一种便于限位的双端榫槽机的制作方法

1.本技术涉及果蔬加工的技术领域，尤其是涉及一种便于限位的双端榫槽机。


背景技术：

2.榫槽机是一种加工木料上矩形榫槽或腰圆形榫槽的木工机床，加工木料上矩形榫槽或腰圆形榫槽的木工机床，槽机有链式榫槽机、方凿榫槽机和腰圆榫槽机等数种。
3.现有的可参考公告号cn211440197u的中国专利，其公开了一种具有可调速结构的卧式双端槽机,包括机箱,机箱前端安装有控制面板,机箱顶部安装有两主轴导向管、主轴组件,对应主轴组件两端的机箱两侧安装有两工作台,主轴组件下方的机箱内固定有电机,电机道过主轴皮带与主轴组件驱动遙接,机箱后端安装有偏心轮,偏心轮一侧面设有偏心词节机构,偏心调节机构与主轴组件底部之间道过连杆联接成整体,所述偏心轮与电机之间联接有皮带张紧机枃,皮带张紧机构包括底座、转轴、弹簧、可词带轮以及固定带轮,底座固定在机箱内,可调带轮与固定带轮的之间构成可调式皮带槽,可调式皮带槽通过第一减速皮带与偏心轮驱动连接,偏心轮另一侧面连接有调速组件,可调节主轴往复速度,提高加工精度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有加工过程中，待榫槽的木料会跟随铣刀左右摆动，容易造成加工位置偏移，加工精度低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于对待加工的木料进行限位，本技术提供一种便于限位的双端榫槽机。
6.本技术提供的一种便于限位的双端榫槽机采用如下的技术方案：
7.一种便于限位的双端榫槽机，包括控制机箱，控制机箱的两侧设置有工作台，工作台上滑动连接有限位块，限位块上连接有固定组件，限位块与工作台之间设置有滑移组件。
8.通过采用上述技术方案，将待加工的木料放置在工作台上，通过滑移组件滑动工作台上的限位块，使得限位块与木料紧密抵接，再通过固定组件将限位块固定在工作台上，使得限位块对木料起到限位作用，从而确保木料在加工过程中保持稳定，进而提高了加工精度。
9.可选的，所述滑移组件包括滑槽和滑移块，滑槽开设在工作台的顶面，滑移块固定连接在限位块的底面，滑移块与滑槽配合使用。
10.通过采用上述技术方案，推动限位块，使得限位块上的滑移块沿着滑槽移动，从而确保了限位块移动的稳定性和平滑性，便于限位块稳定的对待加工的木料进行限位，进而提高加工精度。
11.可选的，所述固定组件包括固定块和连接杆，连接杆的一端与工作台连接，另一端与固定块固定连接，固定块与限位块紧密抵接。
12.通过采用上述技术方案，通过连接杆和固定块的配合，使得固定块将限位块固定在工作台上，从而便于限位块稳定的对待加工的木料进行限位，进而提高加工精度。
13.可选的，所述连接杆与工作台转动连接。
14.通过采用上述技术方案，将连接杆与工作台转动连接，需要移动限位块时，便于转动连接杆，将固定块从限位块上移开，使得限位块能够移动，从而便于调整限位块的位置，使得限位块与木料抵接并对木料进行限位。
15.可选的，所述工作台底面上固定连接有竖直设置的减震弹簧。
16.通过采用上述技术方案，控制机箱在对工作台上的木料进行加工时，容易发出较大震动，减震弹簧的设置，有效的减少了在对木料榫槽过程中，木料发生震动，从而提高了榫槽的精度。
17.可选的，所述工作台与控制机箱之间设置有收集槽，收集槽与控制机箱之间设置有挂接组件。
18.通过采用上述技术方案，收集槽的设置，便于对加工过程中产生的木料残渣进行收集，有效的减少了木料残渣落入控制机箱内，从而提高了控制机箱的使用寿命。
19.可选的，所述挂接组件包括挂杆和挂环，挂杆固定连接在控制机箱的侧面，挂环固定连接在收集槽的顶面，挂杆与挂环配合使用。
20.通过采用上述技术方案，通过挂杆与挂环的配合使用，便于将收集槽连接在控制机箱上，使得收集槽位于待加工的木材的下方，便于对加工过程中产生的木料残渣进行收集，同时，在收集槽内的木料残渣集满时，便于将收集槽从控制机箱上取下，从而及时清理收集槽。
21.可选的，所述工作台上标设有刻度线。
22.通过采用上述技术方案，刻度线的设置，便于读取木材上榫槽的尺寸，从而便于准确控制加工的程度，进而提高加工的精度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种便于限位的双端榫槽机有益技术效果：
24.限位块和固定组件的配合使用，使得限位块对木料起到限位作用，从而确保木料在加工过程中保持稳定，进而提高了加工精度；
