一种节能型木材用切割平台的支撑装置的制作方法

1.本发明涉及木材加工装置领域，具体涉及一种节能型木材用切割平台的支撑装置。


背景技术：

2.切割设备指的是将被连续拉出的铸坯按定尺要求切断的连铸设备，连铸机的切割设备有火焰切割机和剪切机两大类，在机械加工过程中，板材切割常用方式有手工切割、半自动切割机切割及数控切割机切割，随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。
3.对于当前的木材用切割平台，由于其需要频繁移动位置，无法保证平台处于水平位置，当工作平台倾斜时，工作平台上临时放置木材或者切割木材都将出现弊端，例如出现切斜切偏的问题。


技术实现要素：

4.本发明提供一种节能型木材用切割平台的支撑装置，以解决现有的木材用工作平台因倾斜而导致的切斜切偏的问题。
5.本发明的一种节能型木材用切割平台的支撑装置采用如下技术方案：
6.一种节能型木材用切割平台的支撑装置包括工作平台和校准装置。校准装置包括可调节支架、摆动件、校正机构、限位机构、触发机构和传动机构。可调节支架上设置有沿前后方向延伸的支撑轴。摆动件可转动地套装于支撑轴，摆动件的宽度由上至下逐渐变大，摆动件内设置有左右贯通的安装槽，安装槽的两侧槽壁沿摆动件的两个斜侧边缘设置有斜滑槽，安装槽的中部的槽壁上设置有沿摆动件的长度方向延伸的直滑槽，所述工作平台安装于摆动件的下端。
7.校正机构包括上端相互远离、下端处于斜滑槽的顶部且沿斜滑槽可滑动的两个支撑杆，每个支撑杆的上端铰接有滑动管，两个滑动管相互靠近的一端的下方连接有传动臂，两个传动臂的下端均可转动地套接于连接件；直滑槽内设置有拉簧，拉簧的下端连接于直滑槽的底壁，所述连接件的下端连接于拉簧的下端，初始状态下拉簧处于拉伸状态。限位机构配置成初始状态下限制传动臂与连接件的相对移动。触发机构包括滚珠，滚珠可滑动地设置于滑动管内，其内端通过弹簧与滑动管的内端面连接。传动机构配置成当两个滚珠沿滑动管均移动到预设范围内解除限位机构对传动臂的限制，使两个传动臂能够相对转动。
8.进一步地，限位机构包括针杆，针杆沿传动臂的延伸方向可滑动地设置，针杆的下端插入连接件内；传动臂的上端设置有与滑动管连通的空腔，传动机构包括杠杆、压板和连杆，杠杆通过转轴绕前后方向延伸的轴线可转动地安装于空腔的前后腔壁，杠杆的外端铰接于针杆的上端，且通过卡簧与空腔的底壁连接；压板的外端铰接于空腔的腔壁，内端伸入滑动管内，连杆的上端铰接于压板的内端，下端铰接于杠杆的内端。
9.进一步地，支撑杆的下端连接有轨迹杆，轨迹杆的两端分别插入相应的斜滑槽内；校准装置还包括锁紧机构，锁紧机构包括摩擦轮和卡紧件；摩擦轮安装于摆动件的侧壁且套装于支撑轴；卡紧件包括两个突杆、两个止挡件和摩擦皮带；两个突杆均沿前后方向延伸且贯穿于摆动件，且处于摩擦轮的两侧，每个止挡件可转动地安装于一个突杆，包括一体成型的止挡板和翘板，止挡板延伸至摆动件的外侧，用于与轨迹杆抵挡，翘板的内端向靠近摩擦力的一侧翘起；摩擦皮带两端均连接于相应的翘板的内端，且处于摩擦轮的下方。
10.进一步地，初始状态下，两个传动臂之间形成的夹角为锐角。
11.进一步地，两个滑动管均为弧形，其圆心处于支撑轴的轴线处。
12.进一步地，校准装置还包括两个液压缸，液压缸的缸体安装于可调节支架，所述支撑轴的两端分别安装于两个液压缸活塞杆的顶部。
13.进一步地，摆动件的底壁安装有支撑框架，支撑框架与支撑轴同轴设置，所述工作平台通过多个连接杆与支撑框架连接。
14.进一步地，可调节支架包括外支架套、支腿和锁紧螺钉；所述液压缸的缸体安装于外支架套，所述外支架套的下端设置有设置有开口朝下的插口，锁紧螺钉插入插口中；锁紧螺钉可拆卸地设置于外支架套和调节支腿的重合部分，用于使调节支腿和外支架套固定。
