一种软包门柔性封边生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及门板加工技术领域，特别涉及一种软包门柔性封边生产装置。


背景技术：

2.封边就是用薄板条、三聚氰胺树脂装饰板条、塑料薄膜pvc条等条状封边材料，经涂胶、压贴在板材边部，使板材周边封闭起来。通过封边，可以很好地改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，同时可以起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形、开裂作用。
3.现有技术对门板进行封边时，封边的准确性无法保证，封边胶的上胶量不均匀，而且在封边之前，需要将门板放置在门板固定组件上，并通过吸盘才能将门板固定，门板的夹持过程较为繁琐，影响加工效率。
4.因此，提供一种软包门柔性封边生产装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种软包门柔性封边生产装置。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种软包门柔性封边生产装置，包括传送台，所述传送台上设有门板，其特征在于：所述传送台的一侧设有操作台，
7.所述操作台上表面竖直转动安装有抛光轮，所述抛光轮靠近传送台方向；
8.所述操作台上表面还竖直转动安装有供料辊、两个传料辊、涂料辊和导向辊，所述供料辊上缠绕有封边带，两个所述传料辊间隔设置且允许封边条通过，所述涂料辊和导向辊安装在传料辊远离供料辊的一侧，且靠近传送台；
9.所述涂料辊包括辊轴，所述辊轴的下端竖直转动连接在操作台上，所述辊轴的上端连接有胶桶，所述胶桶的上端设有开口，所述胶桶的侧壁上设有若干出胶孔，所述胶桶的侧壁外部包覆有海绵层，所述胶桶的开口端螺纹连接有压套；
10.所述导向辊远离涂料辊的一侧在操作台上设有气缸，所述气缸的活动端连接有切割刀。
11.进一步的，所述传送台表面上端设有压料组件，所述压料组件包括若干滚轮，所述滚轮排成一条直线且与传送台平行，所述滚轮通过支架固定连接在操作台上。
12.进一步的，所述操作台上设有除尘罩且在抛光轮旁，所述除尘罩通过进风管道连接风机。
13.进一步的，所述抛光轮、导向辊和切割刀沿传送台传动方向依次设置在操作台上。
14.进一步的，所述抛光轮表面材料为尼龙布。
15.进一步的，所述操作台上还设有用于门板定位的若干导料板，所述导料板设置在操作台靠近传送台的一边，且抛光轮、导向辊和切割刀设置在导料板之间的间隔中。
16.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
17.1.该种软包门柔性封边生产装置，在传送台上设置压料装置，包括滚轮，通过滚轮把门板压死在传送台上，防止门板在传送过程中发生位移，使得门板在放在传送台上后便自动被夹持，夹持快速稳定，而且不会妨碍门板移动；
18.2.该种软包门柔性封边生产装置，在操作台设置若干导料板，将门板放在传送台上后，门板需要封边的一侧贴紧导料板，使得门板沿着导料板的方向进行移动，方便后续抛光、封边等操作；
19.3.该种软包门柔性封边生产装置，在操作台上设置了涂料辊，门板和封边条均需要从涂料辊侧面移动过去，涂胶辊内的胶水可由胶桶的侧壁渗入海绵层内，保证胶水与木门侧边和封边条侧面均匀地接触，提高了涂胶的均匀性，并且节约胶水用量；
附图说明
20.图1为一种软包门柔性封边生产装置的结构示意图；
21.图2为一种软包门柔性封边生产装置中涂料辊的结构示意图；
22.图3为一种软包门柔性封边生产装置中压料组件的结构示意图；
23.图中：1
‑
传送台；2
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门板；3
‑
操作台；4
‑
抛光机；5
