一种用于细木工板加工中的辅助装置的制作方法

1.本发明涉及细工木板加工技术领域，具体为一种用于细木工板加工中的辅助装置。


背景技术：

2.细木工板是一种在胶合板生产基础上用木板条拼接或空心板作芯板，正面与底面覆盖有两层以上(包含两层)，经胶压制成的特殊胶合板，在细木工板加工时有多个步骤，首先是将原木制成木板，然后经拼板和贴胶等步骤制成成品，在原木制成木板这一过程中，要将木头截成一段一段的圆木，然后用圆木多片锯设备将其切割成木板，在进入下一道工序，现有的圆木多片锯设备是利用两两对称的滚筒转动，输送圆木段，圆木段被滚筒夹持住向切割滚刀方向运动进行切割，滚筒的外表面设置有多个凸块，利用这些凸块将圆木段夹持牢固，由于圆木充满水分且表面树皮容易松动，导致滚筒在夹持圆木段时会连带着刮下大量的木屑，这些木屑大都掉落到设备内部，有少部分会粘连在滚筒表面，与滚筒表面凸起粘接在一起，当滚筒表面粘连有大量木屑时，滚筒与圆木段的摩擦力会减小甚至消失，使得滚筒转动时圆木段仍旧在原地不动，从而让切割滚刀空转，另外由于输送圆木段的滚筒上下各有两个，且横向相邻的两个滚筒之间留有滚筒直径一半的空隙，使得圆木段一旦在原地不动，便容易与空隙卡住，使得整个设备停运，因此，我们提出一种防止滚筒表面粘连木屑的用于细木工板加工中的辅助装置。


