一种实木复合地板切割中周边粉尘处理装置及处理方法与流程

1.本发明涉及木地板生产领域，具体是一种实木复合地板切割中周边粉尘处理装置及处理方法。


背景技术：

2.木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板。实木复合地板在生产过程中需要进行切割，人工切割时采用切割机上加装防护罩来解决粉尘和安全问题，但还易出现切割时粉尘回收不完全的问题，现在的生产方式逐渐趋于自动化，实木复合地板生产完成后需要根据要求对实木复合地板两端进行精确打磨切割，人工操作误差大、生产效率低，在切割中粉尘不及时处理会造成环境污染与操作人员呼吸道疾病，针对这种情况，现提出一种实木复合地板切割中周边粉尘处理装置及处理方法。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种实木复合地板切割中周边粉尘处理装置及处理方法，能够有效解决实木复合地板两端进行切割时人工操作误差大、生产效率低，在切割中粉尘不及时处理会造成环境污染与操作人员呼吸道疾病的情况。本发明处理装置结构稳定可靠、功能新颖实用，输送上料时，第三转轮上设有轴向分布的第一开槽能够有效防止输送带转动输送原料地板时打滑导致错位，取料圆板上设有轴向分布的取料卡块能够均匀收取原料地板，支撑块支撑原料地板、压紧带压紧原料地板，有效防止原料地板被切割片切割时发生偏移，能够自动下料，降低了人工成本，提高了生产效率，原料地板在进行转动切割时全程被封板包覆，有效防止了粉尘外泄，切割后产生的粉尘落下后，被第一喷气管和第二喷气管吹入收灰箱内，粉尘回收简单方便。
4.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
5.一种实木复合地板切割中周边粉尘处理装置，处理装置包括入料组件，所述入料组件包括第一支架，第一支架内设有阵列分布的输送带，第一支架一端设有防护罩组件，防护罩组件包括底部支架，底部支架上设有阵列分布的侧板，侧板上方共同设有第一封板和第二封板，侧板一端共同设有第三封板，侧板另一端共同设有第四封板和第五封板，第四封板上设有倾斜的下料滑槽，侧板之间设有取料组件；
6.所述取料组件包括阵列分布的取料圆板，取料圆板一侧均设有轴向分布的支撑块，取料圆板上方设有出料板，取料组件侧面设有动力组件，取料圆板外侧设有压合组件，压合组件包括阵列分布的压紧带，取料圆板一端设有切割组件。
7.进一步地，所述第一支架一端设有第一支杆，第一支架一端下设有第一连接板，第一连接板与底部支架固定连接，第一支架内设有第一支板和镜像分布的第二支板，第一支板和第二支板之间设有第二支杆，第一支杆一侧设有进气箱，进气箱上设有第一喷气管和第二喷气管，第五封板固定在第一支杆下方；
8.所述第一支架内设有阵列分布的第一挡板，第一挡板固定在第一支杆和第二支杆上，第一挡板上设有镜像阵列分布的第一压板，第一挡板一端设有阵列分布的第一轴承座，第一轴承座固定在第二支板上，第一轴承座内设有第一转轴，第一转轴上设有阵列分布的第一转轮，第一挡板另一端设有第二轴承座，第二轴承座固定在底部支架上，第二轴承座内设有第二转轴，第二转轴上设有阵列分布的第二转轮。
9.进一步地，所述第一转轮与第二转轮之间设有第一滑动板，第一滑动板与第一支板滑动配合，第一滑动板上设有阵列分布的第三轴承座，第三轴承座内设有第三转轴，第三转轴上设有镜像分布的第三转轮，第三转轮上设有轴向分布的第一开槽，第一滑动板一侧设有第一安装块，第一安装块固定在第一支板上，第一安装块内设有第一螺杆，第一螺杆与第一安装块螺纹配合，第一螺杆一端与第一滑动板转动配合，转动第一螺杆可调节第一滑动板位置；
10.所述第一转轮、第二转轮和第三转轮上共同设有输送带，输送带上设有阵列分布的凸块，输送带转动时，凸块卡进第一开槽内，防止输送带转动输送原料地板时打滑导致错位；
11.所述第一支架上设有第一安装板，第一安装板上设有第二开槽和倾斜的入料滑槽，原料地板通过入料滑槽滑入第二开槽内，然后被凸块带动前进。
12.进一步地，所述底部支架内设有收灰箱，收灰箱内设有抽尘管，抽尘管与抽灰装置连接。
13.进一步地，所述取料组件包括第四转轴，第四转轴上设有镜像分布的第四轴承座，第四轴承座固定在侧板上，第四转轴一端设有第一齿轮，第四转轴上设有阵列分布的取料圆板，取料圆板与第四转轴固定连接，取料圆板之间设有轴向分布的连接杆，取料圆板上设有轴向分布的取料卡块，支撑块上均设有第三开槽，出料板固定在侧板上端，出料板设有镜像分布的第四开槽，出料板上设有镜像分布的第二挡板，第二挡板与出料板滑动配合，第二挡板上设有镜像分布的第二压板。