15.进一步地，传动臂上沿传动臂的延伸方向设置有预留孔，预留孔贯穿于传动臂的下端和空腔；所述针杆插入预留孔内；传动件包括一体成型的连接轴和连接板，连接轴上设置有限位孔，所述针杆的下端插入限位孔中。
16.进一步地，一种节能型木材用切割平台的支撑装置还包括托杆和紧固螺钉，托杆的两端可滑动地安装于支腿，用于支撑工作平台，紧固螺钉可拆卸地安装于支腿其内端与托杆的端部相抵，用于固定支腿与托杆。
17.一种节能型木材用切割平台的支撑装置的安装过程为：
18.s1：先调节支腿与支撑套之间的形成的总长度，然后拧紧锁紧螺钉，使支撑套的顶部接近水平；
19.s2:之后拉动摆动件的下端抬起后松开，使摆动件绕支撑轴摆动；使得滑动管、传动臂、连接件下降和支撑杆均下降向下滑动，直至轨迹杆移动至止挡板处并向下挤压止挡板，止挡板带动翘板的内端向上且向外翘起，两个翘板拉动摩擦皮带与摩擦轮贴紧，阻碍摩擦轮转动，即阻碍摆动件摆动。
20.s3:之后再调整两个托杆的高度，使托杆调整到与工作平台的下端面接触，然后拧紧紧固螺钉，使木材切割装置能在工作平台上工作；
21.s4:之后再将切割工具安装在工作平台上。
22.本发明的有益效果是：本发明的一种节能型木材用切割平台的支撑装置通过可调节装置能够根据不同的环境对支架的高度进行初步调节，然后通过拨动摆动件使摆动件处于更接近竖直位置，也即是使工作平台处于更水平的位置，防止工作平台因倾斜而导致切割装置切斜切偏。
23.具体地，在摆动件摆动时两个滚珠也会相对于滑动管来回摆动，且左右两侧的两个钢球加速度变化并不同步，具有滞后性，在摆动件周期摆动过程中，当两个滚珠沿滑动管均移动到预设范围内解除限位机构对传动臂的限制，使两个传动臂能够相对转动，并带动连接件、滑动管和支撑杆相对于摆动件下移。由于在传动臂、滑动管、支撑杆和连接件在即
将落下的瞬间，支撑杆、滑动套管、滚珠、连接件对摆动件的向下作用力消失，但拉簧仍处于拉伸状态，因此拉簧对摆动件仍具有向上的拉力，且此时滑动管的力臂最大，处于最高位置，因此此时对摆动件的摆正力最大，摆动件对支撑轴的压力最小，即两者间的静摩擦力最小，摆动件更容易摆动至竖直位置。
24.进一步地，随着下落距离的增加，滑动套管、滚珠的力臂逐渐减小，摆正力逐渐减小，使得摆动件对支撑轴之间的静摩擦力逐渐增大，防止摆正力过大导致摆正过量。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明的一种节能型木材用切割平台的支撑装置的实施例的结构示意图；
27.图2为本发明的一种节能型木材用切割平台的支撑装置的实施例的摆动件和校正装置的结构示意图；
28.图3为图2中a处放大图；
29.图4为本发明的一种节能型木材用切割平台的支撑装置的实施例的摆动件和校正装置的正视图；
30.图5为图2中局部剖视图；
31.图6为图5中b处剖视图；
32.图7为图5中c处剖视图；
33.图8为连接件的结构示意图。
34.图中：1、支腿；11、紧固螺钉；12、托杆；13、工作平台；14、切割装置；15、连接杆；2、支撑套；3、锁紧螺钉；4、液压缸；5、支撑轴；51、摩擦轮；6、滑动管；61、滚珠；62、弹簧；63、压板；64、连杆；65、杠杆；66、针杆；67、预留孔；68、卡簧；7、支撑杆；71、轨迹杆；8、摆动件；82、突杆；83、拉簧；84、直滑槽；85、斜滑槽；9、止挡件；91、摩擦皮带；10、连接件；101、限位孔；11、传动臂。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.本发明的一种节能型木材用切割平台的支撑装置的实施例，如图1至图8所示，一种节能型木材用切割平台的支撑装置包括工作平台13和校准装置，校准装置包括可调节支架、摆动件8、校正机构6、限位机构、触发机构和传动机构。
37.可调节支架上设置有沿前后方向延伸的支撑轴5。摆动件8可转动地套装于支撑轴5，摆动件8的宽度由上至下逐渐变大，之后保持不变，摆动件8内设置有左右贯通的安装槽，安装槽的两侧槽壁沿摆动件8的两个斜侧边缘设置有斜滑槽85，安装槽的中部的槽壁上设
