一种排屑机架的制作方法

1.本实用新型涉及机械机架结构技术领域，尤其是指一种排屑机架。


背景技术：

2.在木材加工领域，现有板材加工机床的结构单一，只起到支撑作用，若加工机床对木材加工时产生的碎屑，无法进行集中收集，影响加工机床的环境，碎屑过多也可能导致加工设备工作时产生误差或者损坏的可能。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术的问题提供一种排屑机架，结构新颖，设计巧妙，通过集屑凹槽对产生的屑料进行集中收集，在导斜面的作用下方便将屑料导入集屑凹槽内，然后通过排屑组件将屑料传输至排屑口进行排出，避免工作机台环境脏乱，提高整洁性，结构可靠，避免因为屑料过多导致外界加工设备损坏或者产生误差。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
5.本实用新型提供的一种排屑机架，包括工作机台，所述工作机台上端面开设有集屑凹槽，所述工作机台上端面位于集屑凹槽两端处均设置有导斜面，所述集屑凹槽的底部装设有用于将屑料排出的排屑组件，所述工作机台的一端设置有排屑口，所述排屑组件的一端突伸出所述排屑口。
6.其中，所述工作机台上端面的两侧均设置有导轨本体。
7.其中，所述导轨本体的两端均设置有限位挡块，所述限位挡块靠近导轨本体的一侧壁均设置有缓冲头。
8.其中，所述工作机台的两侧均设置有传动齿条。
9.其中，所述传动齿条的两端均设置有限位缓冲器。
10.其中，所述工作机台的底部一排式等间隔设置有多个加强横梁，所述加强横梁的两端均可拆卸连接有支撑脚；所述支撑脚的底部设置有防磨垫。
11.其中，所述排屑组件包括排屑支架、排屑驱动件、排屑传输带、转动设置于排屑支架一端的主动辊轴以及转动设置于排屑支架另一端的从动辊轴，所述排屑传输带绕设在主动辊轴和从动辊轴上，所述排屑驱动件的输出端与所述主动辊轴驱动连接，所述排屑驱动件装设在排屑支架的一端，所述排屑支架的一端突伸出所述排屑口，所述排屑支架装设在所述工作机台。
12.其中，所述排屑支架一端的两侧均设置有挡屑片。
13.其中，所述排屑驱动件包括电机以及减速机，所述电机的输出端与所述减速机的输入端连接，所述减速机的输出端与所述主动辊轴的一端驱动连接。
14.其中，所述工作机台的另一端设置有固定横梁，所述固定横梁上装设有定位升降驱动气缸，所述定位升降驱动气缸的输出端连接有定位板，所述定位升降驱动气缸驱使所述定位板上下移动；所述定位板两端的下方均设置有导柱，所述固定横梁的两端均设置有
与所述导柱配合滑动的导块，所述导柱滑动穿设于所述导块。
15.本实用新型的有益效果：
16.本实用新型结构新颖，设计巧妙，外界加工设备安装在工作机台上，对需要加工的板材进行加工时，通过集屑凹槽对产生的屑料进行集中收集，在导斜面的作用下方便将屑料导入集屑凹槽内，然后通过排屑组件将屑料传输至排屑口进行排出，避免工作机台环境脏乱，提高整洁性，结构可靠，避免因为屑料过多导致外界加工设备损坏或者产生误差。
附图说明
17.图1为本实用新型的一种排屑机架的结构示意图。
18.图2为图1中a处的放大图。
19.图3为图1中b处的放大图。
20.图4为图1中c处的放大图。
21.图5为本实用新型的一种排屑机架的另一视角结构示意图。
22.图6为本实用新型的排屑组件的结构示意图。
23.在图1至图6中的附图标记包括：
24.1、工作机台；2、集屑凹槽；3、导斜面；4、排屑组件；5、排屑口；6、导轨本体；7、限位挡块；8、缓冲头；9、传动齿条；10、限位缓冲器；11、加强横梁；12、支撑脚；13、防磨垫；14、排屑支架；15、排屑驱动件；16、排屑传输带；17、主动辊轴；18、从动辊轴；19、挡屑片；20、电机；21、减速机；22、固定横梁；23、定位升降驱动气缸；24、定位板；25、导柱；26、导块。
具体实施方式
25.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
