一种实木自动开料装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工自动化设备技术领域，具体为一种实木自动开料装置。


背景技术：

2.随着社会经济的快速发展，实木板就是采用完整的木材(原木)制成的木板材，实木板一般按照板材实质(原木材质)名称分类，没有统一的标准规格，实木板是相对于大量的非实木板而言的，如利用木材加工下脚料、农作物秸秆、谷壳、花生壳等材料生产的胶合板、压模板等，实木板板材坚固耐用、纹路自然，大都具有天然木材特有的芳香，具有较好的吸湿性和透气性，有益于人体健康，不造成环境污染，是制作高档家具、装修房屋的优质板材。
3.但是，现有的实木在进行开料时有人工进行操作，不方便进行定位导向，使得实木在加工时精度会存在一定程度的误差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种实木自动开料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种实木自动开料装置，以解决上述背景技术中提出的现有的实木在进行开料时有人工进行操作，不方便进行定位导向，使得实木在加工时精度会存在一定程度的误差等问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种实木自动开料装置，包括加工平台，所述加工平台的内部安装有调节电机，所述调节电机的前端固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮的上方设置有螺杆齿轮，所述螺杆齿轮的中间贯穿固定安装有调节螺杆，所述调节螺杆的外表面均匀活动设置有两个调节滑块，所述调节滑块的上方固定安装有导向侧板，所述导向侧板的中间均匀活动设置有若干个导向滑轮，所述导向侧板的端部内部安装有加压电机，所述加压电机的前端固定安装有同步齿轮，所述同步齿轮的一侧设置有套管齿轮，所述套管齿轮的中间贯穿固定安装有螺纹套管，所述螺纹套管的中间贯穿活动设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端贯穿导向侧板的表面且端部固定安装有顶部压板。
6.优选的，所述调节螺杆与两个调节滑块接触的外表面冲中间处向两端和两个调节滑块的内侧表面均设置有旋向完全相反的螺纹，所述调节螺杆通过螺纹对调节滑块进行驱动。
7.优选的，所述顶部压板的底面均匀活动镶嵌有若干个滚珠，所述滚珠的部分突出顶部压板的底面。
8.优选的，所述螺纹套管的内表面与伸缩杆的外表面均设置有旋向完全相同的螺纹，所述螺纹套管与伸缩杆通过螺纹连接。
9.优选的，所述伸缩杆的底端端面设置有限位板，所述限位板通过焊接固定在伸缩杆的底端端面。
10.优选的，所述导向滑轮的中间贯穿固定安装有动力转轴，所述动力转轴的两端均
插接在导向侧板的内部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过将板材放置在两个导向侧板的中间，接通调节电机的电源并启动，调节电机启动后通过带动传动齿轮旋转使得螺杆齿轮和螺杆齿轮中间贯穿的调节螺杆转动，此时调节螺杆通过和调节滑块之间的螺纹摩擦，使得两个调节滑块带动两个导向侧板相互进行移动，使得两个导向侧板向板材的侧边贴合，对板材进行定位装夹，再接通导向侧板内部动力机构的电源，使得导向滑轮中间的支撑转轴旋转带动导向滑轮转动，推动板材在两个导向侧板中间移动，向刀片靠近、进行加工，可以快速的对需要加工的实木板材进行定位装夹，推动实木板材进行移动、切割加工，实现对板材的自动开料，有效的提高工作效率和加工精度；
13.2、本实用新型通过在板材定位完毕后，接通加压电机的电源并启动，使得加压电机带动同步齿轮旋转使得套管齿轮和螺纹套管转动，螺纹套管转动时会通过和伸缩杆之间的螺纹摩擦，使得伸缩杆顺着螺纹套管的轴线下移，带动顶部压板向板材的表面贴合，可以对板材进行压紧，避免板材在加工过程中出现撬动，进一步保证板材的加工质量和精度。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型加工平台的局部结构剖视图；