置有沿摆动件8的长度方向延伸的直滑槽84，所述工作平台13安装于摆动件8的下端。
38.如图4所示，校正机构6包括上端相互远离、下端处于斜滑槽85的顶部且沿斜滑槽85可滑动的两个支撑杆7，每个支撑杆7的上端铰接有滑动管6，两个滑动管6相互靠近的一端的下方连接有传动臂11，两个传动臂11的下端均可转动地套接于连接件10；直滑槽84内设置有拉簧83，拉簧83的下端连接于直滑槽84的底壁，所述连接件10的下端连接于拉簧83的下端，初始状态下拉簧83处于拉伸状态。
39.如图4所示，限位机构配置成初始状态下限制传动臂11与连接件10的相对移动。触发机构包括滚珠61，滚珠61可滑动地设置于滑动管6内，其内端通过弹簧62与滑动管6的内端面连接。传动机构配置成当两个滚珠61沿滑动管6均移动到预设范围内解除限位机构对传动臂11的限制，使两个传动臂11能够相对转动，进而使连接件10、滑动管6和支撑杆7相对于摆动件8下移。
40.在本实施例中，如图6所示，限位机构包括针杆66，针杆66沿传动臂11的延伸方向可滑动地设置，针杆66的下端插入连接件10内；传动臂11的上端设置有与滑动管6连通的空腔，传动机构包括杠杆65、压板63和连杆64，杠杆65通过转轴绕前后方向延伸的轴线可转动地安装于空腔的前后腔壁，杠杆65的外端铰接于针杆66的上端，且通过卡簧68与空腔的底壁连接；压板63的外端铰接于空腔的腔壁，内端伸入滑动管6内，连杆64的上端铰接于压板63的内端，下端铰接于杠杆65的内端，当压板63受压时，压板63的内端向下顶推连杆64，连杆64的下端带动杠杆65的内端下降，外端抬升，杠杆65的外端带动针杆66的沿预留孔67抬升，使得针杆66的下端从向下限位孔101中脱离，之后两个传动臂11可以相对于连接件10发生相对转动。
41.在本实施例中，如图3所示，支撑杆7的下端连接有轨迹杆71，轨迹杆71的两端分别插入相应的斜滑槽85内；校准装置还包括锁紧机构，锁紧机构包括摩擦轮51和卡紧件。摩擦轮51安装于摆动件8的侧壁且套装于支撑轴5。卡紧件包括两个突杆82、两个止挡件9和摩擦皮带91；两个突杆82均沿前后方向延伸且贯穿于摆动件8，且处于摩擦轮51的两侧，用于与轨迹杆71抵挡，每个止挡件9可转动地安装于一个突杆82，包括一体成型的止挡板和翘板，止挡板延伸至摆动件8的外侧，翘板的内端向靠近摩擦力的一侧翘起；摩擦皮带91两端均连接于相应的翘板的内端，且处于摩擦轮51的下方，当轨迹杆71移动至止挡板处并向下挤压止挡板时，止挡板带动翘板的内端向上且向外翘起，两个翘板拉动摩擦皮带91与摩擦轮51贴紧，阻碍摩擦轮51转动，即阻碍摆动件8摆动。
42.在本实施例中，如图4所示，初始状态下，两个传动臂11之间形成的夹角为锐角，以使滑动管6和传动臂11对连接件10的合力向下。
43.在本实施例中，两个滑动管6均为弧形，其其圆心处于支撑轴5的轴线处，防止摆动件在摆动时滑动管影响滚珠61的滑动。
44.在本实施例中，如图1所示，校准装置还包括两个液压缸4，液压缸4的缸体安装于可调节支架，所述支撑轴5的两端分别安装于两个液压缸4活塞杆的顶部，通过液压缸4可以调整支撑轴5的初始高度。
45.在本实施例中，如图1所示，摆动件8的底壁安装有支撑框架，支撑框架与支撑轴5同轴设置，所述工作平台13通过多个连接杆15与支撑框架连接，具体地，工作平台13的重心处于摆动件8的中心线上。
46.在本实施例中，如图1所示，可调节支架包括外支架套、支腿1和锁紧螺钉3；所述液压缸4的缸体安装于外支架套，所述外支架套的下端设置有设置有开口朝下的插口，锁紧螺钉3插入插口中；锁紧螺钉3可拆卸地设置于外支架套和支腿1的重合部分，用于使支腿1和外支架套固定。
