一种木板表面涂胶运输装置的制作方法

1.本发明涉及涂胶机构领域，具体为一种木板表面涂胶运输装置。


背景技术：

2.在木板加工过程中，一般切割打磨完成后木板需要进行表面的涂胶后进行紧密的粘合连接，一般的涂胶机构对于进行喷胶的工件需要表面进行平整且平稳放置，且一般的涂胶机构只能进行平稳的线形喷涂，对于后续的黏贴效不能达到很好的加工效果，且一般的涂胶机构需要配合工件进给的传送带进行一定程度的配合，对于装置的运行需要较高的要求，本发明阐述的一种木板表面涂胶运输装置，能够解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本例设计了一种木板表面涂胶运输装置，本例的一种木板表面涂胶运输装置，包括涂胶装置主体，所述涂胶装置主体内设有左右贯穿连通的工作腔，所述内下壁连通设有开口向上的输送腔，所述输送腔内前后两壁之间转动设有左右对称的传动转轴，所述传动转轴外圆面固定连接有传动转轮，左右两侧所述传动转轮之间绕设有传动带，所述工作腔内前壁连通设有支撑调整腔，所述支撑调整腔内设有能前后移动的支撑移动板，所述支撑调整腔内前壁转动设有移动螺纹轴，所述支撑移动板与所述移动螺纹轴螺纹连接，所述工作腔内后壁中间位置连通设有开口向前的间歇往复腔，所述间歇往复腔内左右两壁之间后侧转动设有间歇支撑轴，所述间歇支撑轴外圆面固定连接有间歇转盘，所述间歇支撑轴外圆面且位于所述间歇转盘左侧固定连接有啮合直齿轮，所述间歇转盘外圆面后侧上方固定连接有支撑连杆，所述支撑连杆上端面固定连接有间歇支撑轮，所述间歇支撑轴外圆面且位于所述间歇转盘左侧转动连接有固定支撑板，所述固定支撑板内设有啮合转动腔，所述啮合转动腔内设有能上下移动的啮合齿条，所述啮合齿条后端面与啮合直齿轮外圆面齿轮啮合，所述工作腔后壁且位于所述间歇往复腔右侧连通设有切换移动腔，所述切换移动腔内设有能前后移动的切换工作板，所述切换移动腔内且位于所述切换工作板前方设有能前后移动的往复推动板，所述切换工作板内设有开口向前的往复腔，所述往复腔内设有能前后移动的往复移动板，所述往复移动板前端面固定连接有移动支撑杆，所述往复移动板前端面与所述往复腔前壁之间固定连接有往复连接弹簧，所述往复腔内且位于所述往复移动板后侧设有能上下前后移动的往复推动板，所述切换移动腔下壁连通设有切换连接腔，所述切换连接腔内设有能前后移动的切换连接板没啥事切换连接板上端面与所述切换工作板下端面固定连接，所述切换连接腔内前后两壁之间转动设有切换螺纹轴，所述切换螺纹轴与所述切换连接板螺纹连接。
4.可优选的，所述前壁内固定设有转动电机，所述移动螺纹轴前端动力连接于所述转动电机，所述转动电机前侧设有锥轮腔，所述锥轮腔内后壁转动设有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮后端面轴心动力连接于所述转动电机，所述锥轮腔内下壁转动设有与所述主动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述从动锥齿轮下端面轴心固定连接有传动转轴。
5.可优选的，所述锥轮腔下壁内设有斜向右后方的带轮腔，所述传动转轴下端面向下延伸至所述带轮腔内并固定连接有主动带轮，所述带轮腔内后壁转动设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间绕设有传动皮带，所述从动带轮上端面轴心固定连接有传动轴。
6.可优选的，所述切换连接腔后壁内设有传动齿轮腔，所述切换螺纹轴后端面向后延伸至所述传动齿轮腔内并固定连接有啮合锥齿轮，所述传动齿轮腔内下壁转动设有能与所述啮合锥齿轮相啮合的转动锥齿轮，所述传动轴上端面向上延伸至所述传动齿轮腔内并与所述转动锥齿轮下端面轴心固定连接。
7.可优选的，所述移动支撑杆内前端设有开口向前的移动连接腔，所述移动连接腔内设有能前后移动的往复移动杆，所述往复移动杆向前延伸至所述切换工作板前侧并与所述往复移动杆后端面固定连接，所述往复移动杆后端面与所述移动连接腔后壁端面之间固定连接有往复移动弹簧。
