一种板材吊装式双侧齐边切割机构的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工技术领域，特别是一种板材吊装式双侧齐边切割机构。


背景技术：

2.对板材，如复合木板进行切割加工时，需要复合木板进行定位固定，然后在复合木板的范围内按照预定的形状进行切割。以将复合木板切割成矩形板为例，现有的切割方式为先切割出一个参考侧边，然后将参考侧边与一抵接面抵接，再以与参考侧边平行及垂直的定位方式切割出其他几个侧边。为了提高工作效率，可先在第一切割装置上切割若干复合木板沿长度方向的两条侧边，然后在第二切割装置上切割若干复合木板的另外两条侧边。但是，在将若干复合木板从第一切割装置转移到第二切割装置上时，若干复合木板之间容易发生相对运动，导致若干复合木板已切割的两条侧边难以对齐，在第二切割装置上无法对若干复合木板同时进行切割，因而只能一块一块地进行切割，或者需要增加一道工序使得若干复合木板对齐，如此工作效率较低。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型提供了一种在移动若干复合木板时能保证其已切割的两条侧边保持对齐、便于同时对若干复合木板进行切割、提高工作效率的板材吊装式双侧齐边切割机构，以解决上述问题。
4.一种板材吊装式双侧齐边切割机构，包括第一安装板、安装于第一安装板底面的第一升降驱动单元、与第一升降驱动单元的输出端连接的第二安装板、间隔设置于第二安装板下方的第三安装板、垂直设置于第三安装板底面的两个侧夹板、安装于第二安装板底面的第二升降驱动单元、与第二升降驱动单元的输出端连接的压板；第二升降驱动单元的输出端穿过第三安装板；第一安装板的顶面设置有悬吊件，悬吊件与一吊臂连接，吊臂滑动地设置于一侧梁上，一转移驱动单元驱动吊臂沿侧梁移动；两个侧夹板的底部相向突出设置有一托块。
5.进一步地，所述第二安装板与第三安装板之间通过若干第一连接柱连接。
6.进一步地，其中一个侧夹板为与第三安装板固定连接的固定夹板，另一个侧夹板为与第三安装板滑动连接的活动夹板；第三安装板的底面远离固定夹板的一端安装有滑动驱动单元，滑动驱动单元的输出端与活动夹板连接。
7.进一步地，所述第三安装板的底面靠近滑动驱动单元的位置设置有第一导轨，活动夹板的顶部与第一导轨滑动连接。
8.进一步地，所述压板包括压板主体及与压板主体弹性连接的延伸板，压板主体的一侧靠近固定夹板，延伸板靠近活动夹板设置。
9.进一步地，所述压板主体朝向活动夹板的端面上凹陷设置有安装槽，延伸板的一端位于安装槽中，安装槽中于压板主体与延伸板之间设置有弹簧。
10.进一步地，所述固定夹板及活动夹板相向的一侧均设置有第二导轨，压板主体与
固定夹板上的第二导轨滑动连接，延伸板与活动夹板上的第二导轨滑动连接。
11.进一步地，所述压板的底面中部凹陷设置有吸尘腔，一吸尘管与吸尘腔连通，吸尘管与一风机连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的板材吊装式双侧齐边切割机构包括第一安装板、安装于第一安装板底面的第一升降驱动单元、与第一升降驱动单元的输出端连接的第二安装板、间隔设置于第二安装板下方的第三安装板、垂直设置于第三安装板底面的两个侧夹板、安装于第二安装板底面的第二升降驱动单元、与第二升降驱动单元的输出端连接的压板；第二升降驱动单元的输出端穿过第三安装板；第一安装板的顶面设置有悬吊件，悬吊件与一吊臂连接，吊臂滑动地设置于一侧梁上，一转移驱动单元驱动吊臂沿侧梁移动；两个侧夹板的底部相向突出设置有一托块。如此在移动若干复合木板时能保证其已切割的两条侧边保持对齐、便于同时对若干复合木板进行切割、提高工作效率。
附图说明
13.以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：
14.图1为本实用新型提供的板材吊装式双侧齐边切割机构的侧面示意图。
15.图2为图1中的局部示意图。
具体实施方式
16.以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
