一种数控开齿机用的夹梳机构的制作方法

本实用新型涉及开齿机技术领域，具体涉及一种数控开齿机用的夹梳机构。

背景技术：

木梳是中国的一项传统工艺，梳子从一块小木板到精致的木梳成型，需要经过开齿、撞齿、光面、剔齿、镑齿、锯背、刨背、打磨、刨光等十余道工序。其中，开齿是整个工艺流程的第一步，开齿质量的好坏会直接影响木梳的耐用程度和美观程度。随着科技的进步和技术的发展，开齿机已经逐渐替代了传统的开齿工艺。

现有开齿机用的夹梳机构通常采用一竖向气缸推动压板升降夹持梳体，气缸设置在压板的上方，该夹梳机构中的气缸会占用切齿最佳的安装位置，使切齿不得不使用其他结构配合以达到开齿的目的，该夹梳机构导致开齿机的整体结构复杂，成本高。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种数控开齿机用的夹梳机构，该夹梳机构不会占用压板上方的空间，将压板上方空间留给切齿结构，有助于优化开齿机的结构，提升开齿效率。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种数控开齿机用的夹梳机构，包括支撑板、铰链板支座、铰链板、压板、开齿垫板、轴承、滑座以及气缸；

所述支撑板具有一支撑面；

所述开齿垫板设于支撑面的前侧，该开齿垫板的上表面为下夹持面；

所述铰链板支座固设于支撑面上且位于开齿垫板的后侧；

所述铰链板下表面的中部与铰链板支座的上端铰接，该铰链板下表面的前侧固设有压板，所述压板的下表面为上夹持面，所述上夹持面与下夹持面之间形成高度可调的夹持空间，所述铰链板支座下表面的后侧设有轴承；

所述滑座以可沿支撑面长度方向水平滑动的方式设于铰链板支座的后方，所述滑座具有与轴承贴合滑动配合的倾斜面；

所述气缸设于支撑面的后侧，该气缸活塞杆的自由端与滑座固接，以推拉滑座前后移动。

基于上述，夹梳机构夹持梳体时，气缸推动滑座向前移动，因轴承与倾斜面贴合滑动配合，滑座向前移动过程中，推动铰链板的后侧上仰，铰链板的前侧则下俯，并将梳体夹持于上夹持面与下夹持面之间；更换梳体时，气缸拉动滑座向后移动，并带动铰链板的后侧下俯，铰链板的前侧则上仰，上夹持面与下夹持面之间距离增大，此时可取出梳体。该夹梳机构中气缸设置在压板的后方，不占用气缸上方的空间，利于切齿的安装，有助于优化开齿机的结构，提升开齿效率。

优选地，所述开齿垫板包括支撑垫板和与支撑垫板拆卸连接的功能垫板，所述支撑垫板可拆卸设于支撑面的前侧，所述下夹持面设于功能垫板的上表面。

优选地，所述功能垫板具有与下夹持面相接的限位侧面。

优选地，所述上夹持面设有弹性橡胶垫。

优选地，所述支撑面上装设有两个l型导向座，所述两个l型导向座之间形成沿气缸活塞杆伸缩方向的t形通槽，所述滑座的下部具有与t形通槽滑动配合的t形部。

优选地，所述铰链板与铰链板支座的连接点位于铰链板中心点的前方，且铰链板后侧重量大于铰链板前侧重量。

优选地，所述压板为灰塑板。

优选地，所述气缸活塞杆的自由端装设有气缸连接轴，所述滑座远离轴承的侧壁设有与气缸连接轴配合连接的气缸连接座。

本申请的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型实施例一种数控开齿机用的夹梳机构的结构示意图；

图2是图1中夹梳机构处于夹持状态的示意图；

图3是图1中夹梳机构处于非夹持状态的示意图。

附图中，

1、支撑板，2、铰链板支座，3、铰链板，4、压板，5、轴承，6、滑座，7、气缸，8、支撑垫板,9、功能垫板；10、导向座，11、弹性橡胶垫，12、气缸连接轴，13、气缸连接座；

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1至图3，本实施例公开一种数控开齿机用的夹梳机构，包括支撑板1、铰链板支座2、铰链板3、压板4、开齿垫板、轴承5、滑座6以及气缸7；

如图1所示，支撑板1具有一支撑面；开齿垫板设于支撑面的前侧，该开齿垫板的上表面为下夹持面；铰链板支座2固设于支撑面上且位于开齿垫板的后侧；铰链板3下表面的中部与铰链板支座2的上端铰接，该铰链板3下表面的前侧固设有压板4，所述压板4的下表面为上夹持面，上夹持面与下夹持面之间形成高度可调的夹持空间，铰链板支座2下表面的后侧设有轴承5；滑座6以可沿支撑面长度方向水平滑动的方式设于铰链板支座2的后方，所述滑座6具有与轴承5贴合滑动配合的倾斜面；气缸7设于支撑面的后侧，该气缸7活塞杆的自由端与滑座6固接，以推拉滑座6前后移动。

基于上述，夹梳机构夹持梳体时，气缸7推动滑座6向前移动，因轴承5与倾斜面贴合滑动配合，滑座6向前移动过程中，推动铰链板3的后侧上仰，铰链板3的前侧则下俯，并将梳体夹持于上夹持面与下夹持面之间；更换梳体时，气缸7拉动滑座6向后移动，并带动铰链板3的后侧下俯，铰链板3的前侧则上仰，上夹持面与下夹持面之间距离增大，此时可取出梳体。

本实施例提供的夹梳机构，气缸7设置在压板4的后方，不占用气缸7上方的空间，利于切齿的安装，有助于优化开齿机的结构，提升开齿效率。

如图1所示，所述开齿垫板包括支撑垫板8和与支撑垫板8拆卸连接的功能垫板9，所述支撑垫板8可拆卸设于支撑面的前侧，所述下夹持面设于功能垫板9的上表面，支撑垫板8固定在支撑面的前侧，功能垫板9可根据梳体的结构进行选择，这样可使开齿机能够对多种梳体进行开齿，提高了开齿机的实用性。

在本实施例中，功能垫板9具有与下夹持面相接的限位侧面，设置限位侧面便于对梳体进行精准定位。

在本实施例中，所述上夹持面设有弹性橡胶垫11，所述弹性橡胶垫11胶粘在上夹持面上，设置弹性橡胶垫11可使压板4弹性夹持梳体，避免硬性夹持损坏梳体。

在本实施例中，支撑面上装设有两个l型导向座10，所述两个l型导向座10之间形成沿气缸7活塞杆伸缩方向的t形通槽，所述滑座6的下部具有与t形通槽滑动配合的t形部，通过t形部与t形通槽配合，使滑座6沿着t形通槽长度方向滑动。

在本实施例中，铰链板3与铰链板支座2的连接点位于铰链板3中心点的前方，且铰链板3后侧重量大于铰链板3前侧重量，即在自然状态下，铰链板3是前仰后俯的，当受到滑座6推动时，铰链板3从前仰后俯旋转至前俯后仰。

在本实施例中，所述压板4为灰塑板。

在本实施例中，所述气缸7活塞杆的自由端装设有气缸连接轴12，所述滑座6远离轴承5的侧壁设有与气缸连接轴12配合连接的气缸连接座13，通过气缸连接轴12与气缸连接座13配合连接气缸7活塞杆与滑座6，其结构简单，安装便利。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。