8.可优选的，所述往复推动板内设有开口向左的啮合移动齿条，所述啮合移动齿条内右壁固定设有横向的啮合转轮，所述啮合移动腔内转动设有啮合转轮，所述啮合转轮与所述啮合移动齿条外端面齿轮啮合，所述啮合转轮左端面轴心固定连接有动力转轴，所述往复腔左壁内且位于所述切换工作板内固定设有往复电机，所述动力转轴左端动力连接于所述往复电机。
9.可优选的，所述间歇往复腔左右两壁之间且位于所述间歇支撑轴前方转动设有支撑转轴，所述支撑转轴外圆面固定连接有半圆形的转动槽轮，所述转动槽轮外端面设有圆弧平面，所述转动槽轮内设有开口向外的滑槽，所述转动槽轮外圆面下侧固定连接有用于进行喷胶工作的涂胶枪。
10.可优选的，所述间歇往复腔前后两壁之间且位于所述支撑转轴下方转动设有动力传动轴，所述动力传动轴外圆面固定连接有椭圆形的转动凸轮，所述转动凸轮与所述啮合齿条铰链连接，所述转动凸轮左端面轴心固定连接有动力传动轴，所述间歇往复腔左壁内下侧固定设有转动电机，所述动力传动轴左端动力连接于所述转动电机。
11.可优选的，所述输送腔后壁内左侧设有传动腔，左侧所述传动转轴后端面向后延伸至所述传动腔内并固定连接有输送锥齿轮，所述传动腔内右壁转动设有与所述输送锥齿轮相啮合的换向锥齿轮，所述换向锥齿轮右端面轴心固定连接有动力传动轴，所述传动腔右壁内设有变速腔，所述动力传动轴右端面向右延伸至所述变速腔内并固定连接有从动直齿轮，所述变速腔内下壁转动设有直径大于所述从动直齿轮且能相互啮合的主动直齿轮，所述主动直齿轮右端面轴心动力连接于所述转动电机。
12.本发明的有益效果是：本发明通过平整支撑板的移动适应了不同木板的厚度，同时在模板进给运输的过程中通过往复的推动板移动，将木板进行喷涂面进行水平矫正，使后续的涂胶工作效果更好，并通过在传送带运输木板的过程中进行间歇旋转式的涂胶，配合进给速度能有效的对分隔运输的模板进行表面的喷涂，提高了木板表面的涂胶工作效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有
技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
15.图1是本发明的一种木板表面涂胶运输装置整体结构示意图。
16.图2是图1中a
‑
a的结构示意图。
17.图3是图1中b
‑
b的结构示意图。
18.图4是图1中c
‑
c的结构示意图。
19.图5是图4中d
‑
d的结构示意图。
20.图6是图1中e
‑
e的结构示意图。
21.图7是图6中f
‑
f的结构示意图。
具体实施方式
22.下面结合图1
‑
7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
23.本发明所述的一种木板表面涂胶运输装置，包括涂胶装置主体11，所述涂胶装置主体11内设有左右贯穿连通的工作腔12，所述内下壁连通设有开口向上的输送腔15，所述输送腔15内前后两壁之间转动设有左右对称的传动转轴13，所述传动转轴13外圆面固定连接有传动转轮14，左右两侧所述传动转轮14之间绕设有传动带16，所述工作腔12内前壁连通设有支撑调整腔41，所述支撑调整腔41内设有能前后移动的支撑移动板31，所述支撑调整腔41内前壁转动设有移动螺纹轴42，所述支撑移动板31与所述移动螺纹轴42螺纹连接，所述工作腔12内后壁中间位置连通设有开口向前的间歇往复腔18，所述间歇往复腔18内左右两壁之间后侧转动设有间歇支撑轴24，所述间歇支撑轴24外圆面固定连接有间歇转盘23，所述间歇支撑轴24外圆面且位于所述间歇转盘23左侧固定连接有啮合直齿轮25，所述间歇转盘23外圆面后侧上方固定连接有支撑连杆22，所述支撑连杆22上端面固定连接有间歇支撑轮21，所述间歇支撑轴24外圆面且位于所述间歇转盘23左侧转动连接有固定支撑板77，所述固