一种建筑板封边机构的制作方法

本实用新型涉及板材封边技术领域，具体为一种建筑板封边机构。

背景技术：

封边机是木工机械当中的一种，属实木机械类，封边机顾名思义就是用来封边用的，将传统的手工操作流程用高度自动化的机械完成。

封边机在给板材封边加工过程中，封边效果受板材封合面平整程度的影响，而部分板材封合面具有不少毛刺，对封合效果和耐用程度影响较大，同时，现有的封边机适用板材加工的范围较小，适用性较差。

为此，提出一种建筑板封边机构。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题。

本实用新型的目的在于提供一种建筑板封边机构，以解决上述背景技术中提出封边机在给板材封边加工过程中，封边效果受板材封合面平整程度的影响，而部分板材封合面具有不少毛刺，对封合效果和耐用程度影响较大，同时，现有的封边机适用板材加工的范围较小，适用性较差的问题。

（二）技术方案。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑板封边机构，包括底箱，所述底箱的前表面固定安装有操作面板，所述底箱的右侧表面活动安装有调节旋钮，所述底箱的顶部活动安装有第二工作台，所述第二工作台的前端活动安装有夹板，所述夹板的一侧活动安装有第一滚轮，所述第二工作台的后侧活动安装有第一工作台，所述第一工作台上活动安装有导向滚轴，所述导向滚轴的右侧活动安装有封边滚轴，所述封边滚轴的右侧活动安装有修边滚轴，所述修边滚轴的外围开设有集尘口，所述修边滚轴的顶端固定安装有顶台，所述顶台上固定安装有风扇，所述顶台的底部活动安装有修刀，所述夹板前表面上固定安装有第一限位扣，所述夹板的右端活动安装有第二滚轮，所述第二工作台的前表面上开设有第一限位槽，所述底箱的顶端开设有滑槽，所述滑槽的外侧固定安装有限位板，所述限位板上开设有第二限位槽，所述第二限位槽的一侧固定安装有限位杆，所述限位板的顶端固定安装有第二限位扣，所述风扇与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，安装有修边滚轴，可在板材被封边前将板材上的毛刺去除，从而使得板材的封合面更平整，便于后续的封边操作，也使得封边效果更好，更美观耐用，夹板与第二工作台的位置可以调节，第一工作台与第二工作台的位置也可以调节，通过两种调节方式的配合，大大增加的修边机构的使用范围，适用性更高，使用更加方便。

优选的，所述修刀与第二滚轮转动连接，所述风扇共设置有两组，两组风扇均匀安装在顶台上。

通过采用上述技术方案，当板材在进行封边前需要经过修边滚轴，修边滚轴上的修刀转动，将板材上的毛刺切削，修刀上方的风扇同时将切削产生的粉尘吹落到集尘口。

优选的，所述夹板与第二工作台滑动连接，所述第一限位扣和第一限位槽均设置有两组，两组第一限位扣分别安装在夹板的前后表面上，两组第一限位槽分别开设在第二工作台的前后表面上。

通过采用上述技术方案，夹板在第二工作台上的位置可以调节，当板材的宽度较大，可以松开第一限位扣，将夹板往第二工作台的外侧滑动，待板材放置固定好后，再将第一限位扣固定紧，反之亦然，通过调节夹板与第二工作台的位置，主要用于板材的宽度与封边机构夹紧范围差距较小时。

优选的，所述第一工作台和第二工作台的底端均设置有滑轮，所述第一工作台通过滑轮与滑槽的相互配合与底箱滑动连接，所述第二工作台通过滑轮与滑槽的相互配合与底箱滑动连接。

通过采用上述技术方案，可以通过调节旋钮实现第一工作台与第二工作台的分离和聚合，当加工板材教宽，可将第一工作台与第二工作台分离，再由夹板夹紧。

优选的，所述第二限位扣和限位杆均设置有两组，两组第二限位扣对称安装在限位板上，两组限位杆对称安装在第二限位槽的两侧。

通过采用上述技术方案，两组限位杆的底端分别固定安装在第一工作台与第二工作台上，当板材较宽，需要将第一工作台与第二工作台分离，先打开两组第二限位扣，两组限位杆对应分离，调节完成后，再将两组第二限位扣扣紧，第一工作台和第二工作台被固定。

优选的，所述第一滚轮和第二滚轮均设置有若干组，若干组第一滚轮均匀安装在夹板的一侧，若干组第二滚轮均匀安装在夹板的右端。

通过采用上述技术方案，板材被夹紧在夹板与第一工作台之间，第一滚轮和第二滚轮转动将板材向前推进，依次完成修边和封边。

（三）有益效果。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、安装有修边滚轴，可在板材被封边前将板材上的毛刺去除，从而使得板材的封合面更平整，便于后续的封边操作，从而使得封条粘接的更平整、紧密，从而使得封边更平滑，视觉效果更好，更加美观，同时封边更紧密，不容易开胶，使得板材更加耐用；

2、夹板与第二工作台的位置可以调节，第一工作台与第二工作台的位置也可以调节，通过两种调节方式的配合，大大增加了修边机构的使用范围，从而能对不同大小的板材进行修边，适用性更高，同时修边机调节十分简单，便于对板材固定，使用十分方便。

