自动进料水平钻的制作方法

1.本实用新型是自动进料水平钻，属于水平钻领域。


背景技术：

2.目前，在进行对木料进行钻孔加工时，一般需要用到水平钻的方式来钻孔，通常将原料用手抵在水平钻机下端的钻头底部，使得原料能够稳定的被加工，如若每一块原料都采用手动放置的方式，比较浪费人力，且操作的危险性较高，因此需要一种新型设计来解决这一问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供自动进料水平钻，以解决上述背景技术中提出每一块原料都采用手动放置的方式，比较浪费人力，且操作的危险性较高的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：自动进料水平钻，包括操作平台，所述操作平台上端面的左端连接固定前固定架，所述前固定架左端面的上端连接固定连接板，所述连接板的右端面开设有移动槽，所述移动槽上通过螺栓连接固定后固定架，所述前固定架和后固定架的前端面均开设有两道固定槽，所述前固定架和后固定架的内侧通过螺栓穿过安装孔和固定槽分别连接固定前连接架和后连接架，所述前固定架和后固定架与前连接架和后连接架之间设置有放置槽，所述前固定架和后固定架的下端设置有推动口，所述操作平台上端面的左后端连接固定液压推杆，所述液压推杆的前端面固定连接推动块，所述推动块与推动口相贴合。
5.进一步地，所述操作平台左端面的前端连接固定放置台，所述放置台上固定连接液压电动机，所述操作平台左端面的前端设置有连通管，所述连通管上套接有连接块，所述连接块的前端面套接有连接钢管，所述连接钢管的后端面连接固定水平钻机，所述水平钻机的下端连接固定钻头，所述连通管的上端面连接固定连通软管，所述连通软管的内部放置有出油管和进油管，所述出油管和进油管与水平钻机的右端面相连通。
6.进一步地，所述操作平台的左端面设置有红外探测警报器，所述红外探测警报器位于前固定架和后固定架之间。
7.进一步地，所述连接块上端面的右端与前端面的左端开设有固定孔，所述连接块通过螺栓穿过固定孔将连接钢管和连通管固定在连接块上。
8.进一步地，所述操作平台上端面的中间位置固定连接支撑块，所述支撑块的左上端与前固定架的右下端面相固定。
9.进一步地，所述操作平台的下端面连接固定支撑腿，且支撑腿位于操作平台的下端面的四角位置，所述放置台下端面的左端两侧连接固定支撑腿。
10.本实用新型的有益效果：通过在操作平台上端面的左后端连接固定前固定架和后固定架，且将前固定架和后固定架通过螺栓与连接板相固定，再通过在前固定架和后固定
架的内部分别安装有前连接架和后连接架，且前连接架和后连接架与前固定架和后固定架之间设置有放置槽，使得能够将原料木板放置到放置槽的内部，通过前固定架和后固定架的下端面设置的推动口，且在推动口的后端设置有推动块，再通过将推动块与后端的液压推杆相连接，使得通过液压推杆将放置槽内部的原料木块推至水平钻机的下端，以此能够自动进料，达到减小操作危险性的效果。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型自动进料水平钻的结构示意图；
13.图2为本实用新型自动进料水平钻中前固定架的示意图；
14.图3为本实用新型自动进料水平钻中后固定架的示意图。
15.图中：1
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操作平台、2
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放置台、3
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连接钢管、4
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连接块、5
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连通管、6
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液压电动机、7
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连通软管、8
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水平钻机、9
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前固定架、10
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固定槽、11
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前连接架、 12
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连接板、13
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后固定架、14
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后连接架、15
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安装孔、16
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移动槽、17
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推动口、 18
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液压推杆、19
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推动块、20
‑
支撑块、21
‑
红外探测警报器、22
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支撑腿、23
‑ꢀ
钻头、24
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出油管、25
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进油管、26
‑
固定孔、27
‑
放置槽。
具体实施方式
16.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
17.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：自动进料水平钻，包括操作平台1，操作平台1上端面的左端连接固定前固定架9，前固定架9左端面的上端连接固定连接板12，连接板12的右端面开设有移动槽16，移动槽16上通过螺栓连接固定后固定架13，前固定架9和后固定架13的前端面均开设有两道固定槽10，前固定架9和后固定架13的内侧通过螺栓穿过安装孔15和固定槽10分别连接固定前连接架11和后连接架14，前固定架9和后固定架13与前连接架11和后连接架14之间设置有放置槽27，前固定架9和后固定架13的下端设置有推动口17，操作平台1上端面的左后端连接固定液压推杆18，液压推杆18的前端面固定连接推动块19，推动块19与推动口17相贴合，使得能够将原料木板进行移动。
18.操作平台1左端面的前端连接固定放置台2，放置台2上固定连接液压电动机6，操作平台1左端面的前端设置有连通管5，连通管5上套接有连接块4，连接块4的前端面套接有连接钢管3，连接钢管3的后端面连接固定水平钻机8，水平钻机8的下端连接固定钻头23，连通管5的上端面连接固定连通软管7，连通软管7的内部放置有出油管24和进油管25，出油管24和进油管25与水平钻机8的右端面相连通，使得通过液压的方式来进行钻孔。
19.操作平台1的左端面设置有红外探测警报器21，红外探测警报器21位于前固定架9和后固定架13之间，使得能够及时提醒加料。
20.连接块4上端面的右端与前端面的左端开设有固定孔26，连接块4通过螺栓穿过固定孔26将连接钢管3和连通管5固定在连接块4上，使得连接钢管3 和连通管5能够固定的更加牢靠。
21.操作平台1上端面的中间位置固定连接支撑块20，支撑块20的左上端与前固定架9
的右下端面相固定，使得前固定架9有一个支撑点。
22.操作平台1的下端面连接固定支撑腿22，且支撑腿22位于操作平台1的下端面的四角位置，放置台2下端面的左端两侧连接固定支撑腿22，便于将整体的设备支撑起来。
23.具体实施方式：在原料木板进行加工时，首先将前连接架11和后连接架14 通过螺栓固定在前固定架9和后固定架13上，且可以根据原料木板的宽度调节前连接架11和后连接架14在前固定架9和后固定架13上的位置，可以通过原料木板的长度来调节后固定架13与前固定架9之间的距离，使得整体的设备能够适应不同大小的原料木板。
24.将原料木板放置到放置槽27的内部，随即通过前固定架9和后固定架13 下端面开设的推动口17，再通过推动口17后端的推动块19，使得能够将原料木板推至前端水平钻机8的下端，随即再通过钻头23进行钻孔，钻孔完成后，位于操作平台1上端面的液压推杆18推动推动块19，推动块19推动原料木板向前移动，使得下一块木板移至水平钻机8的下端，前一块已经加工完成的原料木板会被向前推动，以此循环的进行操作，使得整体的设备具有自动进料的效果。
25.通过操作平台1的左端面设置的红外探测警报器21，且红外探测警报器21 能够通过探测到放置槽27的内部是否有原料木板，当放置槽27内部的最后一块原料木板被推出后，红外探测警报器21就会发出警报，提示添加原料木板，以此达到方便提醒操作工进行加料的作用。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。