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供料辊；6
‑ꢀ
传料辊；7
‑
涂料辊；8
‑
导向辊；9
‑
封边条；10
‑
辊轴；11
‑
胶桶；12
‑ꢀ
海绵层；13
‑
压套；14
‑
气缸；15
‑
切割刀；16
‑
滚轮；17
‑
支架；18
‑ꢀ
除尘罩；19
‑
风机；20
‑
导料板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1至图3，一种软包门柔性封边生产装置，包括传送台 1，传送台1上设有门板2，传送台1的一侧设有操作台3；
26.传送台1表面上端设有压料组件，压料组件包括若干滚轮16，滚轮16排成一条直线且与传送台1平行，滚轮16通过支架17固定连接在操作台3上，通过滚轮16将门板2压实在传送台1上，防止门板2在移动的过程中随意移动，提高后续操作的准确性；
27.操作台3上表面竖直转动安装有转轴，转轴上套接有抛光轮4，抛光轮4靠近传送台1方向，操作台3内部设有电机，电机的输出端连接转轴，通过电机驱动抛光轮4转动，通过抛光轮4的工作将门板侧面上的毛刺去除，抛光轮4表面材料为尼龙布；
28.操作台3上设有除尘罩18且在抛光轮4旁，除尘罩18通过进风管道连接风机19，风机19的出风口上连接有除尘布袋，将因抛光产生的毛刺和灰尘吸进除尘布袋，后续统一处理；
29.操作台3上表面还竖直转动安装有供料辊5、两个传料辊6、涂料辊7和导向辊8，供料辊5上缠绕有封边带9，两个传料辊6间隔设置且允许封边条9通过，涂料辊7和导向辊8安装在传料辊6远离供料辊5的一侧，且靠近传送台1，将封边带9缠绕在供料辊5上，封边条9依次穿过两个传料辊6中间的间隙，再从穿过涂料辊7和导向辊8之间穿过，通过门板2与导向
辊8驱动封边条9的移动，导向辊8通过门板2与其之间的摩擦力而转动，涂料辊7包括辊轴10，辊轴10的下端竖直转动连接在操作台3上，辊轴10的上端连接有胶桶11，胶桶11的上端设有开口，胶桶11的侧壁上设有若干出胶孔，胶桶的侧壁外部包覆有海绵层12，胶桶11的开口端螺纹连接有压套 13，胶桶内部的胶水从侧壁的孔中渗入海绵层内，保证胶水与木门侧边和封边条侧面均匀地接触，提高了涂胶的均匀性，并且节约胶水用量；
30.导向辊远离涂料辊7的一侧在操作台3上设有气缸14，气缸14 垂直于传动台1的传动方向设置，气缸14的伸出端正对传送台1设置且固定安装有切割刀15，气缸14的伸出长度大于切割刀15到传送台1的距离，且切割刀15右侧的导料板20上设有触压开关，当门板2侧面完成按压并脱离触压开关这一套操作后，控制器发出指令，气缸14工作，使得切割刀15对门板2上的封边条9进行切割；
31.抛光轮4、导向辊8和切割刀15沿传送台1传动方向依次设置在操作台3上，且抛光轮4、导向辊8和切割刀15设置在导料板20 之间的间隔中。
32.本实用新型的工作原理为：使用该种装置时，根据封边条9的宽度调整压套13的高度，将封边条9由供料辊5上拉出，并穿过传料辊6和涂胶辊7上，启动传送台1，将门板2放在传送台1上，并沿着导料板20的方向移动，经过抛光轮4时，通过抛光轮4的转动产生的摩擦力，将门板2侧面上的毛刺去除，经过涂胶辊7时轻微挤压其海绵层12，并且利用门板2与海绵层12之间的摩擦力转动涂胶辊 7，将胶水均匀地涂覆于门板2的侧边，同时封边条9的侧面也被胶水均匀地涂覆，然后门板2移动至导向辊，将封边条9的端部粘贴于门板2上，然后利用门板2与送导向辊之间的摩擦力带动其转动，将封边条9连续地粘接在门板2的侧边上，再在导料板20的引导下继续向前移动，对整个门板2侧边进行封边，门板2继续移动，当门板 2的侧面与切割刀15右侧的导料板20上的触压开关接触并脱离后，气缸14开始工作，最后通过切割刀15将门板2侧边后端的多余的封边条9切割断。
33.本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。