一种钻孔位置可调式薄板钻孔设备的制作方法

1.本发明涉及薄板类加工领域，具体地说是一种钻孔位置可调式薄板钻孔设备。


背景技术：

2.现在机械自动化在飞速发展，同时越来越精细化，薄板的需要越来越高，但是现在很多的机械产品并不能满足，在薄板上打孔而不对薄板造成损坏，产生的内应力会造成薄板寿命短、承重能力差等现象。
3.由于薄板厚度薄，在打孔时，周围没有支撑时因为打孔的下压力裂开，增加打孔的废品率，且打孔之后，薄板背面的孔圈会有下突的木纤维，需要人工进行进一步打磨。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种钻孔位置可调式薄板钻孔设备。
5.本发明采用如下技术方案来实现：一种钻孔位置可调式薄板钻孔设备，其结构包括底座、工作台、定位横条、减速箱、电机、立式导轨、压紧气缸、钻头、支撑结构，所述底座顶部连接有工作台，所述工作台两侧设有滑轨，所述定位横条两端安装在滑轨上，所述立式导轨底部连接在工作台上，所述立式导轨侧面与电机滑动连接，所述电机底部与减速箱相连接，所述减速箱底部连接有钻头，所述电机两侧安装有压紧气缸所述工作台中间设有支撑结构。
6.作为优化，所述工作台上设有凹槽，所述凹槽内安装有支撑结构。
7.作为优化，所述支撑结构包括转环、支撑件，所述转环安装在凹槽内，所述转环内安装有8个均匀分布的支撑件。
8.作为优化，所述支撑件包括刀片、支撑块、保护罩、导杆、杆头、弹簧，所述支撑块内端连接有刀片，所述支撑块外侧通过导杆与杆头相连接，所述杆头设在转环内，所述支撑块外侧与转环内侧之间连接有保护罩，所述保护罩将导杆包裹在里面，所述导杆上套设有弹簧，所述弹簧设在支撑块外侧与转环内侧之间。
9.作为优化，所述转环内部设有安装腔，所述安装腔内安装有传动结构。
10.作为优化，所述传动结构包括齿条、收卷轮、齿轮、收卷绳，所述齿条设在安装腔内并与杆头相连接，所述齿条与设在侧面的齿轮相啮合，所述齿轮与收卷轮相连接，所述收卷轮上缠绕有收卷绳。
11.作为优化，所述凹槽内侧设有8个均匀分布的弧形槽。
12.作为优化，所述收卷绳与弧形槽的一端相连接。
13.作为优化，所述保护罩为管状的无纺布，防止木屑进入。
14.作为优化，所述支撑块顶面与工作台顶面为同一水平面。
15.作为优化，所述刀片的外弧面为刀背，内弧面为刀刃，因此刀背与钻头接触，防止刀刃被磨损。
16.有益效果
17.本发明在使用时，将薄板放在工作台上，打孔时，支撑块顶面能够对薄板进行支撑，钻头向下钻孔会将支撑块向四周撑开，通过导杆能够对支撑块进行导向移动，且弹簧能够便于支撑块进行复位，因此可移动的支撑块能够适应不同大小的打孔需求，能够对薄板的孔周围进行支撑，防止薄板打孔的周围裂开，当钻头向下会与刀片的刀背接触，从而撑开支撑块，支撑块带动导杆向内推，使齿条移动带动齿轮旋转对收卷绳进行收卷，使收卷绳缩短从而带动转环旋转，当钻头离开时，刀片在弹簧下自动复位，同时带动转环回转，从而刀片的刀刃能够对下突的木纤维进行切断清理，减少二次处理的工序。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过移动的支撑块能够对薄板进行支撑，适应不同大小的打孔需求，防止薄板打孔的周围裂开，且回旋的刀片能够对下突的木纤维进行切断清理，减少二次处理的工序。
附图说明
19.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
20.图1为本发明一种钻孔位置可调式薄板钻孔设备的结构示意图。
21.图2为本发明工作台的中间部分结构示意图。
22.图3为本发明支撑结构的结构示意图。
23.图4为本发明支撑件的结构示意图。
24.图5为图3中a部分的放大结构示意图。
25.图中：底座1、工作台2、定位横条3、减速箱4、电机5、立式导轨6、压紧气缸7、钻头8、支撑结构9、凹槽20、转环90、支撑件91、刀片910、支撑块911、保护罩912、导杆913、杆头914、弹簧915、安装腔900、传动结构a、齿条a1、收卷轮a2、齿轮a3、收卷绳a4、弧形槽21。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1
