一种木门打孔钻机的制作方法

1.本实用新型涉及钻机机械的技术领域，特别是涉及一种木门打孔钻机。


背景技术：

2.木门打孔钻机是一种用于木门打孔的辅助装置，其在钻机机械的领域中得到了广泛的使用；现有的木门打孔钻机包括钻臂和刀口，钻臂内部设有电机，刀口可转动安装在钻臂下端面，并且刀口与钻臂内部电机输出端连接；现有的木门打孔钻机使用时，首先手持钻臂，然后将钻头安装在刀口上，之后启动钻臂内部的电机，电机带动刀口旋转，然后将刀口对准门板上需要打孔的位置，然后进行打孔即可；现有的木门打孔钻机使用中发现，通过人工手持钻臂进行打孔，会产生很大的震动，导致浪费很大的人力，安全性较低，并且通过人工把扶钻臂，容易使钻孔打偏，导致装置可靠性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够保证钻臂工作面保持垂直状态并且进给速度能够保持稳定，可根据所需打孔的门板的大小进行放大和缩小，防止钻头与地面接触，破坏钻头和地面，还可用于不处于水平面的门板打孔，提高装置安全性、可靠性和适用范围的一种木门打孔钻机。
4.本实用新型的一种木门打孔钻机，包括钻臂和刀口，钻臂内部设有电机，刀口可转动安装在钻臂下端面，并且刀口与钻臂内部电机输出端连接；还包括进给装置、两组移动装置和两组伸缩杆，进给装置安装在伸缩杆上，两组移动装置分别通过两组伸缩杆连接；
5.进给装置包括支撑板、套筒、上支座、下支座、固定支座、螺母、丝杆和转盘，支撑板上设置有套筒，钻臂穿过支撑板套装在套筒内部，套筒上设有上支座和下支座，套筒上设有轨道槽，并且轨道槽处于上支座和下支座中间，钻臂上设有固定支座，固定支座与轨道槽滑动连接，螺母安装在固定支座上，丝杆下端面穿过上支座并与下支座上端面可转动连接，螺母与丝杆螺纹连接，转盘安装在丝杆上；
6.移动装置包括移动板、定轮、滑块、动轮、轮轴、弹簧和固定板，移动板上设有滑槽，定轮可转动安装在移动板上，滑块与滑槽滑动连接，并且动轮通过轮轴可转动安装在滑块上，定轮和动轮滑动安装在支撑框架上，弹簧下端固定安装在滑槽底端面，弹簧上端与轮轴下端面固定连接，固定板安装在移动板上；
7.伸缩杆包括第一内杆和第一套杆，第一套杆套装在第一内杆上；
8.支撑板与伸缩杆滑动连接。
9.本实用新型的一种木门打孔钻机，还包括四组支撑装置，四组支撑装置依次首尾连接组成一个支撑框架；
10.支撑装置包括支撑杆、第二内杆、第二套杆和三通连接件，支撑杆、第二内杆和第二套杆通过三通连接件连接，相邻支撑装置之间通过第二内杆与第二套杆套装连接。
11.本实用新型的一种木门打孔钻机，包括加持装置，加持装置安装在支撑杆上；
12.夹持装置包括放置座、加紧座和螺柱，放置座固定安装在支撑杆上，加紧座可滑动安装在支撑杆上，并且加紧座处于放置座上方，螺柱下端面穿过加紧座与放置座上端面可转动连接，加紧座与螺柱螺纹连接。
13.本实用新型的一种木门打孔钻机，还包括吸附装置，吸附装置安装在支撑杆下端；
14.吸附装置包括锁钩、吸盘、第一连杆、第二连杆、活塞和锁扣，支撑杆底端内部设置活塞腔，支撑杆上设有连接口，连接口与活塞腔连通，连接口上设有铰接柱，锁钩安装在支撑杆上，并且锁钩处于连接口下方，吸盘连通安装在活塞腔底端，第一连杆中间部位与铰接柱铰接，第一连杆左端设有滑槽，第二连杆上端与第一连杆滑槽滑动连接，活塞安装在第二连杆底端面，并且活塞与活塞腔密封滑动连接，锁扣上端与第一连杆右端铰接，锁扣上设有锁口，锁口可与锁钩扣合连接。
15.本实用新型的一种木门打孔钻机，所述支撑板内部设有弹簧和夹紧球，夹紧球安装在弹簧上端，夹紧球与伸缩杆相接触。
16.本实用新型的一种木门打孔钻机，所述第一套杆和第二套杆上均设有注油孔。
17.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过设置进给装置，使钻臂的进给速度能够保持稳定，并且能够保证钻臂与工作面保持垂直状态，提高装置可靠性；四组支撑装置通过设置第二内杆和第二套杆，可使支撑框架根据所需打孔的门板的大小进行放大和缩小，提高了装置的通用性；通过设置加持装置，对木板进行固定夹持，提高装置稳定性，并且在木板钻孔过程中，防止钻头与地面接触，破坏钻头和地面，提高装置安全性；通过设置吸附装置，可使整个装置吸附在门板上进行打孔，适用于不处于水平面的门板打孔，提高装置的适用范围；通过设置夹紧球，当支撑板从第一套杆移动到第一内杆上时，可使支撑板处于保持稳定状态；第一套杆和第二套杆上通过设置注油孔注油，可使装置运行平稳。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型吸附装置剖视结构示意图；
20.图3是本实用新型对于水平面放置门板打孔的工作示意图；
21.图4是本实用新型对于竖直放置门板打孔的工作示意图；
