一种自动封边装置的制作方法

本实用新型涉及板材封边技术领域，尤其是涉及一种自动封边装置。

背景技术：

板材封边可以使家具更为美观，封边之后就能将暴露在外面的板材盖住，封边之后从侧面是看不出内部构造和材质的，封边一边也采用的是同色封边皮，这样整体划一的家具在外观上更加美观，封边防止潮气侵入，四面封边的好处还不止减缓释放量，还有防止潮气进入板材基材造成变形的作用，封边可以防止湿润空气中的潮气侵入板材，防止板材出现变形等问题，有效杜绝板材的有害物质释放，封边做的好不好也是检验一个品牌的有效依据，加固板材，让衣柜更好看，封边对于加固板材是有作用的，同时衣柜侧面配上同色封边条封边后，颜色统一，衣柜整体效果更为美观了。

但是，现有的装置在使用中还存在以下问题：第一，封边前没有对板材进行打磨，板材上的木屑或凹凸不平会造成封边不平整，且封边条易脱落边，第二，无法一次性对板材的四个侧面进行封边，效率较低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动封边装置，以解决现有技术中封边前没有对板材进行打磨，板材上的木屑或凹凸不平会造成封边不平整，且封边条易脱落边，无法一次性对板材的四个侧面进行封边，效率较低的技术问题。

本实用新型提供一种自动封边装置，包括工作台、固定组件、打磨组件、喷胶组件和封边组件，所述工作台呈水平设置，所述固定组件设置在工作台上且固定组件与工作台转动配合，所述打磨组件设置在工作台上且打磨组件与工作台滑动配合，所述喷胶组件设置在工作台上且喷胶组件位于打磨组件的旁侧，所述封边组件设置在工作台旁侧。

进一步的，所述固定组件包括固定架、固定气缸、固定压板、转动轴、固定顶板、固定电机和固定底板，所述固定架设置在工作台上，所述固定架呈l型，所述固定气缸设置在固定架的顶部且固定气缸的伸缩端竖直向下设置，所述固定压板设置在固定气缸的伸缩端，所述转动轴的顶端与固定压板转动连接，所述固定顶板与转动轴的底端固定连接，所述固定电机设置在工作台上，所述固定电机的输出端竖直向上设置，所述工作台开设有转动槽，所述固定底板与固定电机的输出端固定连接且延伸至转动槽，所述固定底板与转动槽转动配合。

进一步的，所述打磨组件包括气缸固定块、打磨气缸、打磨固定板、打磨固定架、支撑轴、电机固定箱、打磨电机、滑杆、螺纹杆、移动块和打磨砂辊，所述气缸固定块设置在工作台旁侧，所述打磨气缸设置在气缸固定块上，所述打磨固定板设置在工作台上，所述打磨气缸的伸缩端贯穿打磨固定板，所述打磨固定架与打磨气缸的伸缩端固定连接，所述支撑轴有两个，两个所述支撑轴对称设置在打磨固定架的侧壁上，两个所述支撑轴贯穿打磨固定板且两个支撑轴与打磨固定板滑动配合，所述电机固定箱设置在打磨固定架的一侧，所述打磨电机设置在电机固定箱内，所述滑杆水平固定设置在打磨固定架内，所述螺纹杆的两端贯穿打磨固定架且螺纹杆的两端与打磨固定架转动配合，所述螺纹杆的一端与打磨电机的输出端固定连接，所述移动块与螺纹杆螺纹连接且移动块与滑杆滑动配合，所述打磨砂辊设置在移动块的侧壁上。

进一步的，所述喷胶组件包括喷胶固定架、滑动杆、电机固定块、喷胶电机、转动圆盘、移动杆、胶泵移动块、胶泵和喷胶头，所述喷胶固定架设置在工作台上，所述滑动杆有两个，两个所述滑动杆对称设置在喷胶固定架上，所述胶泵移动块套设在两个滑动杆上且胶泵移动块与两个滑动杆滑动配合，所述电机固定块设置在工作台旁侧，所述喷胶电机设置在电机固定块上，所述转动圆盘与喷胶电机的输出端固定连接，所述移动杆一端与转动圆盘转动连接，所述移动杆另一端与胶泵移动块转动连接，所述胶泵设置在胶泵移动块上，所述喷胶头设置在胶泵的出胶口处。

进一步的，所述封边组件包括封边条固定块、封边放卷辊、封边气缸和切断刀片，所述封边条固定块设置在工作台旁侧，所述封边放卷辊转动连接在封边条固定块上且封边放卷辊水平设置，所述封边气缸设置在工作台上，所述切断刀片与封边气缸的伸缩端固定连接，所述切断刀片朝向固定组件方向设置。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型将家具板材放置在固定底板上，固定气缸工作带动固定压板向下移动，固定压板带动固定顶板向下移动直至固定顶板与固定底板夹住板材，当对板材进行封边时，固定顶板夹紧板材，固定电机工作带动固定底板转动，固定顶板随着转动轴在固定压板内转动，防止在封边过程中板材移动影响封边的质量，不需要手动搬运板材，一次性即可对板材四面进行封边，工作效率高。