定支撑板77内设有啮合转动腔75，所述啮合转动腔75内设有能上下移动的啮合齿条26，所述啮合齿条26后端面与啮合直齿轮25外圆面齿轮啮合，所述工作腔12后壁且位于所述间歇往复腔18右侧连通设有切换移动腔52，所述切换移动腔52内设有能前后移动的切换工作板53，所述切换移动腔52内且位于所述切换工作板53前方设有能前后移动的往复推动板17，所述切换工作板53内设有开口向前的往复腔54，所述往复腔54内设有能前后移动的往复移动板47，所述往复移动板47前端面固定连接有移动支撑杆46，所述往复移动板47前端面与所述往复腔54前壁之间固定连接有往复连接弹簧64，所述往复腔54内且位于所述往复移动板47后侧设有能上下前后移动的往复推动板51，所述切换移动腔52下壁连通设有切换连接腔62，所述切换连接腔62内设有能前后移动的切换连接板63没啥事切换连接板63上端面与所述切换工作板53下端面固定连接，所述切换连接腔62内前后两壁之间转动设有切换螺纹轴61，所述切换螺纹轴61与所述切换连接板63螺纹连接。
24.有益地，所述前壁内固定设有转动电机40，所述移动螺纹轴42前端动力连接于所述转动电机40，所述转动电机40前侧设有锥轮腔39，所述锥轮腔39内后壁转动设有主动锥
齿轮38，所述主动锥齿轮38后端面轴心动力连接于所述转动电机40，所述锥轮腔39内下壁转动设有与所述主动锥齿轮38相啮合的从动锥齿轮37，所述从动锥齿轮37下端面轴心固定连接有传动转轴36。
25.有益地，所述锥轮腔39下壁内设有斜向右后方的带轮腔34，所述传动转轴36下端面向下延伸至所述带轮腔34内并固定连接有主动带轮35，所述带轮腔34内后壁转动设有从动带轮60，所述从动带轮60与所述主动带轮35之间绕设有传动皮带33，所述从动带轮60上端面轴心固定连接有传动轴58。
26.有益地，所述切换连接腔62后壁内设有传动齿轮腔55，所述切换螺纹轴61后端面向后延伸至所述传动齿轮腔55内并固定连接有啮合锥齿轮56，所述传动齿轮腔55内下壁转动设有能与所述啮合锥齿轮56相啮合的转动锥齿轮57，所述传动轴58上端面向上延伸至所述传动齿轮腔55内并与所述转动锥齿轮57下端面轴心固定连接。
27.有益地，所述移动支撑杆46内前端设有开口向前的移动连接腔45，所述移动连接腔45内设有能前后移动的往复移动杆43，所述往复移动杆43向前延伸至所述切换工作板53前侧并与所述往复移动杆43后端面固定连接，所述往复移动杆43后端面与所述移动连接腔45后壁端面之间固定连接有往复移动弹簧44。
28.有益地，所述往复推动板51内设有开口向左的啮合移动齿条49，所述啮合移动齿条49内右壁固定设有横向的啮合转轮48，所述啮合移动腔50内转动设有啮合转轮48，所述啮合转轮48与所述啮合移动齿条49外端面齿轮啮合，所述啮合转轮48左端面轴心固定连接有动力转轴66，所述往复腔54左壁内且位于所述切换工作板53内固定设有往复电机65，所述动力转轴66左端动力连接于所述往复电机65。
29.有益地，所述间歇往复腔18左右两壁之间且位于所述间歇支撑轴24前方转动设有支撑转轴19，所述支撑转轴19外圆面固定连接有半圆形的转动槽轮32，所述转动槽轮32外端面设有圆弧平面76，所述转动槽轮32内设有开口向外的滑槽20，所述转动槽轮32外圆面下侧固定连接有用于进行喷胶工作的涂胶枪30。
30.有益地，所述间歇往复腔18前后两壁之间且位于所述支撑转轴19下方转动设有动力传动轴29，所述动力传动轴29外圆面固定连接有椭圆形的转动凸轮28，所述转动凸轮28与所述啮合齿条26铰链连接，所述转动凸轮28左端面轴心固定连接有动力传动轴29，所述间歇往复腔18左壁内下侧固定设有转动电机74，所述动力传动轴29左端动力连接于所述转动电机74。
