一种木工镂铣机的板材夹持装置的制作方法

本实用新型涉及木工镂铣机的板材加工技术领域，尤其涉及一种木工镂铣机的板材夹持装置。

背景技术：

在家具行业中，常常会使用到木工镂铣机，木工镂铣机主要用来对板材进行镂孔或雕刻，通常在加工过程中都需要一种木工镂铣机的板材夹持装置先对板材进行夹持，然后再用木工镂铣机对固定好的板材进行加工。

现有的装置大多数都是将板材夹持在固定的夹持座上，只能够夹持固定宽度的板材，当板材的宽度较小时，板材放置在装置上会发生晃动或偏移，无法保证夹持效果，影响了加工成品的质量，当板材较大时，则无法对板材进行夹持，减小了装置的适用范围，影响了装置的实用性，所以，需要设计一种木工镂铣机的板材夹持装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种木工镂铣机的板材夹持装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种木工镂铣机的板材夹持装置，包括镂铣机主体，所述镂铣机主体的下侧壁固定连接有底板，所述底板的上侧壁固定连接有装置台，所述装置台的上侧壁设有镂孔槽，所述装置台的侧壁设有用于夹持板材的夹持机构，所述夹持机构包括固定连接在装置台上侧壁的两个固定板，两个所述固定板的侧壁均通过第一转轴转动连接有装置板，两个所述装置板的下侧壁均设有滑槽，两个滑槽内均滑动连接有滑块，所述装置台的侧壁贯穿设有放置槽，所述放置槽的内底部固定连接有气缸，所述气缸的伸缩端固定连接有放置板，所述放置板的上侧壁固定连接有两个移动板，两个所述移动板的侧壁通过两个第二转轴分别与两个滑块转动连接，两个所述装置板的下端均设有压板，两个所述装置板的侧壁均设有用于调节两个压板间距的移动机构。

优选地，所述移动机构包括通过多个弹簧弹性连接在装置板上侧壁的拉板，所述装置板的下侧壁设有装置槽，所述装置槽的内壁滑动连接有第一齿条，所述拉板的下侧壁与第一齿条的上侧壁固定连接，所述装置槽的内壁设有与第一齿条啮合的第二齿条，所述第二齿条的下侧壁固定连接有连接板，所述连接板的下侧壁与压板固定连接。

优选地，两个所述拉板的截面均为t型结构，两个所述装置板通过两个第一转轴中心线划分的两个部分重量相等。

优选地，两个所述装置槽的内顶部均固定连接有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的伸缩端分别与两个第一齿条的上侧壁固定连接。

优选地，两个所述装置槽的内壁均固定连接有固定杆，两个所述固定杆分别贯穿两个第二齿条。

优选地，两个所述压板的下侧壁均设有第一海绵，所述镂孔槽的内底部设有第二海绵。

本实用新型中具有以下效果：

1、本实用新型通过拉动两个拉板上移，带动两个第一齿条上移，进而使第一齿条与第二齿条分离，再通过推动两个连接板移动，进而带动了两个压板移动，进而能够根据的不同宽度的板材来调节两个压板的间距，进而能够夹持不同宽度的板材，扩大了装置的适用范围，保证了装置的实用性；

2、本实用新型通过当两个压板都靠近板材的边缘时，松掉两个拉板，带动两个第一齿条下移，进而能够使第一齿条与第二齿条卡住，进而能够对两个压板进行固定，保证了夹持效果，进一步保证了装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种木工镂铣机的板材夹持装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种木工镂铣机的板材夹持装置的a处结构放大图。

图中：1镂铣机主体、2底板、3装置台、4镂孔槽、5放置槽、6气缸、7放置板、8移动板、9装置板、10滑槽、11滑块、12固定板、13装置槽、14拉板、15第一齿条、16固定杆、17压板、18连接板、19第二齿条、20伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种木工镂铣机的板材夹持装置，包括镂铣机主体1，镂铣机主体1的下侧壁固定连接有底板2，底板2的上侧壁固定连接有装置台3，装置台3的上侧壁设有镂孔槽4，镂孔槽4的内底部设有第二海绵，防止加工过程中，镂铣机主体1直接与镂孔槽4的内底部接触，从而导致镂孔槽4的内底部对镂铣机主体1产生磨损，装置台3的侧壁设有用于夹持板材的夹持机构，夹持机构包括固定连接在装置台3上侧壁的两个固定板12，两个固定板12的侧壁均通过第一转轴转动连接有装置板9，两个装置板9通过两个第一转轴中心线划分的两个部分重量相等，两个装置板9的下侧壁均设有滑槽10，两个滑槽10内均滑动连接有滑块11，装置台3的侧壁贯穿设有放置槽5，放置槽5的内底部固定连接有气缸6，气缸6的伸缩端固定连接有放置板7，放置板7的上侧壁固定连接有两个移动板8，两个移动板8的侧壁通过两个第二转轴分别与两个滑块11转动连接，两个装置板9的下端均设有压板17，两个压板17的下侧壁均设有第一海绵，防止对板材的表面产生压痕，影响加工成品的质量。

两个装置板9的侧壁均设有用于调节两个压板17间距的移动机构，移动机构包括通过多个弹簧弹性连接在装置板9上侧壁的拉板14，两个拉板14的截面均为t型结构，装置板9的下侧壁设有装置槽13，装置槽13的内壁滑动连接有第一齿条15，两个装置槽13的内顶部均固定连接有多个伸缩杆20，多个伸缩杆20的伸缩端分别与两个第一齿条15的上侧壁固定连接，保证了两个第一齿条15的稳定性，拉板14的下侧壁与第一齿条15的上侧壁固定连接，装置槽13的内壁设有与第一齿条15啮合的第二齿条19，两个装置槽13的内壁均固定连接有固定杆16，两个固定杆16分别贯穿两个第二齿条19，保证了两个第二齿条19的稳定性，第二齿条19的下侧壁固定连接有连接板18，连接板18的下侧壁与压板17固定连接。

本实用新型中，首先将板材放置在装置台3上，将板材待加工的位置移到镂孔槽4的正上方，需要根据板材的宽度调节两个压板17的间距时，拉动两个拉板14上移，带动两个第一齿条15上移，进而使第一齿条15与第二齿条19分离，再通过推动两个连接板18移动，进而带动了两个压板17移动，当两个压板17都靠近板材的边缘时，松掉两个拉板14，使得两个拉板14在两个弹簧拉力作用下移，进而带动两个第一齿条15下移，进而能够使第一齿条15与第二齿条19卡住，使两个第二齿条19无法移动，进而使两个连接板18无法移动，进而能够对两个压板17进行固定，通过上述操作，能够根据不同宽度的板材来调节两个压板17的间距，扩大了装置的适用范围。

再启动气缸6，使得气缸6的伸缩端伸出，带动放置板7移动，进而带动了两个移动板8移动，进而带动了两个滑块11分别在两个滑槽10内移动并均以第二转轴为圆心转动，进而带动了两个装置板9转动，进而带动了两个固定杆16向下移动，进而带动了两个第二齿条19向下移动，进而带动了两个连接板18向下移动，进而带动了两个压板17向下移动，能够对板材进行夹持，当板材固定好之后再启动镂铣机主体1，进而能够对板材进行加工。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。