一种收获机高低辊剥皮装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种高低辊剥皮装置，具体为一种收获机高低辊剥皮装置。


背景技术：

2.剥皮机采用敞开料仓，可从一头进料，另一头出料的流水线作业，克服了现有滚筒式剥皮机停电进料，出料，分段式工作方式的缺点，工作效率高。木材剥皮机由于齿牙对木段的冲击，不仅是木段在机壳内做循环运动，且绕自身回转，因此剥皮机效率高，桉木、杨木等难剥皮的树种有较好的剥皮效果，净度达到95％以上。木材剥皮机对木材的适应性强，可对不同树种，直径，木材除皮机厂家长度和形状的木段进行剥皮，由于木段做回转运动和不规则跳动，故弯曲木段的凹部也能与剥皮牙齿很好的接触。因此，对弯曲原木的剥静率比其他滚筒式高的多。木材剥皮机[1]因庞大的机壳是固定不动的，所以耗能小，故障率低，维修工作量小，震动和噪声比滚筒剥皮机要低得多，木材除皮机机器落地即可生产，甚至无需安装底座，使用方便。
[0003]
现有的剥皮机防护装置不到位，喂入料斗不符合安全要求，剥皮机存在的安全隐患导致许多安全意识差的农民出现了机伤人的现象，且料进入剥皮机后由于现有的剥皮机颠料不充分导致效率低下。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种收获机高低辊剥皮装置，克服了现有技术的不足，结构设计简单，有效的解决了现有的剥皮机防护装置不到位，喂入料斗不符合安全要求，剥皮机存在的安全隐患导致许多安全意识差的农民出现了机伤人的现象，且料进入剥皮机后由于现有的剥皮机颠料不充分导致效率低下的问题。
[0005]
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
[0006]
一种收获机高低辊剥皮装置，包括外壳、控制面板与固定辊，所述固定辊穿插于外壳的内端，所述控制面板位于外壳的外端，所述控制面板的外端焊接有显示器、所述显示器的下端嵌入有摁钮、所述固定辊的外端环绕式安装有固定剥皮辊、所述定辊的内端穿插有剥皮机架，所述剥皮辊的左端固定连接有上安装孔、所述安装孔的左端穿插有摇杆、所述摇杆的左端焊接有轧距调节器、所述固定辊的下端活动安装有传动轮、所述传动轮的下端衔接有旁路机、所述的下端卡接有压穗轮、所述压穗轮的中端焊接有动力杆、所述旁路机的左端固定连接有逆向辊、所述逆向辊的左端活动安装有动力轴，所述逆向辊的后端设有电机、所述逆向辊的左端贯穿有喂入轮、所述压穗轮的内端穿插有活动剥皮辊、所述活动剥皮辊的左端固定连接有连接轴、所述连接轴的左端卡接有辊齿、所述辊齿的两端活动连接有螺丝、所述辊齿的左端焊接有弹簧、所述弹簧的左端衔接有挡料板、所述挡料板的两端固定安装有安全离合器、所述安全离合器的左端卡接有凹凸槽。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡料板环绕式安装有安全离合器，且安全离合器通过活动剥皮辊与控制面板电性相接。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压穗轮的内端固定安装有2个弹簧，且弹簧等距卡扣于活动剥皮辊的外端。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述喂入轮环绕式安装有逆向辊，且逆向辊与剥皮机架之间形成空腔。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旁路机的上端设有2个传动轮，且传动轮通过动力轴连接于电机。
[0011]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定辊的前端安装有轧距调节器，且摇杆的面积大于轧距调节器的面积。
[0012]
本实用新型实施例提供了一种收获机高低辊剥皮装置，具备以下有益效果：通过设置动力轴以及传动轮，动力轴可以在动力杆进行工作时，提供额外的动力，使得压穗轮的动力得到增加，传动轮在料进入装置后，会进行颠动，将料进行更好的加工，且动力轴以及动力杆可以在装置进行加工时缩短装置的加工时间。
[0013]
1、通过设置动力轴以及传动轮，动力轴可以在动力杆进行工作时，提供额外的动力，使得压穗轮的动力得到增加，传将料进行更好的加工，且动力轴以及动力杆可以在装置进行加工时缩短装置的加工时间，通过设置轧距调节器以及安全离合器，安全离合器可以在使用者使用发生意外时，进行紧急的停止装置运行，防止由于装置无法立即停止而导致的伤害，轧距调节器可以在料卡住时进行移动调节，也可以在使用者被困时，将装置内的空间临时扩大使得使用者脱离装置。
[0014]
2、通过设置轧距调节器以及安全离合器，安全离合器可以在使用者使用发生意外时，进行紧急的停止装置运行，防止由于装置无法立即停止而导致的伤害，轧距调节器可以在料卡住时进行移动调节，也可以在使用者被困时，将装置内的空间临时扩大使得使用者脱离装置。