25.减震弹簧的设置，有效的减少了在对木料榫槽过程中，木料发生震动，从而提高了榫槽的精度。
附图说明
26.图1是本技术的结构示意图；
27.图2是本技术的局部放大结构示意图；
28.图3是图2中a处的放大结构示意图；
29.图4是图2中b处的放大结构示意图。
30.附图标记说明：1、控制机箱；11、铣刀；12、滑轨；2、工作台；21、减震弹簧；22、刻度线；23、滑块；3、收集槽；4、挂接组件；41、挂杆；42、挂环；5、限位块；6、固定组件；61、固定块；62、连接杆；7、滑移组件；71、滑槽；72、滑移块；8、木料。
具体实施方式
31.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
32.参照图1，本技术实施例公开一种便于限位的双端榫槽机，包括控制机箱1，控制机
箱1的两侧滑动连接有工作台2，工作台2下方设置有收集槽3，收集槽3连接在控制机箱1的侧壁上；工作台2顶面上滑动连接有限位块5，限位块5上连接有固定组件6，限位块5与工作台2之间设置有滑移组件7。
33.使用时，将待加工的木料8放置在工作台2上，调节高度调节装置，使得固定杆的底端与木料8的顶面紧密抵接，再启动控制机箱1对木料8进行榫槽，再通过收集槽3对加工过程中产生的木料8残渣进行收集。
34.参照图2，控制机箱1靠近工作台2的两侧转动连接有铣刀11，铣刀11垂直于控制机箱1的侧壁水平设置。控制机箱1靠近工作台2的两侧分别固定连接有两条滑轨12，滑轨12的长度方向与铣刀11的长度方向相同，工作台2位于滑轨12的上方，工作台2的横截面为矩形，工作台2的顶面上标设有刻度线22，刻度线22的长度方向与滑轨12的长度方向垂直。工作台2的底面上相对固定连接有滑块23，滑块23与滑轨12配合使用，工作台2的底面设置有竖直的减震弹簧21，减震弹簧21的顶端与工作台2的底面固定连接，减震弹簧21的底端与滑块23的顶面固定连接。
35.使用时，将待加工的木料8放置在工作台2上，通过控制机箱1控制铣刀11转动对木料8进行榫槽，并通过滑块23与滑轨12的配合，使得工作台2向靠近铣刀11的方向移动，从而加深榫槽。
36.参照图3，收集槽3与控制机箱1之前设置有挂接组件4，挂接组件4包括挂杆41和挂环42，挂杆41固定连接在控制机箱1靠近工作台2的侧壁上，挂杆41的长度方向与铣刀11的长度方向相同，挂环42固定连接在收集槽3的顶面的一侧上，挂环42套接在挂杆41上。
37.使用时，将收集槽3挂在控制机箱1的侧壁上，使得加工过程中产生的木料8残渣掉落至收集槽3内，收集槽3内的木料8残渣集满时，将收集槽3从控制机箱1上取下，及时对收集槽3进行清理。
38.参照图4，限位块5水平设置，限位块5的长度方向与铣刀11的长度方向垂直。滑移组件7包括滑槽71和滑移块72，滑槽71开设在工作台2的顶面，滑槽71的长度方向与工作台2的宽度方向相同，滑槽71的长度与工作台2的宽度相同，滑槽71位于工作台2顶面靠近铣刀11的一侧，滑移块72固定连接在限位块5的底面，滑移块72的长度方向与限位块5的长度方向相同，滑移块72与滑槽71配合使用。
39.使用时，将待加工的木料8放置在工作台2上，推动限位块5，使得限位块5上的滑移块72沿着滑槽71移动，直至限位块5与木料8抵接，从而使得限位块5对待加工的木料8进行限位。
40.参照图4，固定组件6包括固定组件6包括固定块61和连接杆62，连接杆62为l型连接杆62，连接杆62的竖直一段与工作台2的侧壁转动连接，连接杆62的水平一段与固定块61固定连接，固定块61的底面与限位块5的顶面紧密抵接。
41.使用时，移动限位块5，使限位块5与木料8抵接，转动连接杆62，使得固定块61与限位块5紧密抵接，从而对限位块5进行固定。
42.本技术实施例一种便于限位的双端榫槽机的实施原理为：将待加工的木料8放置在工作台2上，移动限位块5，使限位块5与木料8抵接，转动连接杆62，使得固定块61与限位块5紧密抵接而对限位块5进行固定，再通过控制机箱1控制铣刀11对木料8进行榫槽，并将收集槽3挂在控制机箱1的侧壁上，使得加工过程中产生的木料8残渣掉落至收集槽3内，收
集槽3内的木料8残渣集满时，将收集槽3从控制机箱1上取下，及时对收集槽3进行清理。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。