮胶装置，采用多组刮料辊压结构相互配合，辊压与刮胶持续进行，避免压辊上有胶料残留，减小机械加工故障和坏品率；在线加工持续性强，多结构配合贴皮、切断、辊压，便于加工运输；整个装置结构合理，操作灵活方便，实用性强。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：木材精准贴皮刮胶装置，包括主支架，所述的主支架上设有相互配合的输送辊和多组承重辊，输送辊上套有输送带，输送辊与第一电机的输出端连接，第一电机通过第一固定座与主支架连接，主支架上设有导向结构、贴皮结构、切断结构、多组相互配合的挤压结构和刮胶结构。

优选的方案中，所述的导向结构包括对称设置在主支架上的第一安装块，第一安装块上设有与其移动配合的第一连接条和第一紧固螺杆，第一连接条与导向板连接，导向板的进料端设有弧形板。

优选的方案中，所述的贴皮结构包括对称设置在主支架上的支撑板，支撑板上设有安装槽，安装槽内设有上料辊，上料辊的两端设有与支撑板配合的限位环，支撑板上还设有刷胶辊、配合辊、导向辊、贴合辊和刷胶槽，刷胶槽的出料端与刷胶辊配合，贴合辊与第二电机的输出端链接，第二电机通过第二固定座与支撑板链接，第二电机的转速与第一电机的转速相互配合。

优选的方案中，所述的切断结构包括对称设置在主支架上的第一安装板，第一安装板的顶部设有第一电动推杆，第一电动推杆的输出端设有刀架，刀架的底部设有切断刀片，第一安装板的底部设有感应器。

优选的方案中，所述的挤压结构包括对称设置在主支架上的第二安装板，第二安装板的顶部设有第二电动推杆，第二电动推杆的输出端设有连接块，连接块上设有转动座和装配槽，转动座内设有挤压辊，装配槽内设有与其配合的限位安装块，限位安装块上设有与挤压辊配合的刮胶片，刮胶片上设有侧挡板。

优选的方案中，所述的刮胶结构包括对称设置在主支架上的第二安装块，第二安装块上设有与其移动配合的第二连接条和第二紧固螺杆，第二连接条与定位板连接，定位板的进料端通过调节板与刮胶板连接，定位板上设有顶板，顶板上设有多组滚轮，滚轮远离定位板的一侧与刮胶板在同一垂直平面上。

本实用新型所提供的木材精准贴皮刮胶装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：

（1）采用多组刮料辊压结构相互配合，辊压与刮胶持续进行，避免压辊上有胶料残留，减小机械加工故障和坏品率；

（2）在线加工持续性强，多结构配合贴皮、切断、辊压，便于加工运输；

（3）整个装置结构合理，操作灵活方便，实用性强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的整体结构示意图。

图3为本实用新型的主支架结构示意图。

图4为本实用新型的贴皮结构示意图。

图5为本实用新型的导向结构示意图。

图6为本实用新型的切断结构示意图。

图7为本实用新型的挤压结构示意图。

图8为本实用新型的刮胶结构示意图。

图中：主支架1，输送辊2，输送带3，承重辊4，第一电机5，第一固定座6，导向结构7，贴皮结构8，切断结构9，挤压结构10，刮胶结构11，第一安装块12，第一连接条13，第一紧固螺杆14，导向板15，弧形板16，支撑板17，安装槽18，上料辊19，限位环20，刷胶辊21，配合辊22，导向辊23，贴合辊24，第二电机25，第二固定座26，刷胶槽27，第一安装板28，第一电动推杆29，刀架30，切断刀片31，感应器32，第二安装板33，第二电动推杆34，连接块35，转动座36，装配槽37，挤压辊38，限位安装块39，刮胶片40，侧挡板41，第二安装块42，第二连接条43，第二紧固螺杆44，定位板45，调节板46，刮胶板47，顶板48，滚轮49。

具体实施方式

如图1-8中，木材精准贴皮刮胶装置，包括主支架1，所述的主支架1上设有相互配合的输送辊2和多组承重辊4，输送辊2上套有输送带3，输送辊2与第一电机5的输出端连接，第一电机5通过第一固定座6与主支架1连接，主支架1上设有导向结构7、贴皮结构8、切断结构9、多组相互配合的挤压结构10和刮胶结构11。

优选的方案中，所述的导向结构7包括对称设置在主支架1上的第一安装块12，第一安装块12上设有与其移动配合的第一连接条13和第一紧固螺杆14，第一连接条13与导向板15连接，导向板15的进料端设有弧形板16。便于调节待加工木板材料的进料角度和位置，实用性强。

优选的方案中，所述的贴皮结构8包括对称设置在主支架1上的支撑板17，支撑板17上设有安装槽18，安装槽18内设有上料辊19，上料辊19的两端设有与支撑板17配合的限位环20，支撑板17上还设有刷胶辊21、配合辊22、导向辊23、贴合辊24和刷胶槽27，刷胶槽27的出料端与刷胶辊21配合，贴合辊24与第二电机25的输出端链接，第二电机25通过第二固定座26与支撑板17链接，第二电机25的转速与第一电机5的转速相互配合。持续性机械加工贴皮，大大提升了加工效率。

优选的方案中，所述的切断结构9包括对称设置在主支架1上的第一安装板28，第一安装板28的顶部设有第一电动推杆29，第一电动推杆29的输出端设有刀架30，刀架30的底部设有切断刀片31，第一安装板28的底部设有感应器32。便于持续加工操作和物料加工完毕后的转运储存。

优选的方案中，所述的挤压结构10包括对称设置在主支架1上的第二安装板33，第二安装板33的顶部设有第二电动推杆34，第二电动推杆34的输出端设有连接块35，连接块35上设有转动座36和装配槽37，转动座36内设有挤压辊38，装配槽37内设有与其配合的限位安装块39，限位安装块39上设有与挤压辊38配合的刮胶片40，刮胶片40上设有侧挡板41。挤压强度灵活调节，可实现多强度变化配合，提升贴皮效果，同时灵活刮胶，实用性强。

优选的方案中，所述的刮胶结构11包括对称设置在主支架1上的第二安装块42，第二安装块42上设有与其移动配合的第二连接条43和第二紧固螺杆44，第二连接条43与定位板45连接，定位板45的进料端通过调节板46与刮胶板47连接，定位板45上设有顶板48，顶板48上设有多组滚轮49，滚轮49远离定位板45的一侧与刮胶板47在同一垂直平面上。避免贴皮加工后木板材料侧面挤出的胶料残留在压辊上，快速刮胶，灵活调节，实用性极强。

本实用新型的使用方法为：使用时，将待加工木板材料放置于输送带3上，通过第一电机5工作进料，先通过导向结构7导向调节木板材料的进料位置，然后经过贴皮结构8贴皮，贴皮加工后通过切断结构9切断外皮，再依次经过多个刮胶结构11和挤压结构10，多次辊压刮胶，最后完成贴皮加工。

本实用新型的有益效果：采用多组刮料辊压结构相互配合，辊压与刮胶持续进行，避免压辊上有胶料残留，减小机械加工故障和坏品率；在线加工持续性强，多结构配合贴皮、切断、辊压，便于加工运输；整个装置结构合理，操作灵活方便，实用性强。