一种节能吸音集成墙板制造加工方法与流程

本发明涉及集成墙板制作技术领域，具体的说是一种节能吸音集成墙板制造加工方法。

背景技术：

吸音集成墙板是一种理想的吸声装饰材料。具有吸音、施工简便、性价比高等优点，有丰富多种的颜色可供选择，可满足不同风格和层次的吸音装饰需求，吸音集成墙板用于大剧院、录音室、会议室、静音室、法庭、报告厅、审讯室等声学场所以及大型公共建筑的吸声墙板、天花吊顶板。按制作材料可分为木质吸音板、矿棉吸音板和布艺吸音板，木质吸音板是根据声学原理精致加工而成,分为槽木吸音板和孔木吸音板两种。孔木吸音板是一种在密度板的正面，背面都开圆孔的结构吸声材料，孔木吸音板制作时，需在吸音板表面钻满孔洞。

现有吸音集成墙板制作设备在对节能吸音集成墙板进行制造加工时，常存在以下问题：

(1)采用人工直接对节能吸音集成墙板表面进行钻孔处理时，由于节能吸音集成墙板表面较光滑，从而使得钻头与节能吸音集成墙板之间在钻孔过程中发生相对滑动的情况，导致人工难以钻孔，且人工钻孔难以控制孔的深浅以及孔与孔之间的距离，影响节能吸音集成墙板的吸音效果；

(2)现有吸音集成墙板制作设备在对节能吸音集成墙板进行制造加工时，现有吸音集成墙板制作设备难以对现有吸音集成墙板斜边进行钻孔，且吸音集成墙板制作设备对吸音集成墙板平面处进行钻孔时易产生抖动，从而导致钻出的孔的孔径不一致。

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种节能吸音集成墙板制造加工方法。

技术实现要素：

本发明所要解决其技术问题所采用以下技术方案来实现：一种节能吸音集成墙板制造加工方法,具体制造加工方法如下：

s1.设备检查：在启用吸音集成墙板制作设备加工吸音集成墙板前，对其进行检查；

s2.上料处理：设备检查完成后，通过人工将待加工的吸音集成墙板放置在底板上，使得固定装置将其夹紧固定；

s3.钻孔处理：上料完成后，通过人工调整钻孔装置靠近待加工的吸音集成墙板，钻孔装置位置调节过程中，通过限位装置对其进行导向限位，且钻孔装置调节完成后，通过人工或机械的方式将钻头穿过钻孔装置，从而对吸音集成墙板表面进行钻孔处理；

s4.下料收集：钻孔完成后，通过人工将依次将钻孔装置与固定装置复位，从而使得人工将加工完成后的吸音集成墙板取下收集，从而制作出节能吸音集成墙板；

在上述步骤s1-s4对节能吸音集成墙板进行制造加工过程中，通过采用特定设计的设备对节能吸音集成墙板进行制造加工，该设备具体包括底板、固定装置、钻孔装置和限位装置，所述底板上端左右对称安装有固定装置，固定装置上方设置有钻孔装置，钻孔装置安装在底板上端，底板前端左侧安装有限位装置；其中：

所述固定装置包括移动机构和压紧机构，底板上端左右对称安装有移动机构，移动机构内侧前后对称安装有压紧机构，具体工作时，人工将待加工的吸音集成墙板放置在底板上，人工通过移动机构带动压紧机构内移，从而使得压紧机构将待加工的吸音集成墙板夹紧固定。

所述压紧机构包括移动块、燕尾块、压紧螺杆、压紧板和导向柱，移动机构内侧前后对称安装有移动块，移动块下端安装有燕尾块，燕尾块通过滑动配合的方式安装在底板内，移动块上端中部通过螺纹连接的方式安装有压紧螺杆，压紧螺杆下端通过轴承安装有压紧板，压紧板上端前后对称安装有导向柱，导向柱上端滑动安装在移动机构内，具体工作时，人工通过移动机构带动移动块与燕尾块沿底板内移，且通过人工旋转压紧螺杆，使得压紧螺杆带动压紧板沿导向柱下降，从而使得压紧板将吸音集成墙板压紧固定在底板上端。

所述钻孔装置包括竖直杆、导向框和钻孔机构，底板上端四个拐角处均安装有竖直杆，竖直杆外侧通过滑动配合的方式安装有导向框，导向框内部通过滑动配合的方式从左往右安装有均匀安装有钻孔机构，具体工作时，吸音集成墙板夹紧固定后，通过人工解锁限位装置，使得导向框带动钻孔机构沿竖直杆下降，从而通过人工或机械的方式将钻头穿过钻孔机构后对吸音集成墙板进行钻孔处理。

