1.本发明涉及一种体育用具加工装置，尤其涉及一种体育用具桌球球杆加工装置。
背景技术：
2.台球杆是击球工具，用优质木材做成，球杆前细后粗，可长可短，一般说，球杆不应该短于91cm，球杆过长，使用也不易掌握，对瞄准与击球都有影响，所以要选择适合自己的球杆，杆体呈圆形，前细后粗，笔直，长度在1.3m－1.5m之间，杆头（细端）直径在9－12mm左右。
3.现有技术中，例如公开号为cn112109174a的专利，公开了一种台球杆加工装置，包括原木夹紧机构、进料箱、上料机构、旋转机构和加工机构，所述的原木夹紧机构固定安装在旋转机构上，进料箱固定安装在旋转机构上，上料机构固定安装在原木夹紧机构上，加工机构固定安装在旋转机构上；该台球杆加工装置，对球杆加工的效率较低，且不便于对加工后的球杆进行收集。
4.针对现有技术的不足，我们研发一种能够提高加工效率、能够方便收集的体育用具桌球球杆加工装置。
技术实现要素：
5.为了克服现有的台球杆加工装置，对球杆加工的效率较低，且不便于对加工后的球杆进行收集的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够提高加工效率、能够方便收集的体育用具桌球球杆加工装置。
6.本发明的技术方案为：一种体育用具桌球球杆加工装置，包括有安装架、横板、支撑板、球杆加工机构和物料推送机构，安装架的顶部连接有横板，安装架的顶部靠近横板的一侧设置有支撑板，安装架的顶部设置有球杆加工机构，球杆加工机构位于横板和支撑板之间，横板的顶部设置有物料推送机构，物料推送机构与球杆加工机构配合。
7.作为本发明的一种优选技术方案，球杆加工机构包括有固定架、减速电机、第一带轮、定位板、环形架、空心蜗轮、外螺纹套、环形板、切割刀、楔形滑块、双槽带轮、第一皮带、动力部件和变向部件，固定架连接在安装架的顶部，固定架位于横板和支撑板之间，固定架的顶部安装有减速电机，减速电机的输出轴连接有第一带轮，固定架的内顶部连接有两个定位板，定位板的下部固接有环形架，两个环形架之间滑动式设有空心蜗轮，空心蜗轮的内部设置有外螺纹套，外螺纹套内设有环形板，环形板的圆周壁滑动式设有三个切割刀，三个切割刀的外侧壁均安装有楔形滑块，楔形滑块与外螺纹套的内壁滑动配合，环形板的侧壁安装有双槽带轮，双槽带轮穿过一侧的定位板，双槽带轮与第一带轮之间绕有第一皮带，安装架的上部设置有动力部件，动力部件与双槽带轮配合，安装架靠近动力部件的一侧设置有变向部件，变向部件与动力部件配合。
8.作为本发明的一种优选技术方案，空心蜗轮的内壁开有内螺纹，空心蜗轮的内螺纹与外螺纹套配合，外螺纹套的内壁为倾斜设置。
9.作为本发明的一种优选技术方案，动力部件包括有第一支板、第二支板、第一蜗杆、第二带轮、第三支板、第四支板、转轴、第一蜗轮、第五支板、支架、第二蜗杆、第三带轮、第二皮带、第一齿轮、第二齿轮、内齿带、第三齿轮、第一链轮和链条，第一支板连接在两个定位板之间，固定架转动式安装有第一蜗杆，第一支板和第二支板之间转动式安装有第一蜗杆，第一蜗杆与空心蜗轮配合，第一蜗杆远离空心蜗轮的一侧设置有第二带轮，支撑板下侧的安装架固接有第三支板，安装架远离第三支板的一侧设置有第四支板，第三支板和第四支板之间转动式安装有转轴，转轴的中部设置有第一蜗轮，横板的底部安装有第五支板，第三支板上侧的安装架安装有支架，支架与第五支板之间转动式安装有第二蜗杆，第二蜗杆与第一蜗轮配合，第二蜗杆远离第二蜗轮的一侧设置有第三带轮，第三带轮与双槽带轮之间固接有第二皮带，第三支板的侧壁转动式安装有第一齿轮，转轴远离第一蜗轮的一侧设置有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮之间绕有内齿带，第三支板的侧壁靠近第二齿轮的一侧转动式设置有第三齿轮，第三齿轮与第二齿轮相啮合，转轴靠近第二齿轮的一侧设置有第一链轮，第一链轮与物料推送机构之间设置有链条。