14.进一步地，所述动力组件包括第一电机，第一电机固定在底部支架上，第一电机一端设有第一电机转轴，第一电机转轴上设有第二齿轮和第三齿轮，第二齿轮和第三齿轮之间设有第二安装板，第二安装板固定在底部支架上，第二转轴穿过第二安装板，第二转轴一端设有第四齿轮，第三齿轮和第四齿轮上共同设有第一链条；
15.所述第一电机转轴上方设有第二滑动板，第二滑动板与侧板滑动配合，第二滑动板上设有第五转轴，第五转轴上设有第五齿轮，第二滑动板一侧设有第二安装块，第二安装块固定在侧板上，第二安装块内设有第二螺纹杆，第二螺纹杆与第二安装块螺纹配合，第二螺纹杆一端与第二滑动板转动配合，转动第二螺纹杆调节第二滑动板的位置，第一齿轮和第二齿轮上共同设有第二链条，第五齿轮调节第二链条张紧。
16.进一步地，所述压合组件包括镜像分布的第一安装柱、第二安装柱、第三安装柱和第四安装柱，第一安装柱、第三安装柱和第四安装柱均固定在侧板内侧，第一安装柱、第二安装柱、第三安装柱和第四安装柱上均设有第四转轮，第二安装柱下方设有第五安装柱，第五安装柱与侧板转动连接，第二安装柱和第五安装柱与第二连接板转动连接，第二连接板下端一侧设有第三连接板，第三连接板之间设有配重块，第四转轮上设有压紧带。
17.进一步地，所述切割组件包括第三滑动板，第三滑动板与底部支架滑动配合，第三
滑动板上设有第二支架和第五轴承座，第三滑动板一侧设有第三安装块，第三安装块内设有丝杆，丝杆与第三安装块转动配合，丝杆一端与第五轴承座转动配合，丝杆另一端设有第一转动把手，第二支架上设有第四滑动板，第四滑动板与第二支架滑动配合，第四滑动板上设有第五滑动板，第五滑动板与第四滑动板滑动配合，第五滑动板上设有第二电机，第二电机一端设有第二电机转轴，第二电机转轴上设有阵列分布的切割片，原料地板被切割片切割后地板被取料圆板带出，通过出料板排出。
18.一种实木复合地板切割中周边粉尘处理方法，所述处理方法包括以下步骤：
19.步骤一：转动第一螺杆调节第一滑动块的位置，调节输送带的张紧，转动第二螺纹杆调节第五齿轮的位置，调节第二链条的张紧，调节第三滑动板、第四滑动板、第五滑动板的位置，配重块下坠，带动第二连接板转动，第二连接板转动带动第二安装柱后移，第二安装柱上的第四转轮调节压紧带的张紧，根据所需长度调节切割片的间距和第二挡板的间距；
20.步骤二：原料地板通过入料滑槽进入第二开槽内，然后落在输送带上，第一电机启动带动第二转轮和第四转轴转动，第二转轮带动输送带转动前进，凸块带动原料地板前进，第一压板压紧原料地板；
21.步骤三：第四转轴带动取料圆板转动，取料圆板上的取料卡块转动取走原料地板，压紧带压合原料地板，支撑块支撑原料地板两端，第二电机启动带动切割片转动；
22.步骤四：取料圆板转动带动原料地板转动上升接触切割片，原料地板被切割片切割，切割后的灰尘落下，当切割片进入第三开槽内时切断原料地板形成地板，取料圆板带动地板继续转动，进入出料板上，第二压板压紧地板；
23.步骤五：继续重复步骤二、步骤三、步骤四，切割后的地板将前端的地板挤出，通过下料滑槽滑出；
24.步骤六：在步骤二至步骤五运行过程中，第一喷气管和第二喷气管吹气，将切割灰尘吹入收灰箱内，抽灰装置通过抽尘管将收灰箱内灰尘抽离。
25.本发明的有益效果：
26.1、本发明处理装置结构稳定可靠、功能新颖实用，输送上料时，第三转轮上设有轴向分布的第一开槽能够有效防止输送带转动输送原料地板时打滑导致错位，取料圆板上设有轴向分布的取料卡块能够均匀收取原料地板，支撑块支撑原料地板、压紧带压紧原料地板，有效防止原料地板被切割片切割时发生偏移；
27.2、本发明处理装置能够自动下料，降低了人工成本，提高了生产效率，原料地板在进行转动切割时全程被封板包覆，有效防止了粉尘外泄，切割后产生的粉尘落下后，被第一喷气管和第二喷气管吹入收灰箱内，粉尘回收简单方便。
附图说明
28.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
29.图1是本发明处理装置结构示意图；
30.图2是本发明处理装置部分结构示意图；
31.图3是本发明入料组件结构示意图；
32.图4是本发明入料组件部分结构示意图；
33.图5是本发明入料组件部分结构示意图；
34.图6是本发明图5中a处放大结构示意图；
