一种快速成型的多层木板热压机的制作方法

1.本实用新型涉及木板热压机技术领域，具体为一种快速成型的多层木板热压机。


背景技术：

2.木板热压机是通过热压对铺装成型后的板坯加热同时加压制成具有一定机械强度和耐水性能的纤维板材的机械，无论是湿法生产硬质板或半硬质板，还是干法生产硬质板或中密度板，都要经过热压才能成为板材，现有的木板热压机，通常使用导热油加热器给热压板进行间接加热，热压板上均开热流道，通过让热油在热流道内循环流到，将热能输送至热压板上，从而实现热压木板材料，导热油的循环加热，使得热压机的热量均匀，控温精度高，且电加热棒不易烧坏。
3.现有技术存在以下问题：
4.1、现有的木板热压机使用的导热油加热法，在加热完毕后，热压机的热压板不能及时降温，需自然冷却，降温时间过长影响工作进度，残余的热量损失严重，不能得到回收利用，浪费资源。
5.2、现有的木板热压机在上料时，将待热压板材放置在各热压板之间，但待加热板材均处于分离状态，难免会出现上下层偏移情况，需工作人员手动对待加热板材进行排板对齐整理，使其对齐后才能进行热压，否则会影响板材的生产质量，加大了工作人员的工作量。