所述钻孔机构包括矩形块、调节板、旋转筒、调节杆、锁紧弹簧和卡紧杆，导向框内侧前后对称设置有矩形块，且矩形块通过滑动配合的方式安装在导向框内侧，矩形块之间通过调节板相连，调节板中部从前往后均匀设置有旋转筒，矩形块上端内侧通过滑动配合的方式安装有调节杆，调节杆与矩形块之间设置有锁紧弹簧，调节杆上端下侧安装有卡紧杆，卡紧杆通过滑动配合的方式卡入导向框内，具体工作时，通过人工向上拔出调节杆，使得卡紧杆与导向框分离，从而使得人工通过矩形块带动调节板沿导向框移动，从而调整调节板之间的距离，使得钻头穿过旋转筒对吸音集成墙板表面进行钻孔处理，从而使得钻头在吸音集成墙板表面钻出不同间隔的孔，调节板之间的距离调节完成后，人工松开调节杆，使得锁紧弹簧带动调节杆复位，使得卡紧杆卡入导向框内，从而使得卡紧杆将调节板锁紧固定在导向框上。

所述限位装置包括安装板、滑动杆、限位弹簧、锁止块、挤压块、限位杆和限位块，底板前端左侧安装有安装板，安装板上侧后端通过滑动配合的方式安装有滑动杆，滑动杆与安装板之间设置有限位弹簧，滑动杆后端安装有锁止块，锁止块下方设置有挤压块，挤压块安装在导向框左端前侧，安装板中部通过滑动配合的方式安装有限位杆，底板上端四个拐角处均安装有限位块，具体工作时，上料时，通过限位弹簧挤压滑动杆，使得滑动杆带动锁止块沿安装板外移，从而使得锁止块通过挤压块对导向框进行支撑限位，钻孔时，通过人工带动锁止块与滑动杆挤压限位弹簧向安装板移动，使得挤压块脱离锁止块，使得锁止块带动导向框沿竖直杆下降，且导向框下降时，通过限位块对导向框进行限位支撑，同时通过人工推动限位杆向安装板内侧移动，从而使得限位杆与限位块通过挤压块将导向框的位置锁紧固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述移动机构包括螺纹块、旋转螺杆、移动板、t形块、导向杆和锁紧螺母，底板上端左右对称安装有螺纹块，螺纹块中部通过螺纹连接的方式安装有旋转螺杆，旋转螺杆的内端通过轴承安装有移动板，移动板下端安装有t形块，t形块通过滑动配合的方式安装在底板内侧，移动板外侧前后对称安装有导向杆，导向杆外端通过滑动配合的方式安装在螺纹块内，旋转螺杆中部通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺母，且锁紧螺母位于螺纹块外侧，具体工作时，人工将待加工的吸音集成墙板放置在底板上端后，通过人工转动旋转螺杆，使得旋转螺杆带动移动板与t形块沿底板移动，使得移动板带动压紧机构向内侧移动，从而使得压紧机构将待加工的吸音集成墙板夹紧固定，移动板移动过程中，通过导向杆对其进行导向限位，且移动板位置确定后，使得锁紧螺母经过旋转螺杆将移动板位置锁紧固定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述压紧板下端设置有软质橡胶层，且软质橡胶层下端设置有防滑纹，软质橡胶层避免压紧板划伤吸音集成墙板，软质橡胶层下端设有的防滑纹避免固定后的吸音集成墙板发生滑动的情况。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向框内部前后对称设置有矩形槽，矩形块滑动安装在矩形槽内，导向框上端前后对称设置有滑动槽，调节杆中部滑动安装在滑动槽内，且导向框上端从左往右均匀设置有调节孔，卡紧杆通过卡接的方式卡入调节孔内，矩形块矩形槽内滑动，从而对调节板起导向限位的作用，且卡紧杆卡入不同位置调节孔内，从而快速调节调节板在导向框上的位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节板与旋转筒之间通过轴承相连，旋转筒对钻孔时的钻头起导向限位的作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动杆横截面为矩形结构，矩形结构的滑动杆避免其带动锁止块绕安装板发生转动的情况。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压块为三角形结构，锁止块为梯形结构，三角形结构与梯形结构方便挤压块与锁止块之间挤压滑动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述锁止块左端设置有拉杆，拉杆方便人工带动锁止块移动，使得锁止块与挤压块分离，从而方便调节导向框的位置。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1.本发明提供的一种节能吸音集成墙板制造加工方法，采用对吸音集成墙板进行固定后导向钻孔，避免人工钻孔时发生相对滑动以及孔与孔之间的距离、深浅不一致的情况，且通过设有的钻孔装置避免现有吸音集成墙板斜边难以钻孔的情况，保证钻孔时不抖动，同时使得钻出的孔的孔径一致；