22.附图中标记：1、钻臂；2、刀口；3、支撑板；4、套筒；5、上支座；6、下支座；7、固定支座；8、螺母；9、丝杆；10、转盘；11、移动板；12、定轮；13、滑块；14、动轮；15、轮轴；16、弹簧；17、固定板；18、第一内杆；19、第一套杆；20、支撑杆；21、第二内杆；22、第二套杆；23、三通连接件；24、放置座；25、加紧座；26、螺柱；27、锁钩；28、吸盘；29、第一连杆；30、第二连杆；31、活塞； 32、锁扣。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
24.如图1至图4所示，本实用新型的一种木门打孔钻机，包括钻臂1 和刀口2，钻臂1内部设有电机，刀口2可转动安装在钻臂1下端面，并且刀口2与钻臂1内部电机输出端连接；还包括进给装置、两组移动装置和两组伸缩杆，进给装置安装在伸缩杆上，两组移动装置分别
通过两组伸缩杆连接；
25.进给装置包括支撑板3、套筒4、上支座5、下支座6、固定支座7、螺母8、丝杆9和转盘10，支撑板3上设置有套筒4，钻臂1穿过支撑板3 套装在套筒4内部，套筒4上设有上支座5和下支座6，套筒4上设有轨道槽，并且轨道槽处于上支座5和下支座6中间，钻臂1上设有固定支座7，固定支座7与轨道槽滑动连接，螺母8安装在固定支座7上，丝杆 9下端面穿过上支座5并与下支座6上端面可转动连接，螺母8与丝杆9 螺纹连接，转盘10安装在丝杆9上；
26.移动装置包括移动板11、定轮12、滑块13、动轮14、轮轴15、弹簧16和固定板17，移动板11上设有滑槽，定轮12可转动安装在移动板 11上，滑块13与滑槽滑动连接，并且动轮14通过轮轴15可转动安装在滑块13上，定轮12和动轮14滑动安装在支撑框架上，弹簧16下端固定安装在滑槽底端面，弹簧16上端与轮轴15下端面固定连接，固定板17 安装在移动板11上；
27.伸缩杆包括第一内杆18和第一套杆19，第一套杆19套装在第一内杆18上；
28.支撑板3与伸缩杆滑动连接；通过设置进给装置，使钻臂1的进给速度能够保持稳定，并且能够保证钻臂1与工作面保持垂直状态，提高装置可靠性。
29.本实用新型的一种木门打孔钻机，还包括四组支撑装置，四组支撑装置依次首尾连接组成一个支撑框架；
30.支撑装置包括支撑杆20、第二内杆21、第二套杆22和三通连接件 23，支撑杆20、第二内杆21和第二套杆22通过三通连接件23连接，相邻支撑装置之间通过第二内杆21与第二套杆22套装连接；四组支撑装置通过设置第二内杆21和第二套杆22，可使支撑框架根据所需打孔的门板的大小进行放大和缩小，提高了装置的通用性。
31.本实用新型的一种木门打孔钻机，包括加持装置，加持装置安装在支撑杆20上；
32.夹持装置包括放置座24、加紧座25和螺柱26，放置座24固定安装在支撑杆20上，加紧座25可滑动安装在支撑杆20上，并且加紧座25处于放置座24上方，螺柱26下端面穿过加紧座25与放置座24上端面可转动连接，加紧座25与螺柱26螺纹连接；通过设置加持装置，对木板进行固定夹持，提高装置稳定性，并且在木板钻孔过程中，防止钻头与地面接触，破坏钻头和地面，提高装置安全性。
33.本实用新型的一种木门打孔钻机，还包括吸附装置，吸附装置安装在支撑杆20下端；
34.吸附装置包括锁钩27、吸盘28、第一连杆29、第二连杆30、活塞 31和锁扣32，支撑杆20底端内部设置活塞腔，支撑杆20上设有连接口，连接口与活塞腔连通，连接口上设有铰接柱，锁钩27安装在支撑杆20 上，并且锁钩27处于连接口下方，吸盘28连通安装在活塞腔底端，第一连杆29中间部位与铰接柱铰接，第一连杆29左端设有滑槽，第二连杆30上端与第一连杆29滑槽滑动连接，活塞31安装在第二连杆30底端面，并且活塞31与活塞腔密封滑动连接，锁扣32上端与第一连杆29右端铰接，锁扣32上设有锁口，锁口可与锁钩27扣合连接；通过设置吸附装置，可使整个装置吸附在门板上进行打孔，适用于不处于水平面的门板打孔，提高装置的适用范围。
35.本实用新型的一种木门打孔钻机，所述支撑板3内部设有弹簧和夹紧球，夹紧球安装在弹簧上端，夹紧球与伸缩杆相接触；通过设置夹紧球，当支撑板3从第一套杆19移动到第一内杆18上时，可使支撑板3处于保持稳定状态。
36.本实用新型的一种木门打孔钻机，所述第一套杆19和第二套杆22 上均设有注油孔；第一套杆19和第二套杆22上通过设置注油孔注油，可使装置运行平稳。
37.本实用新型的一种木门打孔钻机，其在工作时，首先根据门板的大小调整装置的大小，然后将门板放置在放置座24上，然后旋拧螺柱 26，使加紧座25和螺柱26夹紧门板，然后移动支撑板3，将支撑板3移动到余姚打孔的位置，然后将钻头对准打孔位置标记，启动钻臂1内部电机，同时旋转转盘10，使钻头缓慢向下移动，直至打孔完成。
38.本实用新型的一种木门打孔钻机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施。
39.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。