10.作为本发明的一种优选技术方案，变向部件包括有摆动架、移动架、平移块、第四齿轮、第四带轮、第三皮带、移动杆、限位块、握把、滑动套、推动杆、推动板、连接板和楔形块，第三支板的侧壁靠近第一齿轮的一侧开有滑动槽，第三支板上侧的安装架滑动式设有摆动架，摆动架安装有移动架，滑动槽内滑动式设有平移块，平移块与移动架滑动式配合，平移块的侧壁转动式安装有第四齿轮，第四齿轮分别与第一齿轮和第三齿轮配合，第四齿轮的侧壁安装有第四带轮，第四带轮与第二带轮之间绕有第三皮带，第四支板上侧的安装架滑动式设有移动杆，移动杆穿过安装架的前侧壁，移动杆的两侧均安装有限位块，移动杆的底部安装有握把，第三支板上侧的安装架固接有滑动套，滑动套的上部滑动式设有推动杆，滑动套的下部滑动式设有推动板，推动板远离滑动套的一侧固接有连接板，连接板的顶部安装有楔形块，楔形块与移动杆配合。
11.作为本发明的一种优选技术方案，物料推送机构包括有盛放槽、滑轨、第一滑块、推板、推杆、固定套、滑板、安装块和第二链轮，盛放槽连接在横板的顶部中间，盛放槽两侧的横板顶部均安装有滑轨，滑轨滑动式设有第一滑块，两个第一滑块的顶部之间固接有推板，推板的侧壁安装有推杆，推杆位于盛放槽的上侧，推板侧壁远离推杆的一侧设置有固定套，固定套内滑动式设有滑板，滑板的下部与链条转动式连接，固定套下侧的安装架连接有安装块，安装块的侧壁转动式安装有第二链轮，链条绕在第二链轮与第一链轮之间。
12.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有空心板、导向杆、滑动块、第一弹簧和导向轮，支撑板的顶部安装有四个空心板，空心板内固接有导向杆，导向杆的上下两侧均滑动式设有滑动块，滑动块与空心板之间固接有第一弹簧，八个第一弹簧分别绕在对应的导向杆外侧，两个相邻的滑动块之间转动式安装有导向轮。
13.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有连接架和盛放箱，安装架的侧壁下部固接有连接架，连接架的上部设置有盛放箱。
14.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有滑动架、限位轮和第二弹簧，减速电机下侧的固定架滑动式设置有滑动架，滑动架的下部转动式安装有限位轮，滑动架与固定架之间连接有第二弹簧，第二弹簧绕在滑动架的外侧。
15.有益效果：本发明设置的球杆加工机构与物料推送机构配合，可将未加工的球杆
向左推动，并经球杆加工机构完成加工，如此可提高球杆的加工效率；上下两侧的导向轮可对未加工的球杆进行支撑并限位，可避免球杆在加工时晃动造成妨碍；利用盛放箱可方便对加工后的球杆进行收集；利用限位轮可始终与未加工的球杆接触，可避免球杆向左移动致使位置发生变化给加工造成不便。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的第一种局部立体结构示意图。
18.图3为本发明球杆加工机构的立体结构示意图。
19.图4为本发明球杆加工机构的第一种局部立体结构示意图。
20.图5为本发明球杆加工机构的第二种局部立体结构示意图。
21.图6为本发明球杆加工机构的第三种局部立体结构示意图。
22.图7为本发明球杆加工机构的第四种局部立体结构示意图。
23.图8为本发明球杆加工机构的第五种局部立体结构示意图。
24.图9为本发明球杆加工机构的第六种局部立体结构示意图。
25.图10为本发明球杆加工机构的第七种局部立体结构示意图。
26.图11为本发明球杆加工机构的第八种局部立体结构示意图。
27.图12为本发明物料推送机构的立体结构示意图。
28.图13为本发明的第二种局部立体结构示意图。
29.图14为本发明的第三种局部立体结构示意图。
30.图中标记为：1
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安装架，2
‑
横板，3
‑
支撑板，4
‑
球杆加工机构，401
‑
固定架，402
‑
减速电机，403
‑
第一带轮，404
‑
定位板，405
‑
环形架，406
‑
空心蜗轮，407
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外螺纹套，408
‑
环形板，409
‑
切割刀，410
‑
楔形滑块，411
‑
双槽带轮，412
‑
第一皮带，413
‑