技术实现要素：

6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种快速成型的多层木板热压机，解决了难以降温、余热损失和排板加大工作人员工作量的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速成型的多层木板热压机，包括底板，所述底板的顶部两侧对称设置有侧板，所述侧板的顶部设置有顶板，所述侧板之前设置有热压板，所述顶板的底部中间位置设置有液压缸，所述热压板的内部开设有导热流道，所述导热流道的下方开设有冷凝流道，所述热压板的一侧对称设置有第一连接管，所述热压板的另一侧对称设置有第二连接管，所述第一连接管和第二连接管均通过螺栓连接在热压板上，且分别于导热流道和冷凝流道相通，所述第一连接管上连接有循环油软管，所述第一连接管通过循环油软管连接有油箱，所述第二连接管上连接有循环水软管，所述第二连接管通过循环水软管连接有水箱，所述各热压板之间均设置有排板块。
8.作为本实用新型的一种快速成型的多层木板热压机优选技术方案，所述油箱的内部设置有加热器，所述第一连接管与油箱连接的循环油软管上设置有油泵，所述第二连接管与水箱连接的循环水软管上设置有水泵。
9.作为本实用新型的一种快速成型的多层木板热压机优选技术方案，所述排板块靠近侧板的一侧连接有连接杆，所述连接杆贯穿侧板，并延伸至侧板的外部，所述连接杆的末端通过螺栓连接有推板。
10.作为本实用新型的一种快速成型的多层木板热压机优选技术方案，所述热压板的两侧均设置有滑块，所述侧板的内侧壁上开设有滑槽，所述滑块位于滑槽的内部，所述热压板通过滑块滑动连接在侧板上，所述热压板的两侧底部均设置有伸缩连接杆，所述伸缩连接杆的底部与另一块热压板的顶部连接。
11.作为本实用新型的一种快速成型的多层木板热压机优选技术方案，所述侧板的内侧壁上开设有连接孔，所述连接孔贯穿侧板，所述连接杆位于连接孔的内部，所述侧板的内侧壁上开设有卡槽，所述卡槽与连接孔相通，所述排板块可进入卡槽的内部。
12.作为本实用新型的一种快速成型的多层木板热压机优选技术方案，所述液压缸的底部连接有安装板，所述安装板的两端滑动连接在侧板的内部上，所述安装板的底部与热压板固定连接，所述液压缸通过安装板与热压板连接。
13.作为本实用新型的一种快速成型的多层木板热压机优选技术方案，所述推板远离连接杆的一侧设置有把手，所述把手通过螺栓固定连接在推板上，所述把手上设置有防滑隔热层。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种快速成型的多层木板热压机，具备以下有益效果：
15.1、该木板热压机，通过设置冷凝流道，水泵可让水箱内部的水通过循环水软管和冷凝流道循环流动，将导热油加热的热压板快速降温，加快取出热压后的板材，提高工作效率，与水换热后的水可用来预热下次的热压工序，也可收集以备其他用处，减少热量的损失，使得热压板的余热可回收利用，节约利用资源。
16.2、该木板热压机，通过设置排板块，推动推板带动连接杆运动，使得排板块可在热压板之间滑动，将位于热压板之间的板材快速整理对齐，加快整理排板的速度，同时加快热压工艺的速度，也降低了工作人员的工作量，提高工作效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型排板块的结构示意图；
19.图3为本实用新型热压板的结构示意图；
20.图4为本实用新型的外观图。
21.图中：1、顶板；2、侧板；3、热压板；4、滑块；5、滑槽；6、伸缩连接杆；7、底板；8、推板；9、排板块；10、连接杆；11、液压缸；12、卡槽；13、连接孔；14、把手；15、安装板；16、加热器；17、油箱；18、油泵；19、第一连接管；20、导热流道；21、冷凝流道；22、第二连接管；23、水泵；24、水箱；25、循环水软管；26、循环油软管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种快速成型的多层木板热压机，包括底板7，底板7
的顶部两侧对称设置有侧板2，侧板2的顶部设置有顶板1，侧板2之前设置有热压板3，热压板3的宽度小于两侧板2之间的距离，顶板1的底部中间位置设置有液压缸11，热压板3的内部开设有导热流道20，导热流道20呈弯曲回折形，增大导热油与热压板3之间的接触，使得热量更均匀，导热流道20的下方开设有冷凝流道21，冷凝流道21呈弯曲回折形，增大冷凝水与热压板3之间的接触，使得回收热量更充分，导热流道20与冷凝流道21不可相通，热压板3的一侧对称设置有第一连接管19，第一连接管19设置有两个，热压板3的另一侧对称设置有第二连接管22，第二连接管22设置有两个，第一连接管19和第二连接管22均通过螺栓连接在热压板3上，且分别于导热流道20和冷凝流道21相通，第一连接管19上连接有循环油软管26，第一连接管19通过循环油软管26连接有油箱17，第二连接管22上连接有循环水软管25，第二连接管22通过循环水软管25连接有水箱24，各热压板3之间均设置有排板块9，排板块9的高度小于各热压板3之间的距离。
24.本实施例中，油箱17的内部设置有加热器16，通过加热器16加热油箱17内部的导热油，第一连接管19与油箱17连接的循环油软管26上设置有油泵18，油泵18使得导热油可在导热流道20的内部循环，使得热压板3的温度持续保持，第二连接管22与水箱24连接的循环水软管25上设置有水泵23，水泵23使得冷凝水可在冷凝流道21的内部循环，方便热压板3工作完成后的热量收集换热。
25.进一步的，排板块9靠近侧板2的一侧连接有连接杆10，连接杆10贯穿侧板2，并延伸至侧板2的外部，连接杆10的数量根据排板块9的数量决定，连接杆10的末端通过螺栓连接有推板8，推板8连接各连接杆10。
26.具体的，热压板3的两侧均设置有滑块4，滑块4设置有四个，侧板2的内侧壁上开设有滑槽5，滑块4位于滑槽5的内部，滑块4可在滑槽5的内部滑动，热压板3通过滑块4滑动连接在侧板2上，热压板3的两侧底部均设置有伸缩连接杆6，伸缩连接杆6的底部与另一块热压板3的顶部连接，伸缩连接杆6连接各热压板3，当热压板3挤压板材工作时，伸缩连接杆6收缩，伸缩连接杆6的最小长度小于板材的厚度。
27.值得说明的，侧板2的内侧壁上开设有连接孔13，连接孔13贯穿侧板2，连接杆10位于连接孔13的内部，连接杆10可在连接孔13的内部滑动，侧板2的内侧壁上开设有卡槽12，卡槽12与连接孔13相通，卡槽12的宽度大小均大于排板块9的大小，排板块9可进入卡槽12的内部，排板块9将板材整理后进入卡槽12的内部，不妨碍热压板3的工作。
28.进一步的，液压缸11的底部连接有安装板15，安装板15的宽度等于两侧板2之间的距离，安装板15的两端滑动连接在侧板2的内部上，安装板15的底部与热压板3固定连接，液压缸11通过安装板15与热压板3连接。
29.更进一步的，推板8远离连接杆10的一侧设置有把手14，把手14通过螺栓固定连接在推板8上，通过拉动把手14，从而使得排板块9的有效工作，把手14上设置有防滑隔热层，增大手部摩擦，并防止热压板3的温度太高传递到扳手14上，使得把手14烫手伤人。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：将待加工板材放置在热压板3之间，握住把手14，推动推板8，使得推板8带动通过连接杆10连接的排板块9将板材推平对齐整理，使得位于热压板3之间的板材快速整理好后，拉动把手14，将排板块9收至侧板2上的卡槽12的内部，使其不影响热压板3的工作，液压缸11驱动安装板15向下运动，带动最上层热压板3向下运动的同时，加热器16加热油箱17内部的导热油，热压板3向下运动并挤压板材，连接各热
压板3的伸缩连接杆6收缩至板材的高度，各热压板3均挤压住板材，油泵18将加热后的导热油通过循环油软管26和第一连接管19送至导热流道20的内部，并通过循环油软管26在导热流道20的内部循环，持续加热热压板3，使得热压板3的温度保持温度，并快速将板材热压成型，加工完毕后，液压缸11驱动安装板15上移，并带动各热压板3陆续上移，水泵23使得水箱24内部的冷凝水经过冷凝流道21，并通过循环水软管使得冷凝水持续在热压板3的内部循环流动，使得热压板3快速冷却，并快速将板材取出，换热后的水可用来下次对热压机预热，也可用以其他用处，使得预热回收循环利用，提高工作效率的同时，使得资源循环利用。
31.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。