技术实现要素：

3.为实现上述防止滚筒表面粘连木屑目的，本发明提供如下技术方案：一种用于细木工板加工中的辅助装置，包括底座、箱体、传送带、滚刀和滚筒组件，所述底座顶端与箱体固定连接，所述箱体内壁左侧与传送带活动连接，所述滚刀背面与箱体内壁活动连接，所述滚筒组件位于滚刀左侧与箱体内壁活动连接。
4.作为优化，滚筒组件由气泵、分气管、连接气管、滚轴、夹持筒、充气腔、长气管、传气组件和喷气组件组成，所述气泵底端与底座固定连接，所述气泵输出端与分气管固定连接，所述分气管左侧与连接气管固定连接，所述连接气管外壁与箱体内壁右侧固定连接，所述连接气管外壁与箱体内壁右侧固定连接，所述滚轴位于连接气管外壁与箱体内壁右侧转动连接，所述滚轴左侧与夹持筒固定连接，所述充气腔开设在夹持筒内壁，滚夹持筒将待加工的圆木夹持住输送到滚刀处进行切割。
5.作为优化，所述充气腔内壁顶端与长气管固定连接，所述长气管远离充气腔的一端与传气组件固定连接，所述传气组件与喷气组件固定连接，喷气组件作用在于防止夹持筒表面粘连大量的木屑。
6.作为优化，所述传气组件由第一弹簧推杆、封板、环柱、顶板、顶杆、滑杆、条形滑块和异形槽组成，所述第一弹簧推杆顶端与异形槽内壁固定连接，所述异形槽开设在夹持筒内壁，所述异形槽顶端与长气管固定连接，所述第一弹簧推杆底端与封板固定连接，所述环
柱位于封板底端与异形槽内壁固定连接，所述顶板底端与顶杆固定连接，所述顶杆底端与滑杆固定连接，所述滑杆外壁与异形槽内壁底端滑动连接，所述滑杆底端与条形滑块固定连接，所述条形滑块外壁与夹持筒内壁滑动连接，传气组件将来自气泵的气体输送入喷气组件。
7.作为优化，所述喷气组件由第二弹簧推杆、顶柱、柱形气腔、顶头、第二过气管、环块、环腔、凸块、直角气管、第一过气管和直气管组成，所述顶柱底端与顶头固定连接，所述第二弹簧推杆顶端与夹持筒内壁固定连接，所述第二弹簧推杆底端与顶柱固定连接，所述顶柱外壁与夹持筒内壁滑动连接，所述柱形气腔开设在顶柱内壁，所述第一过气管左侧与柱形气腔固定连接，所述柱形气腔底端与第二过气管固定连接，所述第二过气管右侧与环腔内壁活动连接，所述环腔开设在环块内壁左侧，所述凸块左侧与环块固定连接，所述直角气管底端与环腔内壁固定连接，所述直角气管远离环腔的一端与直气管固定连接，所述直气管外壁与凸块内壁固定连接，来自异形槽的气体通过第一过气管进入柱形气腔中；
8.作为优化，所述环块内壁与顶柱转动连接。
9.作为优化，所述顶柱右侧与条形滑块固定连接，所述第一过气管右侧伸出端位于异形槽内壁，使得顶柱向充气腔方向运动时，异形槽内部气体也能顺利的通过第一过气管进入柱形气腔中。
10.作为优化，所述环块内壁底端固定安装有滚珠，滚珠有两个，且关于环块垂直中心线对称设置，通过滚珠将环块与顶头转动时产生的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而降低摩擦力。
11.作为优化，所述第二过气管有两个，且关于顶柱的垂直中心线进行对称设置，使得来自柱形气腔的气体分成两股同时进入环块两侧的直角气管中。
12.作为优化，所述凸块及其附属组件有两个，且其中一个凸块及其附属组件旋转一百八十度等于另一个凸块及其附属组件，使得直气管在喷气时，利用气体的推力带着环块转动。
13.作为优化，所述第一弹簧推杆顶端与固定杆固定连接，固定杆与异形槽内壁固定连接，使得来自充气腔的气体顺利的进入异形槽中，不受太多的阻力。
14.本发明的有益效果是：在夹持筒与圆木段接触时，顶头与圆木段接触，圆木段挤压顶头，使得顶头带着顶柱夹持筒中心处运动，顶柱通过条形滑块带着滑杆运动，滑杆通过顶杆带着顶板运动，顶板对封板施加推力，封板克服第一弹簧推杆的推力向上运动，使得封板与环柱分离，此时，来自充气腔的气体进入长气管，进入异形槽，之后再穿过第一过气管进入柱形气腔中，然后气体经过第二过气管进入环腔中，气体穿过直角气管进入直气管，然后喷出，在气体喷出时，产生推力使得环块相对于顶柱转动，通过环块转动的将气体喷出，并且在顶头与圆木段分离时，直气管停止喷气，在顶头与圆木段接触时，直气管喷出大量气体，气体在夹持筒表面形成短暂的气幕，进而防止木屑粘连到夹持筒上。
附图说明
15.图1为本发明正面剖视结构示意图；
16.图2为本发明右视剖视结构示意图；
17.图3为本发明夹持筒结构示意图；
18.图4为本发明传气组件结构示意图；
19.图5为本发明图4中a处结构放大示意图；
20.图6为本发明图4中b处结构放大示意图；
21.图7为本发明环块俯视结构示意图；
22.图8为本发明凸块剖视结构示意图。
23.图中：100、底座；200、箱体；300、传送带；400、滚刀；500、滚筒组件；501、气泵；502、分气管；503、连接气管；504、滚轴；505、夹持筒； 506、充气腔；507、长气管；508、传气组件；5080、第一弹簧推杆；5081、封板；5082、环柱；5083、顶板；5084、顶杆；5085、滑杆；5086、条形滑块；5087、异形槽；509、喷气组件；5090、第二弹簧推杆；5091、顶柱；5092、柱形气腔；5093、顶头；5094、第二过气管；5095、环块；5096、环腔；5097、凸块；5098、直角气管；5099、第一过气管；50990、直气管。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1
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8，一种用于细木工板加工中的辅助装置，包括底座100、箱体200、传送带300、滚刀400和滚筒组件500，底座100顶端与箱体200固定连接，箱体200内壁左侧与传送带300活动连接，滚刀400背面与箱体200 内壁活动连接，滚筒组件500位于滚刀400左侧与箱体200内壁活动连接。
26.请参阅图2
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4，滚筒组件500由气泵501、分气管502、连接气管503、滚轴504、夹持筒505、充气腔506、长气管507、传气组件508和喷气组件 509组成，气泵501底端与底座100固定连接，气泵501输出端与分气管502 固定连接，分气管502左侧与连接气管503固定连接，连接气管503外壁与箱体200内壁右侧固定连接，连接气管503外壁与箱体200内壁右侧固定连接，滚轴504位于连接气管503外壁与箱体200内壁右侧转动连接，滚轴504 左侧与夹持筒505固定连接，充气腔506开设在夹持筒505内壁，滚夹持筒 505将待加工的圆木夹持住输送到滚刀400处进行切割。
27.请参阅图4
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6，充气腔506内壁顶端与长气管507固定连接，长气管507 远离充气腔506的一端与传气组件508固定连接，传气组件508与喷气组件 509固定连接，喷气组件509作用在于防止夹持筒505表面粘连大量的木屑。