第一支板，414
‑
第二支板，415
‑
第一蜗杆，416
‑
第二带轮，417
‑
第三支板，418
‑
第四支板，419
‑
转轴，420
‑
第一蜗轮，421
‑
第五支板，422
‑
支架，423
‑
第二蜗杆，424
‑
第三带轮，425
‑
第二皮带，426
‑
第一齿轮，427
‑
第二齿轮，428
‑
内齿带，429
‑
第三齿轮，430
‑
第一链轮，431
‑
链条，432
‑
滑动槽，433
‑
摆动架，434
‑
移动架，435
‑
平移块，436
‑
第四齿轮，437
‑
第四带轮，438
‑
第三皮带，439
‑
移动杆，440
‑
限位块，441
‑
握把，443
‑
滑动套，444
‑
推动杆，445
‑
推动板，446
‑
连接板，447
‑
楔形块，5
‑
物料推送机构，501
‑
盛放槽，502
‑
滑轨，503
‑
第一滑块，504
‑
推板，505
‑
推杆，506
‑
固定套，507
‑
滑板，508
‑
安装块，509
‑
第二链轮，6
‑
空心板，7
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导向杆，8
‑
滑动块，9
‑
第一弹簧，10
‑
导向轮，11
‑
连接架，12
‑
盛放箱，13
‑
滑动架，14
‑
限位轮，15
‑
第二弹簧。
具体实施方式
31.以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
32.实施例1一种体育用具桌球球杆加工装置，如图1
‑
3所示，包括有安装架1、横板2、支撑板3、球杆加工机构4和物料推送机构5，安装架1的顶部连接有横板2，横板2左侧的安装架1顶部设置有支撑板3，安装架1的顶部设置有球杆加工机构4，球杆加工机构4位于横板2和支撑板3之间，横板2的顶部设置有物料推送机构5，物料推送机构5与球杆加工机构4配合。
33.当需要对球杆进行加工时，用户将未加工的球杆向右插入球杆加工机构4内，并向右推动球杆位于物料推送机构5上，随后用户启动球杆加工机构4工作，球杆加工机构4工作可使物料推送机构5工作，物料推送机构5工作可向左推动未加工的球杆，球杆加工机构4同时可对向左移动的未加工球杆进行加工，通过球杆加工机构4和推料推送机构配合，可快速完成对球杆的加工，当球杆加工完成后，用户将加工后的球杆向左移动取走即可。
34.实施例2在实施例1的基础之上，如图3
‑
11所示，球杆加工机构4包括有固定架401、减速电机402、第一带轮403、定位板404、环形架405、空心蜗轮406、外螺纹套407、环形板408、切割刀409、楔形滑块410、双槽带轮411、第一皮带412、动力部件和变向部件，固定架401连接在安装架1的顶部，固定架401位于横板2和支撑板3之间，固定架401的顶部安装有减速电机402，减速电机402输出轴的左端连接有第一带轮403，固定架401的内顶部左右两侧均连接有定位板404，定位板404的下部固接有环形架405，左右两侧的环形架405之间滑动式设有空心蜗轮406，空心蜗轮406的内部设置有外螺纹套407，外螺纹套407内设有环形板408，环形板408的圆周壁滑动式设有三个切割刀409，三个切割刀409的外侧壁均安装有楔形滑块410，楔形滑块410与外螺纹套407的内壁滑动配合，环形板408的左侧壁安装有双槽带轮411，双槽带轮411穿过左侧的定位板404，双槽带轮411与第一带轮403之间绕有第一皮带412，安装架1的上部设置有动力部件，动力部件与双槽带轮411配合，动力部件右侧的安装架1设置有变向部件，变向部件与动力部件配合。
35.如图3
‑
