1.本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种家具生产用木板切割设备。
背景技术：
2.木板就是采用完整的木材制成的木板材。这些板材坚固耐用、纹路自然，是装修中优中之选。木板是家装中经常使用的材料，选购木板的时候，一定要看清它的纹路、纹路清晰，一般最好不要有断纹。
3.目前人们对木板进行切割通常是人工将压块木板放置在一个长凳上，然后人工用脚踩住木板一端，接着通过手动控制拉锯对木板进行切割，切割完成一端后通过人工对其进行换边，然后对其另外一端进行切割，这样切割需要人工一直做拉扯动作，并且还需要人工进行换边切割，费时费力，效率低下。
4.因此需要研究和开发一种可以自动对木板进行切割且不需要人工进行换边省时省力，高效率的家具生产用木板切割设备。
技术实现要素：
5.（1）要解决的技术问题本发明为了克服切割需要人工一直做拉扯动作，并且还需要人工进行换边切割，费时费力，效率低下的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种可以自动对木板进行切割且不需要人工进行换边省时省力，高效率的家具生产用木板切割设备。
6.（2）技术方案为了解决上述技术问题，本发明提供了这样一种家具生产用木板切割设备，包括：底板，其上连接有支腿；第一挡板，其连接在支腿上；切割机构，其连接在底板上；传送机构，其连接在第一挡板上。
7.优选地，切割机构包括：支撑板，其连接在底板上；电机架，其连接在底板上；高速响应电机，其安装在电机架上；转轴，其转动式地连接在支撑板上，转轴与高速响应电机输出轴连接；锯片，其连接在转轴上。
8.优选地，传送机构包括：传动轴，其转动式地连接在第一挡板上；传动轮，其设有两个，且连接在传动轴与高速响应电机输出轴上；皮带，其连接在传动轮上；第一支架，其连接在底板上；变速箱，其设在第一支架上，变速箱输出口与前侧的传动轴连接；传送带，其连接在传动轴上，传送带位于两侧的锯片正后方。
9.优选地，还包括压紧机构，压紧机构包括：支撑管，其连接在第一挡板上；固定架，其连接在支撑管上；支撑块，其连接在固定架上；滑杆，其滑动式地连接在支撑块上；压板，其连接在滑杆上，压板位于传送带正前方；弹簧，其套设在压板与支撑块之间。
10.优选地，还包括下料机构，下料机构包括：支撑杆，其连接在第一挡板上；下料箱，其连接在支撑杆上；转杆，其转动式地连接在下料箱上；第二挡板，其连接在转杆上；拉杆，其连接在第二挡板上。
11.优选地，还包括收集机构，收集机构包括：第二支架，其连接在底板上；废料箱，其连接在第二支架上；收集箱，其连接在底板上。
12.（3）有益效果本发明达到了的效果：1.本发明通过切割机构和传送机构的配合从而对木板进行运输并切割。
13.2.通过压紧机构从而使切割时更加稳定，防止木板飞出，提高了工作效率。
14.3.通过下料机构从而不需要人工将木板放置在传送带上，节省人力且提高了工作效率。
15.4.通过收集机构从而对切割下的木板边料和木板进行收集，木板边料可以进行一个回收利用。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明切割机构的立体结构示意图。
18.图3为本发明传送机构的立体结构示意图。
19.图4为本发明压紧机构的立体结构示意图。
20.图5为本发明下料机构的立体结构示意图。
21.图6为本发明收集机构的立体结构示意图。
22.附图中的标记为：1
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底板，2
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支腿，3
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第一挡板，4
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切割机构，41
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支撑板，42
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电机架，43
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高速响应电机，44
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转轴，45
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锯片，5
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传送机构，51
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传动轴，52
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传动轮，53
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皮带，54
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第一支架，55
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变速箱，56
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传送带，6
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压紧机构，61
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支撑管，62
