1.自动化木板开洞装置的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：木板安装：将多个木板（18）按照建筑工程规范进行支模架搭设，搭设完成后，将开洞装置移动至需要开洞的木板（18）处；
步骤二：定位开洞位置：将木板（18）需要开洞位置信息输入至微处理器内，通过微处理器控制开洞装置内的驱动单元，驱动单元控制开洞装置内的行走机构（1）沿宽度方向行走，其行走机构（1）水平方向上设有与微处理器电连接的横向气缸（5），垂直方向设有与微处理器电连接的纵向气缸（14），横向气缸（5）通过第一伸缩杆（4）与切割机构（3）相连，能够带动切割机构（3）沿长度方向移动，纵向气缸（14）通过第二伸缩杆（13）与供第一伸缩杆（4）穿过的框架（15）相连，能够带动切割机构（3）沿高度方向移动，使得切割机构（3）正对木板（18）开洞位置；
步骤三：固定木板：在第一伸缩杆（4）伸长时，带动设置在第一伸缩杆（4）上且以其为中心均布的多个固定机构（2）往前移动，并移动至木板（18）表面处，使得固定机构（2）与木板（18）相抵并固定；
步骤四：初步打孔：在完成固定木板（18）的同时，微处理器下发指令至切割机构（3）内的驱动电机（6），驱动电机（6）的转动轴（7）前端包裹有呈中空结构的打孔杆（8），转动轴（7）能够穿过所述打孔杆（8），打孔杆（8）与转动轴（7）之间通过第一单向轴承（9）相连，驱动电机（6）驱动转动轴（7）顺时针转动，转动轴（7）通过第一单向轴承（9）与打孔杆（8）相互卡死，并带动打孔杆（8）对木板（18）切割形成定孔；
步骤五：切割开洞：在初步完成定孔后，微处理器下发指令至驱动电机（6），驱动电机（6）停止运行，再下发指令至横向气缸（5），横向气缸（5）带动第一伸缩杆（4）上的切割机构（3）整体往后移动，此时，设置在打孔杆（8）头部的呈伞状的卡件的弹性部与木板（18）相互卡接；而打孔杆（8）外侧以及转动轴（7）后端包裹有呈中空结构的切割杆（11），切割杆（11）端口为切刀，切割杆（11）与转动轴（7）之间通过第二单向轴承（10）相连，驱动电机（6）驱动转动轴（7）逆时针转动，转动轴（7）通过第二单向轴承（10）与切割杆（11）相互卡死，带动切割杆（11）并沿打孔杆（8）长度方向移动，切割杆（11）对打孔杆（8）周侧的木板（18）部分进行切割开洞。
2.根据权利要求1所述的自动化木板开洞装置的施工方法，其特征在于，在步骤二中，所述行走机构（1）上还设有可转动的红外摄像机，所述红外摄像机获取木板（18）开洞位置信息，并传递至微处理器内，通过微处理器控制行走机构（1）、横向气缸（5）和纵向气缸（14），使得切割机构（3）对应开洞位置。
3.根据权利要求1所述的自动化木板开洞装置的施工方法，其特征在于，在步骤三中，所述固定机构（2）包括软管（12）以及能够吸在木板（18）上的吸盘（19）结构，所述软管（12）一端与吸盘（19）结构连接，另一端与第一伸缩杆（4）连接。
4.根据权利要求3所述的自动化木板开洞装置的施工方法，其特征在于，所述吸盘（19）结构包括与软管（12）连接的压块（20），所述压块（20）底部设有可移动的吸盘（19），所述吸盘（19）顶部设有沿压块（20）长度方向滑动的滑块（23），所述压块（20）内设有推动气缸（21），所述推动气缸（21）通过推动杆（22）与滑块（23）连接，所述推动气缸（21）与微处理器连接。
5.根据权利要求1所述的自动化木板开洞装置的施工方法，其特征在于，在步骤五中，所述切割杆（11）包括转筒，所述转筒上可拆卸连接有呈中空结构的钻头，所述钻头端部为刀刃状，所述转动轴（7）穿过转筒，且转动轴（7）上的第二单向轴承（10）安装在转筒内，所述钻头空套在打孔杆（8）上。
6.根据权利要求5所述的自动化木板开洞装置的施工方法，其特征在于，所述打孔杆（8）的长度大于所述钻头的长度。
7.根据权利要求1-6任一项所述的自动化木板开洞装置的施工方法，其特征在于，在步骤一中，还包括滑轨（16），所述行走机构（1）底部设有滑轨（16）配合的滚轮（17），所述行走机构（1）均设有驱动其沿滑轨（16）长度方向滑动的驱动单元，所述驱动单元与微处理器电连接。