附图说明
[0015]
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
[0016]
图1是本实用新型整体结构示意图；
[0017]
图2是本实用新型剖面结构示意图；
[0018]
图3是本实用新型局部剖面结构示意图。
[0019]
图中：1、外壳；2、控制面板；3、固定辊；4、显示器；5、摁钮；6、固定剥皮辊；7、上安装孔；8、摇杆；9、轧距调节器；10、传动轮；11、旁路机；12、动力杆；13、压穗轮；14、动力轴；15、逆向辊；16、喂入轮；17、剥皮机架；18、安全离合器；19、挡料板；20、凹凸槽；21、螺丝；22、辊齿；23、连接轴；24、活动剥皮辊；25、电机；26、弹簧。
具体实施方式
[0020]
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0021]
实施例：如图1
‑
3所示，一种收获机高低辊剥皮装置，包括外壳1、控制面板2与固定辊3，固定辊3穿插于外壳1的内端，控制面板2位于外壳1的外端，控制面板2的外端焊接有显
示器4、显示器4的下端嵌入有摁钮5、固定辊3的外端环绕式安装有固定剥皮辊6、固定辊3的内端穿插有剥皮机架17，固定剥皮辊6的左端固定连接有上安装孔7、上安装孔7的左端穿插有摇杆8、摇杆8的左端焊接有轧距调节器9、固定辊3的下端活动安装有传动轮10、传动轮10的下端衔接有旁路机11、的下端卡接有压穗轮13、压穗轮13的中端焊接有动力杆12、旁路机11的左端固定连接有逆向辊15、逆向辊15的左端活动安装有动力轴14，逆向辊15的后端设有电机25、逆向辊15的左端贯穿有喂入轮16、压穗轮13的内端穿插有活动剥皮辊24、活动剥皮辊24的左端固定连接有连接轴23、连接轴23的左端卡接有辊齿22、辊齿22的两端活动连接有螺丝21、辊齿22的左端焊接有弹簧26、弹簧26的左端衔接有挡料板19、挡料板19的两端固定安装有安全离合器18、安全离合器18的左端卡接有凹凸槽20。
[0022]
其中，所述挡料板19环绕式安装有安全离合器18，且安全离合器18通过活动剥皮辊24与控制面板2电性相接，安全离合器18会在使用者被困时强制停止装置，且安全离合器18可以通过控制面板2进行控制。
[0023]
其中，所述压穗轮(13)的内端固定安装有2个弹簧26，且弹簧26等距卡扣于活动剥皮辊24的外端，弹簧26可以使得压穗轮13进行前后的活动，防止出现卡壳的情况出现。
[0024]
其中，所述喂入轮16环绕式安装有逆向辊15，且逆向辊15与剥皮机架17之间形成空腔，逆向辊15与剥皮机架17工作方向相反，使得剥皮速度得到增加。
[0025]
所述旁路机11的上端设有2个传动轮10，且传动轮10通过动力轴14连接于电机25，传动轮10与动力轴14可以使得装置的效率进行提升，且动力轴14可以使得料进行颠簸，将料进行更好的加工。
[0026]
其中，所述固定辊3的前端安装有轧距调节器9，且摇杆8的面积大于轧距调节器9的面积，轧距调节器9可以调节固定辊3的距离，可以控制料进入的多少，且轧距调节器9可以防止使用者进入装置内发生危险。
[0027]
工作原理：使用本装置前，先通过控制面板2上的摁钮5进行调整需要的模式，再通过控制面板2上的显示器4查看确认，确认完毕后，电机25会带动传动轮10与动力轴14，传动轮10与动力轴14可以使得装置的效率进行提升，且动力轴14可以使得料进行颠簸，将料进行更好的加工，固定辊3与逆向辊15,会进行转动，轧距调节器9可以调节固定辊3的距离，可以控制料进入的多少，摇杆8通过轧距调节器9连接有上安装孔7，轧距调节器9可以防止使用者进入装置内发生危险，压穗轮13会通过动力杆12带动进行工作，将料进行第一遍加工，使得料脱离枝干，压穗轮13的内端固定安装有2个弹簧26，且弹簧26均匀分布于活动剥皮辊24的外端，弹簧26可以使得压穗轮13进行前后的活动，防止出现卡壳的情况出现，挡料板19环绕式安装有安全离合器18，安全离合器18通过活动剥皮辊24与控制面板2电性相接，安全离合器18会在使用者被困时强制停止装置，且安全离合器18可以通过控制面板2进行控制，连接轴23通过活动剥皮辊24进行工作，将料进行最后一道加工后，将料排出，此装置简单方便，且安全性高。
[0028]
最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0029]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设
置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0030]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。