26.一种排屑机架，如图1至图6所示，包括工作机台1，所述工作机台1上端面开设有集屑凹槽2，所述工作机台1上端面位于集屑凹槽2两端处均设置有导斜面3，所述集屑凹槽2的底部装设有用于将屑料排出的排屑组件4，所述工作机台1的一端设置有排屑口5，所述排屑组件4的一端突伸出所述排屑口5。具体地，本实用新型结构新颖，设计巧妙，外界加工设备安装在工作机台1上，对需要加工的板材进行加工时，通过集屑凹槽2对产生的屑料进行集中收集，在导斜面3的作用下方便将屑料导入集屑凹槽2内，然后通过排屑组件4将屑料传输至排屑口5进行排出，避免工作机台1环境脏乱，提高整洁性，结构可靠，避免因为屑料过多导致外界加工设备损坏或者产生误差。
27.本实施例所述的一种排屑机架，所述工作机台1上端面的两侧均设置有导轨本体6。具体地，所述导轨本体6可以滑动装设外界支撑机构，用于对板材进行支撑，并且外界支撑机构
28.本实施例所述的一种排屑机架，所述导轨本体6的两端均设置有限位挡块7，所述限位挡块7靠近导轨本体6的一侧壁均设置有缓冲头8。具体地，上述设置可以限定外界支撑机构在导轨本体6上滑动的范围，防止脱离导轨本体6，影响正常工作，缓冲头8可以抵接外界支撑机构。
29.本实施例所述的一种排屑机架，所述工作机台1的两侧均设置有传动齿条9。具体地，上述传动齿条9可以与外界加工设备传动连接，以带动外界加工设备在工作机台1上活动。
30.本实施例所述的一种排屑机架，所述传动齿条9的两端均设置有限位缓冲器10。具体地，所述限位缓冲器10可以限定装设在传动齿条9上的外界加工设备的移动范围。
31.本实施例所述的一种排屑机架，所述工作机台1的底部一排式等间隔设置有多个加强横梁11，所述加强横梁11的两端均可拆卸连接有支撑脚12；所述支撑脚12的底部设置有防磨垫13。具体地，所述加强横梁11可以提高工作机台1的强度以及稳定性，结构可靠，所述支撑脚12可以起到支撑的效果，所述防磨垫13可以减少对支撑脚12的磨损，并且起到较好的防滑效果。
32.本实施例所述的一种排屑机架，所述排屑组件4包括排屑支架14、排屑驱动件15、排屑传输带16、转动设置于排屑支架14一端的主动辊轴17以及转动设置于排屑支架14另一端的从动辊轴18，所述排屑传输带16绕设在主动辊轴17和从动辊轴18上，所述排屑驱动件15的输出端与所述主动辊轴17驱动连接，所述排屑驱动件15装设在排屑支架14的一端，所述排屑支架14的一端突伸出所述排屑口5，所述排屑支架14装设在所述工作机台1。具体地，所述排屑传输带16位于集屑凹槽2的下方，集屑凹槽2手机的碎屑集中在排屑传输带16上，通过排屑驱动件15的驱动，带动所述
33.本实施例所述的一种排屑机架，所述排屑支架14一端的两侧均设置有挡屑片19。具体地，排屑传输带16位于两个挡屑片19之间，上述设置可以避免碎屑从排屑传输带16的两侧飞扬，提高碎屑集中排出的效率。
34.本实施例所述的一种排屑机架，所述排屑驱动件15包括电机20以及减速机21，所述电机20的输出端与所述减速机21的输入端连接，所述减速机21的输出端与所述主动辊轴17的一端驱动连接。具体地，上述设置可以驱使主动辊轴17转动，以带动排屑传输带16绕着主动辊轴17和从动辊轴18循环移动。
35.本实施例所述的一种排屑机架，所述工作机台1的另一端设置有固定横梁22，所述固定横梁22上装设有定位升降驱动气缸23，所述定位升降驱动气缸23的输出端连接有定位板24，所述定位升降驱动气缸23驱使所述定位板24上下移动；所述定位板24两端的下方均设置有导柱25，所述固定横梁22的两端均设置有与所述导柱25配合滑动的导块26，所述导柱25滑动穿设于所述导块26。具体地，所述导轨本体6上装设有外界支撑机构，外界支撑机构对板材进行支撑，然后利用该定位升降驱动气缸23驱使定位板24到达对应的位置，将板材移动至定位板24的一侧进行定位。
36.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。