其二，本实用新型当板材固定好后，打磨气缸工作带动打磨固定架靠近板材，当打磨砂辊接触到板材后打磨气缸停止工作，启动打磨电机带动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动移动块移动，滑杆对移动块进行限位使得移动块左右移动，从而带动打磨砂辊对板材的一侧进行打磨，打磨板材一侧完成后，打磨气缸带动打磨砂辊收缩，转动板材对下一面进行打磨，打磨后的板材平滑干净，方便后期的喷胶封边，封边条不易脱落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的固定组件的立体结构示意图；

图3为本实用新型的打磨组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型的喷胶组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型的封边组件的立体结构示意图。

附图标记：

工作台1、转动槽12、固定组件2、固定架21、固定气缸22、固定压板23、转动轴24、固定顶板25、固定电机26、固定底板27、打磨组件3、气缸固定块31、打磨气缸32、打磨固定板33、打磨固定架34、支撑轴35、电机固定箱36、打磨电机37、滑杆38、螺纹杆39、移动块391、打磨砂辊392、喷胶组件4、喷胶固定架41、滑动杆42、电机固定块43、喷胶电机44、转动圆盘45、移动杆46、胶泵移动块47、胶泵48、喷胶头49、封边组件5、封边条固定块51、封边放卷辊52、封边气缸53、切断刀片54。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种自动封边装置，包括工作台1、固定组件2、打磨组件3、喷胶组件4和封边组件5，所述工作台1呈水平设置，所述固定组件2设置在工作台1上且固定组件2与工作台1转动配合，所述打磨组件3设置在工作台1上且打磨组件3与工作台1滑动配合，所述喷胶组件4设置在工作台1上且喷胶组件4位于打磨组件3的旁侧，所述封边组件5设置在工作台1旁侧。

具体的，所述固定组件2包括固定架21、固定气缸22、固定压板23、转动轴24、固定顶板25、固定电机26和固定底板27，所述固定架21设置在工作台1上，所述固定架21呈l型，所述固定气缸22设置在固定架21的顶部且固定气缸22的伸缩端竖直向下设置，所述固定压板23设置在固定气缸22的伸缩端，所述转动轴24的顶端与固定压板23转动连接，所述固定顶板25与转动轴24的底端固定连接，所述固定电机26设置在工作台1上，所述固定电机26的输出端竖直向上设置，所述工作台1开设有转动槽12，所述固定底板27与固定电机26的输出端固定连接且延伸至转动槽12，所述固定底板27与转动槽12转动配合；将家具板材放置在固定底板27上，固定气缸22工作带动固定压板23向下移动，固定压板23带动固定顶板25向下移动直至固定顶板25与固定底板27夹住板材，当对板材进行封边时，固定顶板25夹紧板材，固定电机26工作带动固定底板27转动，固定顶板25随着转动轴24在固定压板23内转动，防止在封边过程中板材移动影响封边的质量，不需要手动搬运板材，一次性即可对板材四面进行封边，工作效率高。

具体的，所述打磨组件3包括气缸固定块31、打磨气缸32、打磨固定板33、打磨固定架34、支撑轴35、电机固定箱36、打磨电机37、滑杆38、螺纹杆39、移动块391和打磨砂辊392，所述气缸固定块31设置在工作台1旁侧，所述打磨气缸32设置在气缸固定块31上，所述打磨固定板33设置在工作台1上，所述打磨气缸32的伸缩端贯穿打磨固定板33，所述打磨固定架34与打磨气缸32的伸缩端固定连接，所述支撑轴35有两个，两个所述支撑轴35对称设置在打磨固定架34的侧壁上，两个所述支撑轴35贯穿打磨固定板33且两个支撑轴35与打磨固定板33滑动配合，所述电机固定箱36设置在打磨固定架34的一侧，所述打磨电机37设置在电机固定箱36内，所述滑杆38水平固定设置在打磨固定架34内，所述螺纹杆39的两端贯穿打磨固定架34且螺纹杆39的两端与打磨固定架34转动配合，所述螺纹杆39的一端与打磨电机37的输出端固定连接，所述移动块391与螺纹杆39螺纹连接且移动块391与滑杆38滑动配合，所述打磨砂辊392设置在移动块391的侧壁上；当板材固定好后，打磨气缸32工作带动打磨固定架34靠近板材，当打磨砂辊392接触到板材后打磨气缸32停止工作，启动打磨电机37带动螺纹杆39转动，螺纹杆39转动带动移动块391移动，滑杆38对移动块391进行限位使得移动块391左右移动，从而带动打磨砂辊392对板材的一侧进行打磨，打磨板材一侧完成后，打磨气缸32带动打磨砂辊392收缩，转动板材对下一面进行打磨，打磨后的板材平滑干净，方便后期的喷胶封边，封边条不易脱落。