28.请参阅图4
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8，传气组件508由第一弹簧推杆5080、封板5081、环柱5082、顶板5083、顶杆5084、滑杆5085、条形滑块5086和异形槽5087组成，第一弹簧推杆5080顶端与异形槽5087内壁固定连接，异形槽5087开设在夹持筒 505内壁，异形槽5087顶端与长气管507固定连接，第一弹簧推杆5080底端与封板5081固定连接，环柱5082位于封板5081底端与异形槽5087内壁固定连接，顶板5083底端与顶杆5084固定连接，顶杆5084底端与滑杆5085 固定连接，滑杆5085外壁与异形槽5087内壁底端滑动连接，滑杆5085底端与条形滑块5086固定连接，条形滑块5086外壁与夹持筒505内壁滑动连接，传气组件508将来自气泵501的气体输送入喷气组件509。
29.请参阅图4
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8，喷气组件509由第二弹簧推杆5090、顶柱5091、柱形气腔5092、顶头5093、第二过气管5094、环块5095、环腔5096、凸块5097、直角气管5098、第一过气管5099和直气管50990组成，顶柱5091底端与顶头5093固定连接，第二弹簧推杆5090顶端与夹持筒505内壁固定连接，第二弹簧推杆5090底端与顶柱5091固定连接，顶柱5091外壁与夹持筒505内壁滑动连接，柱形气腔5092开设在顶柱5091内壁，第一过气管5099左侧与柱形气腔5092固定连接，柱形气腔5092底端与第二过气管5094固定连接，第二过气管5094右侧与环腔5096内壁活动连接，环腔5096开设在环块5095 内壁左侧，凸块5097左侧与环块5095固定连接，直角气管5098底端与环腔 5096内壁固定连接，直角气管5098远离环腔5096的一端与直气管50990固定连接，直气管50990外壁与凸块5097内壁固定连接，来自异形槽5087的气体通过第一过气管5099进入柱形气腔5092中；
30.请参阅图7
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8，环块5095内壁与顶柱5091转动连接。
31.请参阅图4
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6，顶柱5091右侧与条形滑块5086固定连接，第一过气管 5099右侧伸出端位于异形槽5087内壁，使得顶柱5091向充气腔506方向运动时，异形槽5087内部气体也能顺利的通过第一过气管5099进入柱形气腔 5092中。
32.请参阅图4
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8，环块5095内壁底端固定安装有滚珠，滚珠有两个，且关于环块5095垂直中心线对称设置，通过滚珠将环块5095与顶头5093转动时产生的滑动摩擦转化为滚动摩擦，从而降低摩擦力。
33.请参阅图4
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8，第二过气管5094有两个，且关于顶柱5091的垂直中心线进行对称设置，使得来自柱形气腔5092的气体分成两股同时进入环块5095 两侧的直角气管5098中。
34.请参阅图7
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8，凸块5097及其附属组件有两个，且其中一个凸块5097及其附属组件旋转一百八十度等于另一个凸块5097及其附属组件，使得直气管50990在喷气时，利用气体的推力带着环块5095转动。
35.请参阅图4
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5，第一弹簧推杆5080顶端与固定杆固定连接，固定杆与异形槽5087内壁固定连接，使得来自充气腔506的气体顺利的进入异形槽5087 中，不受太多的阻力。
36.在使用时，请参阅图1
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8，圆木段通过传送带300输送到夹持筒505中间，夹持筒505将圆木段输送到滚刀400处，进行切割，然后再被夹持筒505输送到传送带300上进而输送到下一步工序，气泵501运行，来自气泵501的气体穿过分气管502进入连接气管503，再通过连接气管503进入充气腔506 中，在夹持筒505与圆木段接触时，顶头5093与圆木段接触，圆木段挤压顶头5093，使得顶头5093带着顶柱5091夹持筒505中心处运动，顶柱5091带着条形滑块5086运动，条形滑块5086带着滑杆5085运动，滑杆5085带着顶杆5084运动，顶杆5084带着顶板5083运动，顶板5083向上运动与封板 5081接触，顶板5083对封板5081施加推力，封板5081克服第一弹簧推杆 5080的推力向上运动，使得封板5081与环柱5082分离，此时，来自充气腔 506的气体进入长气管507，进而进入异形槽5087，之后再穿过第一过气管 5099进入柱形气腔5092中，然后气体经过第二过气管5094进入环腔5096中，气体穿过直角气管5098进入直气管50990，然后喷出，在气体喷出时，产生推力使得环块5095相对于顶柱5091转动，从而防止顶头5093四周粘连上木屑，夹持筒505继续转动，直至此顶头5093离开圆木段，然后第一弹簧推杆 5080推着封板5081向下运动，使得气体断流，然后下一个顶头5093与圆木段接触。
37.综上所述，在夹持筒505与圆木段接触时，顶头5093与圆木段接触，圆木段挤压顶
头5093，使得顶头5093带着顶柱5091夹持筒505中心处运动，顶柱5091通过条形滑块5086带着滑杆5085运动，滑杆5085通过顶杆5084 带着顶板5083运动，顶板5083对封板5081施加推力，封板5081克服第一弹簧推杆5080的推力向上运动，使得封板5081与环柱5082分离，此时，来自充气腔506的气体进入长气管507，进入异形槽5087，之后再穿过第一过气管5099进入柱形气腔5092中，然后气体经过第二过气管5094进入环腔5096 中，气体穿过直角气管5098进入直气管50990，然后喷出，在气体喷出时，产生推力使得环块5095相对于顶柱5091转动，通过环块5095转动的将气体喷出，并且在顶头5093与圆木段分离时，直气管50990停止喷气，在顶头5093 与圆木段接触时，直气管50990喷出大量气体，气体在夹持筒505表面形成短暂的气幕，进而防止木屑粘连到夹持筒505上。
38.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。