16.图3为本实用新型导向侧板的局部结构示意图。
17.图中：1、加工平台；2、导向侧板；3、顶部压板；4、伸缩杆；5、导向滑轮；6、调节滑块；7、调节螺杆；8、螺杆齿轮；9、传动齿轮；10、调节电机；11、螺纹套管；12、套管齿轮；13、同步齿轮；14、加压电机。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.本实用新型所提到的调节电机10(型号为k60rgn
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cf)和加压电机14(型号为ncv28
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400
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60c)均可从市场采购或私人定制获得。
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种实木自动开料装置，包括加工平台1，加工平台1的内部安装有调节电机10，调节电机10的前端固定安装有传动齿轮9，传动齿轮9的上方设置有螺杆齿轮8，螺杆齿轮8的中间贯穿固定安装有调节螺杆7，调节螺杆7的外表面均匀活动设置有两个调节滑块6，调节滑块6的上方固定安装有导向侧板2，导向侧板2的中间均匀活动设置有若干个导向滑轮5，导向侧板2的端部内部安装有加压电机14，加压电机14的前端固定安装有同步齿轮13，同步齿轮13的一侧设置有套管齿轮12，套管齿轮12的中间贯穿固定安装有螺纹套管11，螺纹套管11的中间贯穿活动设置有伸缩杆4，伸缩杆4的顶端贯穿导向侧板2的表面且端部固定安装有顶部压板3。
21.进一步，调节螺杆7与两个调节滑块6接触的外表面冲中间处向两端和两个调节滑块6的内侧表面均设置有旋向完全相反的螺纹，调节螺杆7通过螺纹对调节滑块6进行驱动，
旋向完全相反的螺纹使得在调节螺杆7转动时可以带动两个调节滑块6相互或相反移动，使得调节滑块6带动导向侧板2移动，对板材进行装夹。
22.进一步，顶部压板3的底面均匀活动镶嵌有若干个滚珠，滚珠的部分突出顶部压板3的底面，突出顶部压板3底面的滚珠可以在顶部压板3对板材进行压紧的同时，不影响板材的正常移动，保证加工顺利进行。
23.进一步，螺纹套管11的内表面与伸缩杆4的外表面均设置有旋向完全相同的螺纹，螺纹套管11与伸缩杆4通过螺纹连接，螺纹连接使得螺纹套管11在旋转时可以带动伸缩杆4顺着其轴线移动，带动顶部压板3对板材进行压紧，避免板材撬动。
24.进一步，伸缩杆4的底端端面设置有限位板，限位板通过焊接固定在伸缩杆4的底端端面，限位板可以限制伸缩杆4的行程且同时保证伸缩杆4不会随着螺纹套管11进行转动，保证伸缩杆4顺利的带动顶部压板3进行上下移动。
25.进一步，导向滑轮5的中间贯穿固定安装有动力转轴，动力转轴的两端均插接在导向侧板2的内部，动力转轴对导向滑轮5进行定位和支撑，且可以随着导向侧板2内部动力机构旋转带动导向滑轮5转动，对被两个导向侧板2定位的板材进行推动。
26.工作原理：使用时，首先将板材放置在两个导向侧板2的中间，接通调节电机10的电源并启动，调节电机10启动后通过带动传动齿轮9旋转使得螺杆齿轮8和螺杆齿轮8中间贯穿的调节螺杆7转动，此时调节螺杆7通过和调节滑块6之间的螺纹摩擦，使得两个调节滑块6带动两个导向侧板2相互进行移动，使得两个导向侧板2向板材的侧边贴合，对板材进行定位装夹，再接通导向侧板2内部动力机构的电源，使得导向滑轮5中间的支撑转轴旋转带动导向滑轮5转动，推动板材在两个导向侧板2中间移动，向刀片靠近、进行加工，可以快速的对需要加工的实木板材进行定位装夹，推动实木板材进行移动、切割加工，实现对板材的自动开料，有效的提高工作效率和加工精度。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。