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4，本发明提供一种钻孔位置可调式薄板钻孔设备技术方案：其结构包括底座1、工作台2、定位横条3、减速箱4、电机5、立式导轨6、压紧气缸7、钻头8、支撑结构9，所述底座1顶部连接有工作台2，所述工作台2两侧设有滑轨，所述定位横条3两端安装在滑轨上，所述立式导轨6底部连接在工作台2上，所述立式导轨6侧面与电机5滑动连接，所述电机5底部与减速箱4相连接，所述减速箱4底部连接有钻头8，所述电机5两侧安装有压紧气缸7，所述工作台2中间设有支撑结构9，所述工作台2上设有凹槽20，所述凹槽20内安装有支撑结构9，所述支撑结构9包括转环90、支撑件91，所述转环90安装在凹槽20内，所述转环90内安装有8个均匀分布的支撑件91，所述支撑件91包括刀片910、支撑块911、保护罩912、导杆913、杆头914、弹簧915，所述支撑块911内端连接有刀片910，所述支撑块911外侧通过导杆
913与杆头914相连接，所述杆头914设在转环90内，所述支撑块911外侧与转环90内侧之间连接有保护罩912，所述保护罩912将导杆913包裹在里面，所述导杆913上套设有弹簧915，所述弹簧915设在支撑块911外侧与转环90内侧之间，所述保护罩912为管状的无纺布，防止木屑进入，所述支撑块911顶面与工作台2顶面为同一水平面，便于对薄板进行支撑。
29.工作原理：在使用时，将薄板放在工作台2上，打孔时，支撑块911顶面能够对薄板进行支撑，钻头8向下钻孔会将支撑块911向四周撑开，通过导杆913能够对支撑块911进行导向移动，且弹簧915能够便于支撑块911进行复位，因此可移动的支撑块911能够适应不同大小的打孔需求，能够对薄板的孔周围进行支撑，防止薄板打孔的周围裂开。
30.实施例2
31.请参阅图1
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5，本发明提供一种钻孔位置可调式薄板钻孔设备技术方案：其结构包括底座1、工作台2、定位横条3、减速箱4、电机5、立式导轨6、压紧气缸7、钻头8、支撑结构9，所述底座1顶部连接有工作台2，所述工作台2两侧设有滑轨，所述定位横条3两端安装在滑轨上，所述立式导轨6底部连接在工作台2上，所述立式导轨6侧面与电机5滑动连接，所述电机5底部与减速箱4相连接，所述减速箱4底部连接有钻头8，所述电机5两侧安装有压紧气缸7，其特征在于：所述工作台2中间设有支撑结构9，所述工作台2上设有凹槽20，所述凹槽20内安装有支撑结构9，所述支撑结构9包括转环90、支撑件91，所述转环90安装在凹槽20内，所述转环90内安装有8个均匀分布的支撑件91，所述支撑件91包括刀片910、支撑块911、保护罩912、导杆913、杆头914、弹簧915，所述支撑块911内端连接有刀片910，所述支撑块911外侧通过导杆913与杆头914相连接，所述杆头914设在转环90内，所述支撑块911外侧与转环90内侧之间连接有保护罩912，所述保护罩912将导杆913包裹在里面，所述导杆913上套设有弹簧915，所述弹簧915设在支撑块911外侧与转环90内侧之间，所述保护罩912为管状的无纺布，防止木屑进入，所述支撑块911顶面与工作台2顶面为同一水平面，便于对薄板进行支撑，所述转环90内部设有安装腔900，所述安装腔900内安装有传动结构a，所述传动结构a包括齿条a1、收卷轮a2、齿轮a3、收卷绳a4，所述齿条a1设在安装腔900内并与杆头914相连接，所述齿条a1与设在侧面的齿轮a3相啮合，所述齿轮a3与收卷轮a2相连接，所述收卷轮a2上缠绕有收卷绳a4，所述凹槽20内侧设有8个均匀分布的弧形槽21，所述收卷绳a4与弧形槽21的一端相连接，所述刀片910的外弧面为刀背，内弧面为刀刃，因此刀背与钻头8接触，防止刀刃被磨损。
32.工作原理：当钻头8向下会与刀片910的刀背接触，从而撑开支撑块911，支撑块911带动导杆913向内推，使齿条a1移动带动齿轮a3旋转对收卷绳a4进行收卷，使收卷绳a4缩短从而带动转环90旋转，当钻头8离开时，刀片910在弹簧915下自动复位，同时带动转环90回转，从而刀片910的刀刃能够对下突的木纤维进行切断清理，减少二次处理的工序。
33.本发明相对现有技术获得的技术进步是：：通过移动的支撑块能够对薄板进行支撑，适应不同大小的打孔需求，防止薄板打孔的周围裂开，且回旋的刀片能够对下突的木纤维进行切断清理，减少二次处理的工序。
34.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。