17.请参考图1，本实用新型提供的板材吊装式双侧齐边切割机构包括第一安装板10、安装于第一安装板10底面的第一升降驱动单元20、与第一升降驱动单元20的输出端连接的第二安装板30、间隔设置于第二安装板30下方的第三安装板40、垂直设置于第三安装板40底面的两个侧夹板50、安装于第二安装板30底面的第二升降驱动单元60、与第二升降驱动单元60的输出端连接的压板70。压板70活动地位于两个侧夹板50之间。
18.两个侧夹板50平行设置，第二升降驱动单元60的输出端位于两个侧夹板50之间。
19.两个侧夹板50用于夹持若干复合木板100。第三安装板40的中部开设有避让口，第二升降驱动单元60的输出端穿过第三安装板40的避让口，第二升降驱动单元60驱动压板70上下移动，以压紧或松开若干复合木板100。
20.第一升降驱动单元20驱动第二安装板30上下移动，从而使得若干复合木板100上下移动。
21.第一安装板10的顶面设置有悬吊件11，悬吊件11与一吊臂连接，吊臂的两端分别滑动地位于一侧梁上，一转移驱动单元驱动吊臂沿侧梁移动，从而带动若干复合木板100从一第一切割装置转移至第二切割装置。
22.两个侧夹板50的底部相向突出设置有一托块51。两个侧夹板50夹持若干复合木板100时，两个侧夹板50分别位于若干复合木板100的两侧，托块51与最下方的复合木板100的底面抵接。
23.第二安装板30与第三安装板40之间通过若干第一连接柱31连接。
24.请参考图2，本实施方式中，其中一个侧夹板50为与第三安装板40固定连接的固定
夹板501，另一个侧夹板50为与第三安装板40滑动连接的活动夹板502。
25.第三安装板40的底面远离固定夹板501的一端安装有滑动驱动单元503，滑动驱动单元503的输出端与活动夹板502远离固定夹板501的一侧连接。第三安装板40的底面靠近滑动驱动单元503的位置设置有第一导轨41，活动夹板502的顶部开设有与第一导轨41滑动连接的滑槽。滑动驱动单元503驱动活动夹板502沿第一导轨41移动，从而夹紧或松开复合木板100，也可调节活动夹板502与固定夹板501之间的距离，以适应不同宽度的复合木板100。
26.进一步地，压板70包括压板主体71及与压板主体71弹性连接的延伸板72。压板主体71的一侧靠近固定夹板501，延伸板72靠近活动夹板502设置。
27.本实施方式中，压板主体71朝向活动夹板502的端面上凹陷设置有安装槽，延伸板72的一端位于安装槽中，安装槽中于压板主体71与延伸板72之间设置有弹簧。弹簧用于驱动延伸板72朝向活动夹板502移动。
28.进一步地，固定夹板501及活动夹板502相向的一侧均设置有第二导轨52，压板主体71与固定夹板501上的第二导轨52滑动连接，延伸板72与活动夹板502上的第二导轨52滑动连接。
29.优选地，压板70或压板主体71的底面中部凹陷设置有吸尘腔711，一吸尘管80与吸尘腔711连通，吸尘管80与一风机连接。
30.当压板70位于复合木板100上时，风机工作，从而将复合木板100上的木屑、灰尘等吸走，便于后续切割或加工。
31.延伸板72靠近活动夹板502的一侧的底部向下突出设置有一支撑脚，支撑脚与压板主体71靠近固定夹板501的一侧的底部平齐。
32.与现有技术相比，本实用新型的板材吊装式双侧齐边切割机构包括第一安装板10、安装于第一安装板10底面的第一升降驱动单元20、与第一升降驱动单元20的输出端连接的第二安装板30、间隔设置于第二安装板30下方的第三安装板40、垂直设置于第三安装板40底面的两个侧夹板50、安装于第二安装板30底面的第二升降驱动单元60、与第二升降驱动单元60的输出端连接的压板70；第二升降驱动单元60的输出端穿过第三安装板40；第一安装板10的顶面设置有悬吊件11，悬吊件11与一吊臂连接，吊臂滑动地设置于一侧梁上，一转移驱动单元驱动吊臂沿侧梁移动；两个侧夹板50的底部相向突出设置有一托块51。如此在移动若干复合木板时能保证其已切割的两条侧边保持对齐、便于同时对若干复合木板进行切割、提高工作效率。
33.以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。