2.本发明提供的一种节能吸音集成墙板制造加工方法，通过设有的旋转螺杆通过移动板带动移动块内移，使得人工旋转压紧螺杆带动压紧板沿导向柱下降，从而使得压紧板将吸音集成墙板压紧固定在底板上端，且移动板位置确定后，使得锁紧螺母将移动板位置锁紧固定；

3.本发明提供的一种节能吸音集成墙板制造加工方法，通过人工使得卡紧杆与导向框分离调整调节板之间的距离，从而使得钻头穿过旋转筒在吸音集成墙板表面及斜边钻出不同间隔的孔，调节板位置调节完成后，通过锁紧弹簧带动调节杆复位，使得卡紧杆卡入导向框内，从而使得卡紧杆将调节板锁紧固定在导向框上，避免钻孔时钻头发生晃动的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的工作流程图；

图2是本发明工作状态的立体结构示意图；

图3是本发明工作状态的俯视图；

图4是本发明图3的a-a向剖视图；

图5是本发明图3的b-b向剖视图；

图6是本发明图3的c-c向剖视图；

图7是本发明底板与压紧机构之间的局部剖视图；

图8是本发明图5的x向局部放大示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图8，对本发明进行进一步阐述。

一种节能吸音集成墙板制造加工方法,具体制造加工方法如下：

s1.设备检查：在启用吸音集成墙板制作设备加工吸音集成墙板前，对其进行检查；

s2.上料处理：设备检查完成后，通过人工将待加工的吸音集成墙板放置在底板1上，使得固定装置2将其夹紧固定；

s3.钻孔处理：上料完成后，通过人工调整钻孔装置3靠近待加工的吸音集成墙板，钻孔装置3位置调节过程中，通过限位装置4对其进行导向限位，且钻孔装置3调节完成后，通过人工或机械的方式将钻头穿过钻孔装置3，从而对吸音集成墙板表面进行钻孔处理；

s4.下料收集：钻孔完成后，通过人工将依次将钻孔装置3与固定装置2复位，从而使得人工将加工完成后的吸音集成墙板取下收集，从而制作出节能吸音集成墙板；

在上述步骤s1-s4对节能吸音集成墙板进行制造加工过程中，通过采用特定设计的设备对节能吸音集成墙板进行制造加工，该设备具体包括底板1、固定装置2、钻孔装置3和限位装置4，所述底板1上端左右对称安装有固定装置2，固定装置2上方设置有钻孔装置3，钻孔装置3安装在底板1上端，底板1前端左侧安装有限位装置4；其中：

所述固定装置2包括移动机构21和压紧机构22，底板1上端左右对称安装有移动机构21，移动机构21内侧前后对称安装有压紧机构22，具体工作时，人工将待加工的吸音集成墙板放置在底板1上，人工通过移动机构21带动压紧机构22内移，从而使得压紧机构22将待加工的吸音集成墙板夹紧固定。

所述移动机构21包括螺纹块211、旋转螺杆212、移动板213、t形块214、导向杆215和锁紧螺母216，底板1上端左右对称安装有螺纹块211，螺纹块211中部通过螺纹连接的方式安装有旋转螺杆212，旋转螺杆212的内端通过轴承安装有移动板213，移动板213下端安装有t形块214，t形块214通过滑动配合的方式安装在底板1内侧，移动板213外侧前后对称安装有导向杆215，导向杆215外端通过滑动配合的方式安装在螺纹块211内，旋转螺杆212中部通过螺纹配合的方式安装有锁紧螺母216，且锁紧螺母216位于螺纹块211外侧，具体工作时，人工将待加工的吸音集成墙板放置在底板1上端后，通过人工转动旋转螺杆212，使得旋转螺杆212带动移动板213与t形块214沿底板1移动，使得移动板213带动压紧机构22向内侧移动，从而使得压紧机构22将待加工的吸音集成墙板夹紧固定，移动板213移动过程中，通过导向杆215对其进行导向限位，且移动板213位置确定后，使得锁紧螺母216经过旋转螺杆212将移动板213位置锁紧固定。

所述压紧机构22包括移动块221、燕尾块222、压紧螺杆223、压紧板224和导向柱225，移动机构21内侧前后对称安装有移动块221，移动块221下端安装有燕尾块222，燕尾块222通过滑动配合的方式安装在底板1内，移动块221上端中部通过螺纹连接的方式安装有压紧螺杆223，压紧螺杆223下端通过轴承安装有压紧板224，压紧板224上端前后对称安装有导向柱225，导向柱225上端滑动安装在移动机构21内，具体工作时，人工通过移动机构21带动移动块221与燕尾块222沿底板1内移，且通过人工旋转压紧螺杆223，使得压紧螺杆223带动压紧板224沿导向柱225下降，从而使得压紧板224将吸音集成墙板压紧固定在底板1上端。