11所示，动力部件包括有第一支板413、第二支板414、第一蜗杆415、第二带轮416、第三支板417、第四支板418、转轴419、第一蜗轮420、第五支板421、支架422、第二蜗杆423、第三带轮424、第二皮带425、第一齿轮426、第二齿轮427、内齿带428、第三齿轮429、第一链轮430和链条431，第一支板413连接在左右两侧的定位板404后部之间，固定架401的内顶部前侧安装有第二支板414，第一支板413和第二支板414之间转动式设置有第一蜗杆415，第一蜗杆415与空心蜗轮406配合，第一蜗杆415的前端设置有第二带轮416，支撑板3下侧的安装架1固接有第三支板417，第三支板417后侧的安装架1设置有第四支板418，第三支板417和第四支板418之间转动式安装有转轴419，转轴419的中部设置有第一蜗轮420，横板2的底部左侧安装有第五支板421，支撑板3右下侧的安装架1安装有支架422，支架422与第五支板421之间转动式安装有第二蜗杆423，第二蜗杆423与第一蜗轮420配合，第二蜗杆423的左端设置有第三带轮424，第三带轮424与双槽带轮411之间固接有第二皮带425，第三支板417的前侧壁左部转动式安装有第一齿轮426，转轴419的前部设置有第二齿轮427，第二齿轮427位于第一齿轮426的右侧，第二齿轮427与第一齿轮426之间绕有内齿带428，第二齿轮427左侧的第三支板417前侧壁转动式设置有第三齿轮429，第三齿轮429与第二齿轮427相啮合，第二齿轮427前侧的转轴419设置有第一链轮430，第一链轮430与物料推送机构5之间设置有链条431。
36.如图3
‑
11所示，变向部件包括有摆动架433、移动架434、平移块435、第四齿轮436、第四带轮437、第三皮带438、移动杆439、限位块440、握把441、滑动套443、推动杆444、推动板445、连接板446和楔形块447，滑动槽432开在第一齿轮426右侧的第三支板417，第三支板417上侧的安装架1滑动式设有摆动架433，摆动架433的后部安装有移动架434，滑动槽432内滑动式设有平移块435，平移块435的后部与移动架434的下部滑动式配合，平移块435的
前侧壁转动式安装有第四齿轮436，第四齿轮436分别与第一齿轮426和第三齿轮429配合，第四齿轮436的前侧壁安装有第四带轮437，第四带轮437与第二带轮416之间绕有第三皮带438，第四支板418上侧的安装架1滑动式设有移动杆439，移动杆439穿过安装架1的前侧壁，移动杆439后部的左右两侧均安装有限位块440，移动杆439的底部安装有握把441，握把441位于限位块440的后侧，第三支板417上侧的安装架1前侧壁固接有滑动套443，滑动套443的上部滑动式设有推动杆444，滑动套443的下部滑动式设有推动板445，推动板445的右侧壁固接有连接板446，连接板446的顶部安装有楔形块447，楔形块447与移动杆439配合。
37.如图2和图12所示，物料推送机构5包括有盛放槽501、滑轨502、第一滑块503、推板504、推杆505、固定套506、滑板507、安装块508和第二链轮509，盛放槽501连接在横板2的顶部中间，盛放槽501前后两侧的横板2顶部均安装有滑轨502，滑轨502滑动式设有第一滑块503，前后两侧的第一滑块503顶部之间固接有推板504，推板504的左侧壁安装有推杆505，推杆505位于盛放槽501的上侧，推杆505前侧的推板504左侧壁设置有固定套506，固定套506内滑动式设有滑板507，滑板507的下部与链条431转动式连接，固定套506下侧的安装架1连接有安装块508，安装块508的前侧壁转动式安装有第二链轮509，链条431绕在第二链轮509与第一链轮430之间。
38.当需要对球杆进行加工时，用户将未加工的球杆向右插入双槽带轮411内，并使未加工的球杆向右移动与推杆505接触，随后用户启动减速电机402使第一带轮403顺时针转动，第一带轮403顺时针转动通过第一皮带412可使双槽带轮411顺时针转动，双槽带轮411顺时针转动通过第二皮带425可使第三带轮424顺时针转动，第三带轮424顺时针转动可使第二蜗杆423顺时针转动，第二蜗杆423顺时针转动可使第一蜗轮420顺时针转动，第一蜗轮420顺时针转动可使转轴419顺时针转动，转轴419顺时针转动可使第一链轮430顺时针转动，第一链轮430顺时针转动通过链条431可使第二链轮509顺时针转动，如此可使链条431顺时针转动，链条431顺时针转动通过滑板507可使固定套506向左移动，固定套506向左移动可使推板504向左移动，推板504向左移动可使推杆505向