31.有益地，所述输送腔15后壁内左侧设有传动腔67，左侧所述传动转轴13后端面向后延伸至所述传动腔67内并固定连接有输送锥齿轮69，所述传动腔67内右壁转动设有与所述输送锥齿轮69相啮合的换向锥齿轮68，所述换向锥齿轮68右端面轴心固定连接有动力传动轴70，所述传动腔67右壁内设有变速腔71，所述动力传动轴70右端面向右延伸至所述变速腔71内并固定连接有从动直齿轮72，所述变速腔71内下壁转动设有直径大于所述从动直齿轮72且能相互啮合的主动直齿轮73，所述主动直齿轮73右端面轴心动力连接于所述转动电机74。
32.以下结合图1至图7对本文中的使用步骤进行详细说明：初始工作状态时，往复推动板17位于后极限位，支撑移动板31位于前极限位，往复移动板47位于后极限位，往复推动板51位于后极限位下侧，切换连接板63位于前极限位。
33.工作时，根据需要进行涂胶工作的木板厚度，启动转动电机40，此时转动电机40启动带动移动螺纹轴42转动，此时移动螺纹轴42通过螺纹连接带动支撑移动板31向后移动，于此同时转动电机40带动主动锥齿轮38转动，此时主动锥齿轮38通过齿轮啮合带动从动锥齿轮37转动，此时从动锥齿轮37通过传动转轴36传动带动主动带轮35转动，主动带轮35通过传动皮带33传动带动从动带轮60转动，此时从动带轮60通过传动轴58传动带动转动锥齿轮57转动，此时转动锥齿轮57通过齿轮啮合带动啮合锥齿轮56转动，此时啮合锥齿轮56转动带动切换螺纹轴61转动，此时切换螺纹轴61通过螺纹连接带动切换连接板63向后移动，此时切换连接板63通过固定连接带动切换工作板53向后移动，达到了适应不同厚度的加工木板的效果，此时转动电机74启动带动主动直齿轮73转动，此时主动直齿轮73通过齿轮啮合带动从动直齿轮72转动，此时从动直齿轮72通过动力传动轴70传动带动换向锥齿轮68转动，此时换向锥齿轮68通过齿轮啮合带动输送锥齿轮69转动，输送锥齿轮69转动带动传动转轴13转动，此时传动转轴13转动带动传动转轮14转动，左右两侧传动转轮14通过传动带16传动转动并将传动带16上表面的木板工件带动向左移动，于此同时往复电机65启动带动动力转轴66转动，此时动力转轴66转动带动啮合转轮48转动，啮合转轮48通过齿轮啮合带动啮合移动齿条49先向前移动后向上移动一段距离，随后向后移动并向下移动回初始工作位置，在此过程中啮合移动齿条49往复移动带动往复推动板51往复移动，此时往复推动板51前端面推动往复移动板47克服往复连接弹簧64弹力作用向前移动，并通过移动支撑杆46内往复移动弹簧44弹力作用带动往复移动杆43向前移动，并通过固定连接带动往复推动板17向前移动，并将木板推动至支撑移动板31后端面进行整理放平，方便了将进行后续的涂胶工作，随后在往复推动板51往复移动的过程中往复移动板47往复移动带动往复推动板17往复移动，达到了间歇将木板进行推动放平的效果，于此同时转动电机74转动带动动力传动轴29转动，动力传动轴29带动转动凸轮28转动，此时转动凸轮28通过铰链连接带动动力传动轴29上下往复移动，此时啮合齿条26通过齿轮啮合带动啮合直齿轮25逆时针转动一百八十度后重新顺时针转动一百八十度复位，再此过程中啮合直齿轮25转动带动间歇支撑轴24转动，间歇支撑轴24通过固定连接带动支撑连杆22转动，并通过间歇支撑轮21转动过程中与滑槽20内壁转动装卡，并带动转动槽轮32逆时针转动九十度后顺时针转动九十度复位，再次过程中转动槽轮32转动带动涂胶枪30转动并对加工木板后端面进行涂胶工作，结合传动带16进给达到了进行s形状并间歇进行涂胶的效果，适应了批量进行木板表面喷涂的效果。
34.本发明的有益效果是：本发明通过平整支撑板的移动适应了不同木板的厚度，同时在模板进给运输的过程中通过往复的推动板移动，将木板进行喷涂面进行水平矫正，使后续的涂胶工作效果更好，并通过在传送带运输木板的过程中进行间歇旋转式的涂胶，配合进给速度能有效的对分隔运输的模板进行表面的喷涂，提高了木板表面的涂胶工作效率。
35.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。