所述压紧板224下端设置有软质橡胶层，且软质橡胶层下端设置有防滑纹，软质橡胶层避免压紧板224划伤吸音集成墙板，软质橡胶层下端设有的防滑纹避免固定后的吸音集成墙板发生滑动的情况。

所述钻孔装置3包括竖直杆31、导向框32和钻孔机构33，底板1上端四个拐角处均安装有竖直杆31，竖直杆31外侧通过滑动配合的方式安装有导向框32，导向框32内部通过滑动配合的方式从左往右安装有均匀安装有钻孔机构33，具体工作时，吸音集成墙板夹紧固定后，通过人工解锁限位装置4，使得导向框32带动钻孔机构33沿竖直杆31下降，从而通过人工或机械的方式将钻头穿过钻孔机构33后对吸音集成墙板进行钻孔处理。

所述钻孔机构33包括矩形块331、调节板332、旋转筒333、调节杆334、锁紧弹簧335和卡紧杆336，导向框32内侧前后对称设置有矩形块331，且矩形块331通过滑动配合的方式安装在导向框32内侧，矩形块331之间通过调节板332相连，调节板332中部从前往后均匀设置有旋转筒333，矩形块331上端内侧通过滑动配合的方式安装有调节杆334，调节杆334与矩形块331之间设置有锁紧弹簧335，调节杆334上端下侧安装有卡紧杆336，卡紧杆336通过滑动配合的方式卡入导向框32内，具体工作时，通过人工向上拔出调节杆334，使得卡紧杆336与导向框32分离，从而使得人工通过矩形块331带动调节板332沿导向框32移动，从而调整调节板332之间的距离，使得钻头穿过旋转筒333对吸音集成墙板表面进行钻孔处理，从而使得钻头在吸音集成墙板表面钻出不同间隔的孔，调节板332之间的距离调节完成后，人工松开调节杆334，使得锁紧弹簧335带动调节杆334复位，使得卡紧杆336卡入导向框32内，从而使得卡紧杆336将调节板332锁紧固定在导向框32上。

所述导向框32内部前后对称设置有矩形槽，矩形块331滑动安装在矩形槽内，导向框32上端前后对称设置有滑动槽，调节杆334中部滑动安装在滑动槽内，且导向框32上端从左往右均匀设置有调节孔，卡紧杆336通过卡接的方式卡入调节孔内，矩形块331矩形槽内滑动，从而对调节板332起导向限位的作用，且卡紧杆336卡入不同位置调节孔内，从而快速调节调节板332在导向框32上的位置。

所述调节板332与旋转筒333之间通过轴承相连，旋转筒333对钻孔时的钻头起导向限位的作用。

所述限位装置4包括安装板41、滑动杆42、限位弹簧43、锁止块44、挤压块45、限位杆46和限位块47，底板1前端左侧安装有安装板41，安装板41上侧后端通过滑动配合的方式安装有滑动杆42，滑动杆42与安装板41之间设置有限位弹簧43，滑动杆42后端安装有锁止块44，锁止块44下方设置有挤压块45，挤压块45安装在导向框32左端前侧，安装板41中部通过滑动配合的方式安装有限位杆46，底板1上端四个拐角处均安装有限位块47，具体工作时，上料时，通过限位弹簧43挤压滑动杆42，使得滑动杆42带动锁止块44沿安装板41外移，从而使得锁止块44通过挤压块45对导向框32进行支撑限位，钻孔时，通过人工带动锁止块44与滑动杆42挤压限位弹簧43向安装板41移动，使得挤压块45脱离锁止块44，使得锁止块44带动导向框32沿竖直杆31下降，且导向框32下降时，通过限位块47对导向框32进行限位支撑，同时通过人工推动限位杆46向安装板41内侧移动，从而使得限位杆46与限位块47通过挤压块45将导向框32的位置锁紧固定。

所述滑动杆42横截面为矩形结构，矩形结构的滑动杆42避免其带动锁止块44绕安装板41发生转动的情况。

所述挤压块45为三角形结构，锁止块44为梯形结构，三角形结构与梯形结构方便挤压块45与锁止块44之间挤压滑动。

所述锁止块44左端设置有拉杆，拉杆方便人工带动锁止块44移动，使得锁止块44与挤压块45分离，从而方便调节导向框32的位置。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。