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固定架，63
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支撑块，64
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滑杆，65
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压板，66
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弹簧，7
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下料机构，71
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支撑杆，72
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下料箱，73
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转杆，74
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第二挡板，75
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拉杆，8
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收集机构，81
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第二支架，82
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废料箱，83
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收集箱。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
24.实施例1一种家具生产用木板切割设备，如图1
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3所示，包括有底板1、支腿2、第一挡板3、切割机构4和传送机构5，底板1后部左右两侧均连接有两个支腿2，左右两侧的支腿2之间均连接有第一挡板3，底板1顶部前侧连接有切割机构4，两侧的第一挡板3之间连接有传送机构5。
25.切割机构4包括有支撑板41、电机架42、高速响应电机43、转轴44和锯片45，底板1前侧右部连接有支撑板41，底板1前侧左部连接有电机架42，电机架42顶部安装有高速响应电机43，支撑板41上部转动式连接有转轴44，转轴44与高速响应电机43输出轴连接，转轴44左右两侧均连接有锯片45。
26.传送机构5包括有传动轴51、传动轮52、皮带53、第一支架54、变速箱55和传送带56，两侧的第一挡板3前后两侧之间均转动式连接有传动轴51，前侧的传动轴51与高速响应电机43输出轴均连接有传动轮52，两侧的传动轮52之间连接有皮带53，底板1顶板前侧连接有第一支架54，第一支架54上部设有变速箱55，变速箱55输出口与前侧的传动轴51连接，两
侧的传动轴51之间连接有传送带56，传送带56位于两侧的锯片45正后方。
27.当需要对木板进行切割时，可以使用本设备，首先工作人员将木板整齐的放置在传送带56上，然后人工启动高速响应电机43转动带动转轴44转动，转轴44转动带动锯片45转动，高速响应电机43转动带动前侧的传动轮52转动，前侧的传动轮52转动通过皮带53，从而带动后侧的传动轮52转动，后侧的传动轮52转动带动前侧的传动轴51转动，前侧的传动轴51转动带动传送带56转动，从而对传送带56上的木板进行向前运输，木板向前运输与锯片45接触从而进行切割。
28.实施例2在实施例1的基础之上，如图4所示，还包括有压紧机构6，压紧机构6包括有支撑管61、固定架62、支撑块63、滑杆64、压板65和弹簧66，两侧的第一挡板3前侧均连接有支撑管61，两侧的支撑管61上部均连接有固定架62，两侧的固定架62内侧上部之间连接有支撑块63，支撑块63左右两侧均滑动式连接有两个滑杆64，两侧的滑杆64之间均连接有压板65，压板65位于传送带56正前方，压板65与支撑块63之间套设有弹簧66。
29.当木板向前运输时，木板向前运动与压板65接触使其向上运动，压板65向上运动两侧的弹簧66被压缩，木板在被压缩的弹簧66作用下被夹紧，从而使切割时更加稳定，防止木板飞出，提高了工作效率。
30.实施例3在实施例2的基础之上，如图5所示，还包括有下料机构7，下料机构7包括有支撑杆71、下料箱72、转杆73、第二挡板74和拉杆75，两侧的第一挡板3后部外侧均连接有支撑杆71，两侧的支撑杆71上部之间连接有下料箱72，下料箱72下部右侧转动式连接有转杆73，转杆73下部连接有第二挡板74，第二挡板74右侧中间连接有拉杆75。
31.当需要对木板进行切割时，人工将大量木板放置在下料箱72内，然后通过人工控制拉杆75对其进行下料，从而不需要人工将木板放置在传送带56上，节省人力且提高了工作效率。
32.在实施例2的基础之上，如图6所示，还包括有收集机构8，收集机构8包括有第二支架81、废料箱82和收集箱83，底板1前部左右两侧均连接有两个第二支架81，两侧的两个第二支架81之间均连接有废料箱82，底板1顶部前侧连接有收集箱83。
33.当对木板进行切割时，通过设有废料箱82和收集箱83从而对切割下的木板边料和木板进行收集，木板边料可以进行一个回收利用。
34.以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。