47.在本实施例中，如图7所示，传动臂11上沿传动臂11的延伸方向设置有预留孔67，预留孔67贯穿于传动臂11的下端和空腔；所述针杆66插入预留孔67内，以使针杆66在预留孔67内相对于传动臂11滑动；传动件包括一体成型的连接轴和连接板，连接轴上设置有限位孔101，所述针杆66的下端插入限位孔101中，以限制针杆66与连接轴的相对转动。
48.在本实施例中，如图1所示，一种节能型木材用切割平台的支撑装置还包括托杆12和紧固螺钉11，托杆12的两端可滑动地安装于支腿1，用于支撑工作平台13，紧固螺钉11可拆卸地安装于支腿1其内端与托杆12的端部相抵，用于固定支腿1与托杆12。
49.安装时，先调节支腿1与支撑套2之间的形成的总长度，然后拧紧锁紧螺钉3，使支撑套2的顶部接近水平；之后拉动摆动件8的下端抬起后松开，使摆动件8绕支撑轴5摆动，在摆动件8摆动的过程中，滚珠61在滑动管6内来回摆动，且左右两侧的两个滚珠61加速度变化并不同步，具有滞后性，因此在摆动件8周期摆动过程中，至多有一个滚珠61可到达压板63上面。在摆动件8停止摆动后且大致处于竖直状态时，两侧滚珠61在弹簧62的拉力下，停留在压板63上，此时压板63的内端向下顶推连杆64，连杆64的下端带动杠杆65的内端下降，外端抬升，杠杆65的外端带动针杆66的沿预留孔67抬升，使得针杆66的下端从向下限位孔101中脱离，之后两个传动臂11可以相对于连接件10发生相对转动，滑动管6、传动臂11的重力作用及拉簧83的拉力作用促使连接件10下降，进而支撑杆7的下端通过轨迹杆沿斜滑槽向下滑动，直至轨迹杆71移动至止挡板处并向下挤压止挡板，止挡板带动翘板的内端向上且向外翘起，两个翘板拉动摩擦皮带91与摩擦轮51贴紧，阻碍摩擦轮51转动，即阻碍摆动件8摆动。
50.之后再调整两个托杆12的高度，使托杆12调整到与工作平台13的下端面接触，然后拧紧紧固螺钉11，使木材切割装置能在工作平台13上工作，之后再将切割工具安装在工作平台13上。
51.在传动臂11、滑动管6、支撑杆7和连接件10下落过程中，轨迹杆71沿斜滑槽85移动，两个轨迹杆71之间的距离逐渐远离，促使两个滑动管6相互靠近，滑动套管及滚珠61对摆动件8的力臂减小，对摆动件8产生的摆正力减小。由于在传动臂11、滑动管6、支撑杆7和连接件10即将落下的瞬间，支撑杆7、滑动套管、滚珠61、连接件10对摆动件8的向下作用力消失，但拉簧83仍处于拉伸状态，因此拉簧83对摆动件8仍具有向上的拉力，且此时滑动管6的力臂最大，处于最高位置，因此此时对摆动件的摆正力最大，摆动件8对支撑轴5的压力最小，即两者间的静摩擦力最小，摆动件8更容易摆动至竖直位置。
52.且随着下落距离的增加，滑动套管、滚珠61的力臂逐渐减小，摆正力逐渐减小，使得摆动件8对支撑轴5之间的静摩擦力逐渐增大，防止摆正力过大导致摆正过量。
53.如果在摆杆停摆后传动臂11、滑动管6、支撑杆7和连接件10未下落时重复上升动作，直至传动臂11、滑动管6、支撑杆7和连接件10下落。
54.一种节能型木材用切割平台的支撑装置的安装过程为：
55.s1：先调节支腿1与支撑套2之间的形成的总长度，然后拧紧锁紧螺钉3，使支撑套2
的顶部接近水平；
56.s2:之后拉动摆动件8的下端抬起后松开，使摆动件8绕支撑轴5摆动；使得滑动管6、传动臂11、连接件10下降和支撑杆7均下降向下滑动，直至轨迹杆71移动至止挡板处并向下挤压止挡板，止挡板带动翘板的内端向上且向外翘起，两个翘板拉动摩擦皮带91与摩擦轮51贴紧，阻碍摩擦轮51转动，即阻碍摆动件8摆动。
57.s3:之后再调整两个托杆12的高度，使托杆12调整到与工作平台13的下端面接触，然后拧紧紧固螺钉11，使木材切割装置能在工作平台13上工作；
58.s4:之后再将切割工具安装在工作平台13上。
59.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。