一种可调角度预铣机构的制作方法

本发明涉及板材加工技术领域，具体涉及一种可调角度预铣机构。

背景技术：

随着中国木工行业的发展，尤其是板式家具，基本保持连年增长，利润也逐渐上涨，近几年来中国木工机械行业也随着木工行业连年增长，是中国机械行业中增长最快的产业之一。而封边机作为木工行业产品线中不可或缺的设备之一，其稳定性、性能及效率更决定了木工产品最终的品质。全自动直线封边机作为业内封边的主要封边设备，其操作简单、封边质量稳定，效率高，但其缺点是其结构复杂、制作成本高且价格昂贵。现有技术中，封边机上没有设置预铣机构，需先用推台锯锯切掉多余的板料，或者在封边机预铣机构上用成型刀修整后封边，此种做法费时费力，劳动强度很大。常规的预铣机构较为复杂，不能灵活调节铣刀的位置，适用范围小，加工精度低。为此，我们提出一种可调角度预铣机构用于克服上述存在的问题。

技术实现要素：

针对现有预铣机构存在的不具备角度调节、调节麻烦、精度低等缺陷，本发明提供一种可调角度预铣机构用于克服上述缺陷。

一种可调角度预铣机构；包括底座；所述底座上对称设有立板；对称的所述立板的顶部连接有顶板；所述底座与顶板之间对称设有纵轴；所述纵轴上滑动安装有第一面板；所述底座与顶板之间还设有用于控制第一面板升降的升降组件；所述第一面板上安装有调节组件；所述调节组件上安装有预铣机组。

作为优选方案，所述调节组件包括对称安装于第一面板上的横轴；所述横轴与第一面板滑动连接，且所述横轴贯穿第一面板设置；对称的所述横轴上安装有第二面板；所述第二面板与第一面板背向设置。

作为优选方案，所述第二面板背向第一面板一侧设有转轴；所述转轴上转动安装有齿轮。

作为优选方案，所述第二面板背向第一面板一侧对称设有轴承座；所述轴承座上安装有轴承；对称的所述轴承上转动安装有螺杆；所述螺杆与齿轮啮合连接。

作为优选方案，所述第二面板的侧端设有锁紧夹块；所述螺杆一端设有驱动杆；所述驱动杆与螺杆同轴连接，且所述驱动杆沿着螺杆的端部反向延伸并穿过锁紧夹块。

作为优选方案，所述调节组件还包括调节气缸；所述调节气缸固定安装于所述横轴伸出第一面板的侧端；所述第一面板的侧端安装有固定座；所述调节气缸的活塞端与固定座连接。

作为优选方案，所述预铣机组包括高速电机；所述高速电机的输出端安装有铣刀；所述高速电机的侧壁安装有连接板；所述连接板上安装有转板；所述转板与齿轮随动连接；所述转板和齿轮均受控于所述转轴。

作为优选方案，所述升降组件包括安装于所述底座上的升降气缸；所述升降气缸的活塞端与第一面板的底部相连接。

作为优选方案，所述升降组件还包括安装于所述顶板上的计数器；所述计数器上安装有调节螺栓；所述计数器用于检测并显示调节螺栓的行程。

作为优选方案，所述调节螺栓的底部套接有限位件；所述限位件用于对第一面板在上升过程的限位。

有益效果：本发明提供的一种可调角度预铣机构，其包括底座、立板、顶板以及纵轴，在纵轴上滑动安装有第一面板，底座与顶板之间还设有用于控制第一面板升降的升降组件，第一面板上安装有调节组件，调节组件上安装有预铣机组；具体地，通过驱动调节气缸，由于调节气缸的活塞端与固定座连接，当调节气缸的活塞端伸出或缩回时，可通过横轴直接带动第二面板的前进与退位，通过转动驱动杆带动螺杆转动，由于螺杆与齿轮啮合连接，当螺杆转动时则可以带动齿轮绕着转轴转动，继而带动转板转动，从而实现预铣机组的角度调节；通过计数器控制调节螺栓的行程，通过升降气缸带动第一面板上升直至第一面板与限位件相互抵触，提升控制精度，继而板材的提升加工精度，采用该结构，能更加方便调节铣刀的位置，既可以调整的前进、后退、上升、下降以及铣刀的工作角度；本发明原理简单，操作方便，能够通过多轴度控制铣刀的位置，调节方便快捷，加工精度高，即适合不同尺寸的板材预铣，亦可以通过调整角度适合不同斜面的预铣。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的部分结构图一。