附图说明

图1为本实用新型的主体结构示意图。

图2为本实用新型的修边滚轴结构示意图。

图3为本实用新型的夹板结构示意图。

图4为本实用新型的底箱顶部结构示意图。

图5为本实用新型的第二限位扣结构示意图。

图中：1、第一工作台；2、导向滚轴；3、封边滚轴；4、集尘口；5、修边滚轴；6、第二工作台；7、调节旋钮；8、底箱；9、操作面板；10、夹板；11、第一滚轮；12、风扇；13、顶台；14、修刀；15、第二滚轮；16、第一限位槽；17、第一限位扣；18、限位板；19、滑槽；20、第二限位扣；21、限位杆；22、第二限位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑板封边机构，如图1至图5所示，包括底箱8，底箱8的前表面固定安装有操作面板9，底箱8的右侧表面活动安装有调节旋钮7，底箱8的顶部活动安装有第二工作台6，第二工作台6的前端活动安装有夹板10，夹板10的一侧活动安装有第一滚轮11，第二工作台6的后侧活动安装有第一工作台1，第一工作台1上活动安装有导向滚轴2，导向滚轴2的右侧活动安装有封边滚轴3，封边滚轴3的右侧活动安装有修边滚轴5，修边滚轴5的外围开设有集尘口4，修边滚轴5的顶端固定安装有顶台13，顶台13上固定安装有风扇12，顶台13的底部活动安装有修刀14，夹板10前表面上固定安装有第一限位扣17，夹板10的右端活动安装有第二滚轮15，第二工作台6的前表面上开设有第一限位槽16，底箱8的顶端开设有滑槽19，滑槽19的外侧固定安装有限位板18，限位板18上开设有第二限位槽22，第二限位槽22的一侧固定安装有限位杆21，限位板18的顶端固定安装有第二限位扣20，风扇12与外部电源电性连接。

通过采用上述技术方案，安装有修边滚轴5，可在板材被封边前将板材上的毛刺去除，从而使得板材的封合面更平整，便于后续的封边操作，也使得封边效果更好，更美观耐用，夹板10与第二工作台6的位置可以调节，第一工作台1与第二工作台6的位置也可以调节，通过两种调节方式的配合，大大增加的修边机构的使用范围，适用性更高，使用更加方便。

具体的，如图2所示，修刀14与第二滚轮15转动连接，风扇12共设置有两组，两组风扇12均匀安装在顶台13上。

通过采用上述技术方案，当板材在进行封边前需要经过修边滚轴5，修边滚轴5上的修刀14转动，将板材上的毛刺切削，修刀14上方的风扇12同时将切削产生的粉尘吹落到集尘口4。

具体的，如图3所示，夹板10与第二工作台6滑动连接，第一限位扣17和第一限位槽16均设置有两组，两组第一限位扣17分别安装在夹板10的前后表面上，两组第一限位槽16分别开设在第二工作台6的前后表面上。

通过采用上述技术方案，夹板10在第二工作台6上的位置可以调节，当板材的宽度较大，可以松开第一限位扣17，将夹板10往第二工作台的外侧滑动，待板材放置固定好后，再将第一限位扣17固定紧，反之亦然，通过调节夹板10与第二工作台6的位置，主要用于板材的宽度与封边机构夹紧范围差距较小时。

具体的，如图4所示，第一工作台1和第二工作台6的底端均设置有滑轮，第一工作台1通过滑轮与滑槽19的相互配合与底箱8滑动连接，第二工作台6通过滑轮与滑槽19的相互配合与底箱8滑动连接。

通过采用上述技术方案，可以通过调节旋钮7实现第一工作台1与第二工作台6的分离和聚合，当加工板材教宽，可将第一工作台1与第二工作台6分离，再由夹板10夹紧。

具体的，如图5所示，第二限位扣20和限位杆21均设置有两组，两组第二限位扣20对称安装在限位板18上，两组限位杆21对称安装在第二限位槽22的两侧。

通过采用上述技术方案，两组限位杆21的底端分别固定安装在第一工作台1与第二工作台6上，当板材较宽，需要将第一工作台1与第二工作台6分离，先打开两组第二限位扣20，两组限位杆21对应分离，调节完成后，再将两组第二限位扣20扣紧，第一工作台1和第二工作台6被固定。

具体的，如图1和图3所示，第一滚轮11和第二滚轮15均设置有若干组，若干组第一滚轮11均匀安装在夹板10的一侧，若干组第二滚轮15均匀安装在夹板10的右端。

通过采用上述技术方案，板材被夹紧在夹板10与第一工作台1之间，第一滚轮11和第二滚轮15转动将板材向前推进，依次完成修边和封边。

工作原理：将板材夹紧在夹板10与第一工作台1之间，第一滚轮11和第二滚轮15转动将板材向前推进，板材接触到修边滚轴5时，修边滚轴5上的修刀14转动，将板材上的毛刺切削，修刀14上方的风扇12同时将切削产生的粉尘吹落到集尘口4，修边完成的板材再由封边滚轴3完成封边，当对不同大小的板材实现封边时，当板材的宽度较大，可以松开第一限位扣17，将夹板10往第二工作台的外侧滑动，待板材放置固定好后，再将第一限位扣17固定紧，反之亦然，通过调节夹板10与第二工作台6的位置，主要用于板材的宽度与封边机构夹紧范围差距较小，当范围差距较大时，需要将第一工作台1与第二工作台6分离，先打开两组第二限位扣20，两组两组限位杆21对应分离，调节完成后，再将两组第二限位扣20扣紧，第一工作台1和第二工作台6被固定，两种调节相配合，从而适用性大大提高。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。