具体的，所述喷胶组件4包括喷胶固定架41、滑动杆42、电机固定块43、喷胶电机44、转动圆盘45、移动杆46、胶泵移动块47、胶泵48和喷胶头49，所述喷胶固定架41设置在工作台1上，所述滑动杆42有两个，两个所述滑动杆42对称设置在喷胶固定架41上，所述胶泵移动块47套设在两个滑动杆42上且胶泵移动块47与两个滑动杆42滑动配合，所述电机固定块43设置在工作台1旁侧，所述喷胶电机44设置在电机固定块43上，所述转动圆盘45与喷胶电机44的输出端固定连接，所述移动杆46一端与转动圆盘45转动连接，所述移动杆46另一端与胶泵移动块47转动连接，所述胶泵48设置在胶泵移动块47上，所述喷胶头49设置在胶泵48的出胶口处；胶泵48将外界的胶体吸取后通过喷胶头49进行喷胶，在喷胶时将打磨后的板材一侧转动至喷胶组件4旁，打磨组件3继续对另一侧进行打磨，喷胶电机44工作带动转动圆盘45旋转，转动圆盘45带动移动杆46的一端做圆周运动，移动杆46带动胶泵移动块47在滑动杆42上左右移动，胶泵48随着移动块391左右移动，胶泵48抽取外部的胶水再由喷胶头49对准打磨后的侧板进行喷胶，可以对板材四周均进行喷胶，使得喷胶更加均匀，封边质量更好。

具体的，所述封边组件5包括封边条固定块51、封边放卷辊52、封边气缸53和切断刀片54，所述封边条固定块51设置在工作台1旁侧，所述封边放卷辊52转动连接在封边条固定块51上且封边放卷辊52水平设置，所述封边气缸53设置在工作台1上，所述切断刀片54与封边气缸53的伸缩端固定连接，所述切断刀片54朝向固定组件2方向设置；打磨喷胶后的板材一侧转动至封边组件5旁侧，将封边条的一端固定在板材上，固定组件2转动带动封边放卷辊52上的封边条对板材四周进行封边，当板材四周均有封边条后，封边气缸53工作带动切断刀片54对封边条的接缝处进行切割，从而完成对板材的封边，一次性对板材侧面进行封边，工作效率高，封边质量高。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，将家具板材放置在固定底板27上，固定气缸22工作带动固定压板23向下移动，固定压板23带动固定顶板25向下移动直至固定顶板25与固定底板27夹住板材，当对板材进行封边时，固定顶板25夹紧板材，固定电机26工作带动固定底板27转动，固定顶板25随着转动轴24在固定压板23内转动，防止在封边过程中板材移动影响封边的质量，不需要手动搬运板材，一次性即可对板材四面进行封边，工作效率高，当板材固定好后，打磨气缸32工作带动打磨固定架34靠近板材，当打磨砂辊392接触到板材后打磨气缸32停止工作，启动打磨电机37带动螺纹杆39转动，螺纹杆39转动带动移动块391移动，滑杆38对移动块391进行限位使得移动块391左右移动，从而带动打磨砂辊392对板材的一侧进行打磨，打磨板材一侧完成后，打磨气缸32带动打磨砂辊392收缩，转动板材对下一面进行打磨，打磨后的板材平滑干净，方便后期的喷胶封边，封边条不易脱落，胶泵48将外界的胶体吸取后通过喷胶头49进行喷胶，在喷胶时将打磨后的板材一侧转动至喷胶组件4旁，打磨组件3继续对另一侧进行打磨，喷胶电机44工作带动转动圆盘45旋转，转动圆盘45带动移动杆46的一端做圆周运动，移动杆46带动胶泵移动块47在滑动杆42上左右移动，胶泵48随着移动块391左右移动，胶泵48抽取外部的胶水再由喷胶头49对准打磨后的侧板进行喷胶，可以对板材四周均进行喷胶，使得喷胶更加均匀，封边质量更好，打磨喷胶后的板材一侧转动至封边组件5旁侧，将封边条的一端固定在板材上，固定组件2转动带动封边放卷辊52上的封边条对板材四周进行封边，当板材四周均有封边条后，封边气缸53工作带动切断刀片54对封边条的接缝处进行切割，从而完成对板材的封边，一次性对板材侧面进行封边，工作效率高，封边质量高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。