图3为本发明的部分结构图二。

图4为本发明的部分结构图三。

图中：1-底座；2-立板；3-顶板；4-纵轴；5-第一面板；6-预铣机组；7-调节组件；8-升降组件；9-吸尘罩；61-高速电机；62-铣刀；63-连接板；64-转板；71-横轴；72-第二面板；73-调节气缸；74-固定座；75-轴承座；76-螺杆；77-锁紧夹块；78-转轴；79-齿轮；710-驱动杆；711-护罩；81-升降气缸；82-计数器；83-调节螺栓；84-限位件。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

在本发明中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“之间”、“靠近”、“远离”、“背向”、“面向”、“侧壁”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1~4所示，本发明提供一种可调角度预铣机构；包括底座1；所述底座1上对称设有立板2；对称的所述立板2的顶部连接有顶板3；所述底座1与顶板3之间对称设有纵轴4；所述纵轴4上滑动安装有第一面板5；所述底座1与顶板3之间还设有用于控制第一面板5升降的升降组件8；所述第一面板5上安装有调节组件7；所述调节组件7上安装有预铣机组6；本发明原理简单，操作方便，能够通过多轴度控制预铣机组6的位置，调节方便快捷，即适合不同尺寸的板材预铣，亦可以通过调整角度适合不同斜面的预铣。

在本发明的一些示例中，所述调节组件7包括对称安装于第一面板5上的横轴71；所述横轴71与第一面板5滑动连接，且所述横轴71贯穿第一面板5设置；对称的所述横轴71上安装有第二面板72；所述第二面板72与第一面板5背向设置；所述第二面板72背向第一面板5一侧设有转轴78；所述转轴78上转动安装有齿轮79；所述第二面板72背向第一面板5一侧对称设有轴承座75；所述轴承座75上安装有轴承；对称的所述轴承上转动安装有螺杆76；所述螺杆76与齿轮79啮合连接；所述第二面板72的侧端设有锁紧夹块77；所述螺杆76一端设有驱动杆710；所述驱动杆710与螺杆76同轴连接，且所述驱动杆710沿着螺杆76的端部反向延伸并穿过锁紧夹块77；所述调节组件7还包括调节气缸73；所述调节气缸73固定安装于所述横轴71伸出第一面板5的侧端；所述第一面板5的侧端安装有固定座74；所述调节气缸73的活塞端与固定座74连接。

在本发明的一些示例中，所述预铣机组6包括高速电机61；所述高速电机61的输出端安装有铣刀62；所述高速电机61的侧壁安装有连接板63；所述连接板63上安装有转板64；所述转板64与齿轮79随动连接；所述转板64和齿轮79均受控于所述转轴78。

在本发明的一些示例中，所述升降组件8包括安装于所述底座1上的升降气缸81；所述升降气缸81的活塞端与第一面板5的底部相连接。

在本发明的一些示例中，所述升降组件8还包括安装于所述顶板3上的计数器82；所述计数器82上安装有调节螺栓83；所述计数器82用于检测并显示调节螺栓83的行程；所述调节螺栓83的底部套接有限位件84；所述限位件84用于对第一面板5在上升过程的限位。

在本发明的其他实施方式中，所述第二面板72上还设有护罩711；所述齿轮79置于所述护罩711内侧。

在本发明的其他实施方式中，该可调角度预铣机构还包括吸尘罩9；所述吸尘罩9设置于铣刀62的上下两侧。

工作原理：本发明通过驱动调节气缸73，由于调节气缸73的活塞端与固定座74连接，当调节气缸73的活塞端伸出或缩回时，可通过横轴71直接带动第二面板72的前进与退位，通过转动驱动杆710带动螺杆76转动，由于螺杆76与齿轮79啮合连接，当螺杆76转动时则可以带动齿轮79绕着转轴78转动，继而带动转板64转动，从而实现预铣机组6的角度调节；通过计数器82控制调节螺栓83的行程，通过升降气缸81带动第一面板5上升直至第一面板5与限位件84相互抵触，提升控制精度，继而板材的提升加工精度，采用该结构，能更加方便调节铣刀62的位置，既可以调整62的前进、后退、上升、下降以及铣刀62的工作角度。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。