35.图7是本发明处理装置部分结构示意图；
36.图8是本发明底部支架结构示意图；
37.图9是本发明防护罩组件结构示意图；
38.图10是本发明防护罩组件结构示意图；
39.图11是本发明处理装置部分结构示意图；
40.图12是本发明处理装置部分结构示意图；
41.图13是本发明处理装置部分结构示意图；
42.图14是本发明取料组件结构示意图；
43.图15是本发明处理装置部分结构示意图；
44.图16是本发明压合组件结构示意图；
45.图17是本发明切割组件结构示意图；
46.图18是本发明切割组件结构示意图。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
48.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
49.请参阅图1至图18所示，一种实木复合地板切割中周边粉尘处理装置，处理装置包括入料组件1，入料组件1包括第一支架11，第一支架11内设有阵列分布的输送带15，第一支架11一端设有防护罩组件2，防护罩组件2包括底部支架21，底部支架21上设有阵列分布的侧板22，侧板22上方共同设有第一封板23和第二封板24，侧板22一端共同设有第三封板25，侧板22另一端共同设有第四封板26和第五封板27，第四封板26上设有倾斜的下料滑槽261，侧板22之间设有取料组件3；
50.取料组件3包括阵列分布的取料圆板32，取料圆板32一侧均设有轴向分布的支撑块33，取料圆板32上方设有出料板35，取料组件3侧面设有动力组件4，取料圆板32外侧设有压合组件5，压合组件5包括阵列分布的压紧带59，取料圆板32一端设有切割组件6，
51.第一支架11一端设有第一支杆111，第一支架11一端下设有第一连接板112，第一连接板112与底部支架21固定连接，第一支架11内设有第一支板113和镜像分布的第二支板114，第一支板113和第二支板114之间设有第二支杆115，第一支杆111一侧设有进气箱12，进气箱12上设有第一喷气管121和第二喷气管122，第五封板27固定在第一支杆111下方；
52.第一支架11内设有阵列分布的第一挡板13，第一挡板13固定在第一支杆111和第二支杆115上，第一挡板13上设有镜像阵列分布的第一压板131，第一挡板13一端设有阵列
分布的第一轴承座14，第一轴承座14固定在第二支板114上，第一轴承座14内设有第一转轴141，第一转轴141上设有阵列分布的第一转轮142，第一挡板13另一端设有第二轴承座16，第二轴承座16固定在底部支架21上，第二轴承座16内设有第二转轴161，第二转轴161上设有阵列分布的第二转轮162；
53.第一转轮142与第二转轮162之间设有第一滑动板17，第一滑动板17与第一支板113滑动配合，第一滑动板17上设有阵列分布的第三轴承座171，第三轴承座171内设有第三转轴172，第三转轴172上设有镜像分布的第三转轮173，第三转轮173上设有轴向分布的第一开槽174，第一滑动板17一侧设有第一安装块175，第一安装块175固定在第一支板113上，第一安装块175内设有第一螺杆176，第一螺杆176与第一安装块175螺纹配合，第一螺杆176一端与第一滑动板17转动配合，转动第一螺杆176可调节第一滑动板17位置；
54.第一转轮142、第二转轮162和第三转轮173上共同设有输送带15，输送带15上设有阵列分布的凸块151，输送带15转动时，凸块151卡进第一开槽174内，防止输送带15转动输送原料地板19时打滑导致错位；
55.第一支架11上设有第一安装板18，第一安装板18上设有第二开槽181和倾斜的入料滑槽182，原料地板19通过入料滑槽182滑入第二开槽181内，然后被凸块151带动前进。
56.底部支架21内设有收灰箱211，收灰箱211内设有抽尘管212，抽尘管212与抽灰装置连接。
57.取料组件3包括第四转轴31，第四转轴31上设有镜像分布的第四轴承座311，第四轴承座311固定在侧板22上，第四转轴31一端设有第一齿轮312，第四转轴31上设有阵列分布的取料圆板32，取料圆板32与第四转轴31固定连接，取料圆板32之间设有轴向分布的连接杆34，取料圆板32上设有轴向分布的取料卡块321，支撑块33上均设有第三开槽331，出料板35固定在侧板22上端，出料板35设有镜像分布的第四开槽351，出料板35上设有镜像分布的第二挡板36，第二挡板36与出料板35滑动配合，第二挡板36上设有镜像分布的第二压板37。