左移动，推杆505向左移动可向左推动未加工的球杆，转轴419顺时针转动可使第二齿轮427顺时针转动，第二齿轮427顺时针转动通过内齿圈可使第一齿轮426顺时针转动，第一齿轮426顺时针转动可使第四齿轮436逆时针转动，第四齿轮436逆时针转动可使第四带轮437逆时针转动，第四带轮437逆时针转动通过第三皮带438可使第二带轮416逆时针转动，第二带轮416逆时针转动可使第一蜗杆415逆时针转动，第一蜗杆415逆时针转动可使空心蜗轮406逆时针转动，通过空心蜗轮406的内螺纹与外螺纹套407配合，空心蜗轮406逆时针转动可使外螺纹套407向左移动，外螺纹套407向左移动可使三个楔形滑块410相靠拢，三个楔形滑块410相靠拢可使三个切割刀409相靠拢，双槽带轮411顺时针转动可使环形板408顺时针转动，环形板408顺时针转动可使三个切割刀409顺时针转动，三个切割刀409相靠拢并顺时针转动可对球杆进行加工，当滑板507向左移动与推动杆444接触时，滑板507继续向左移动，滑板507向左移动可推动摆动架433的上部向左摆动，摆动架433的上部向左摆动通过移动架434，可使平移块435在滑动槽432向右移动，平移块435向右移动可使第四齿轮436向右与第三齿轮429啮合，同时可使第四齿轮436脱离与第一齿轮426的啮合，摆动架433的下部随之向右摆动，摆动架433的下部向右摆可使连接板446向右移动，连接板446向右移动可使楔形块447向右移动，楔形块447向右移动可挤压移动杆439向前移动，通过限位块440可对移动杆439向前移动进行限
位，第二齿轮427顺时针转动可使第三齿轮429逆时针转动，第三齿轮429逆时针转动可使第四齿轮436顺时针转动，如此可使空心蜗轮406顺时针转动，空心蜗轮406顺时针转动可使外螺纹套407向右移动，从而可使三个切割刀409不对球杆施加压力进行加工，随后用户将加工后的球杆向左移动取出，当链条431顺时针转动使推板504复位时，用户关闭减速电机402，随后用户通过握把441使移动杆439向后移动复位，移动杆439向后移动可挤压楔形块447向左移动，楔形块447向左移动可使连接板446向左移动，连接板446向左移动可使推动板445向左移动，如此可使摆动架433的下部向左摆动复位，摆动架433的上部随之向右摆动复位，摆动架433复位通过移动架434可使平移块435在滑动槽432向左移动复位，如此可使第四齿轮436向左移动脱离与第三齿轮429的啮合，第四齿轮436向左移动复位可与第一齿轮426啮合，随后用户重复上述操作对下一个球杆进行加工即可。
39.实施例3在实施例2的基础之上，如图3和图13所示，还包括有空心板6、导向杆7、滑动块8、第一弹簧9和导向轮10，支撑板3顶部的左右两侧均安装有两个空心板6，空心板6内固接有导向杆7，导向杆7的上下两侧均滑动式设有滑动块8，滑动块8与空心板6之间固接有第一弹簧9，八个第一弹簧9分别绕在对应的导向杆7外侧，前后两个相邻的滑动块8之间转动式安装有导向轮10。
40.当需要对球杆进行加工时，用户将未加工的球杆向右插入上下两个导向轮10之间，通过上下两侧的第一弹簧9可使上下两侧的导向轮10对未加工的球杆进行支撑限位，同时可避免球杆在加工时晃动，给加工造成妨碍。
41.如图1所示，还包括有连接架11和盛放箱12，安装架1的左侧壁下部固接有连接架11，连接架11的上部设置有盛放箱12。
42.当球杆加工完成后，球杆向左移动远离导向轮10时，球杆的左部随之在重力的作用下向下掉落在盛放箱12内，通过盛放箱12可方便对加工后的球杆进行收集。
43.如图14所示，还包括有滑动架13、限位轮14和第二弹簧15，固定架401的顶部右侧滑动式设有滑动架13，滑动架13位于减速电机402的下侧，滑动架13的下部转动式安装有限位轮14，滑动架13与固定架401之间连接有第二弹簧15，第二弹簧15绕在滑动架13的外侧。
44.通过第二弹簧15可使限位轮14始终与未加工的球杆接触，如此可避免球杆向左移动时，球杆位置发生变化给加工造成不便。
45.本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。