58.动力组件4包括第一电机41，第一电机41固定在底部支架21上，第一电机41一端设有第一电机转轴411，第一电机转轴411上设有第二齿轮412和第三齿轮413，第二齿轮412和第三齿轮413之间设有第二安装板42，第二安装板42固定在底部支架21上，第二转轴161穿过第二安装板42，第二转轴161一端设有第四齿轮421，第三齿轮413和第四齿轮421上共同设有第一链条422；
59.第一电机转轴411上方设有第二滑动板43，第二滑动板43与侧板22滑动配合，第二滑动板43上设有第五转轴431，第五转轴431上设有第五齿轮432，第二滑动板43一侧设有第二安装块433，第二安装块433固定在侧板22上，第二安装块433内设有第二螺纹杆434，第二螺纹杆434与第二安装块433螺纹配合，第二螺纹杆434一端与第二滑动板43转动配合，转动第二螺纹杆434调节第二滑动板43的位置，第一齿轮312和第二齿轮412上共同设有第二链条44，第五齿轮432调节第二链条44张紧。
60.压合组件5包括镜像分布的第一安装柱51、第二安装柱52、第三安装柱53和第四安装柱54，第一安装柱51、第三安装柱53和第四安装柱54均固定在侧板22内侧，第一安装柱51、第二安装柱52、第三安装柱53和第四安装柱54上均设有第四转轮511，第二安装柱52下方设有第五安装柱55，第五安装柱55与侧板22转动连接，第二安装柱52和第五安装柱55与
第二连接板56转动连接，第二连接板56下端一侧设有第三连接板57，第三连接板57之间设有配重块58，第四转轮511上设有压紧带59。
61.切割组件6包括第三滑动板61，第三滑动板61与底部支架21滑动配合，第三滑动板61上设有第二支架63和第五轴承座611，第三滑动板61一侧设有第三安装块62，第三安装块62内设有丝杆621，丝杆621与第三安装块62转动配合，丝杆621一端与第五轴承座611转动配合，丝杆621另一端设有第一转动把手622，第二支架63上设有第四滑动板64，第四滑动板64与第二支架63滑动配合，第四滑动板64上设有第五滑动板65，第五滑动板65与第四滑动板64滑动配合，第五滑动板65上设有第二电机66，第二电机66一端设有第二电机转轴661，第二电机转轴661上设有阵列分布的切割片67，原料地板19被切割片67切割后地板38被取料圆板32带出，通过出料板35排出。
62.一种实木复合地板切割中周边粉尘处理方法，处理方法包括以下步骤：
63.步骤一：转动第一螺杆176调节第一滑动块173的位置，调节输送带15的张紧，转动第二螺纹杆434调节第五齿轮432的位置，调节第二链条44的张紧，调节第三滑动板61、第四滑动板64、第五滑动板65的位置，配重块5858下坠，带动第二连接板56转动，第二连接板56转动带动第二安装柱52后移，第二安装柱52上的第四转轮511调节压紧带59的张紧，根据所需长度调节切割片67的间距和第二挡板36的间距；
64.步骤二：原料地板19通过入料滑槽182进入第二开槽181内，然后落在输送带15上，第一电机41启动带动第二转轮162和第四转轴31转动，第二转轮162带动输送带15转动前进，凸块151带动原料地板19前进，第一压板131压紧原料地板19；
65.步骤三：第四转轴31带动取料圆板32转动，取料圆板32上的取料卡块321转动取走原料地板19，压紧带59压合原料地板19，支撑块33支撑原料地板19两端，第二电机66启动带动切割片67转动；
66.步骤四：取料圆板32转动带动原料地板19转动上升接触切割片67，原料地板19被切割片67切割，切割后的灰尘落下，当切割片67进入第三开槽331内时切断原料地板19形成地板38，取料圆板32带动地板38继续转动，进入出料板35上，第二压板37压紧地板38；
67.步骤五：继续重复步骤二、步骤三、步骤四，切割后的地板38将前端的地板38挤出，通过下料滑槽261滑出；
68.步骤六：在步骤二至步骤五运行过程中，第一喷气管121和第二喷气管122吹气，将切割灰尘吹入收灰箱211内，抽灰装置通过抽尘管212将收灰箱211内灰尘抽离。
69.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
70.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。