一种利用废料的木门加工系统的制作方法

1.本发明属于利用废料的木门加工系统领域，尤其涉及一种利用废料的木门加工系统。


背景技术：

2.木门是指由天然原木或实木集成板材等木料制造出的家具门，木料可分为榉木、胡桃木、柚木、枫木、橡木、红椿、水曲柳、榆木、杨木、松木等，其中以榉木、柚木、红椿最为名贵。木门经烘干、下料、刨光、开榫、打眼、高速铣形、组装、打磨、上油漆等工序科学加工而成，具有不变形、无裂纹等特点，并具有一定的耐腐蚀及隔热保温性能。
3.在木工作业中，存在大量木条别切割后废弃的情况，很多边角料无法被用于制作木制用品，非常浪费森林资源。因此现在急需一种能够将木条边角料重新利用起来的利用废料的木门加工系统。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种能够利用废弃的木条边角料进行加工套接，自动进行门框制作的利用废料的木门加工系统。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种利用废料的木门加工系统，包括支撑架，所述支撑架由多根圆管组成，所述支撑架远离地面一端焊接固定有操作台，所述操作台呈半圆形，所述操作台直边处中心处固设有装订成型部件，所述装订成型部件一侧固设有预处理部件，所述预处理部件内部中心处设有刨削部件。
6.优选的，所述预处理部件内部开有通槽，所述刨削部件位于通槽一侧，所述预处理部件通槽底部与所述操作台远离地面侧位于同一平面内，所述装订成型部件内部开有通槽并与所述预处理部件通槽位于同一直线上。
7.优选的，所述预处理部件包括处理箱体，所述处理箱体内部位于所述刨削部件两侧分别设有切割液压缸，所述切割液压缸内部滑动设有切割液压杆头，所述切割液压杆头靠近通槽一侧固设有切割液压杆，所述切割液压杆远离所述切割液压杆头一端固设有刀片架，所述刀片架外部一侧固设有切割电机，所述切割电机输出端伸入所述刀片架内部并固设有刀片。
8.优选的，所述处理箱体内部位于所述刀片远离所述刨削部件一侧滑动设有张紧轮电机，所述张紧轮电机与所述处理箱体之间通过张紧轮弹簧连接，所述张紧轮电机输出端固设有张紧轮，所述处理箱体内部位于所述刀片靠近所述刨削部件一侧滑动设有检测滑块，所述检测滑块与所述处理箱体之间通过检测弹簧连接，所述检测滑块靠近所述检测弹簧一侧固设有检测触片，所述处理箱体位于所述检测触片接触处侧壁固设有两个检测触头。
9.优选的，所述刨削部件包括刨削支撑板，所述刨削支撑板与所述处理箱体滑动连接，所述刨削支撑板两侧分别设有刨削液压缸，所述刨削液压缸滑动设有刨削液压杆头，所
述刨削液压杆头靠近所述刨削支撑板一侧固设有刨削液压杆，所述刨削液压杆远离所述刨削液压杆头一端与所述刨削支撑板固定连接，所述刨削支撑板远离地面侧中心固设有刨削电机，所述刨削电机输出端固设有小齿轮，所述刨削电机两侧分别固设有刨削架，所述刨削架转动套设有刨削筒，所述刨削筒内部一侧固设有钻头，所述刨削筒内部远离所述钻头一侧滑动设有削刀，所述削刀与所述刨削筒之间通过所述削刀弹簧连接，所述刨削筒外部固定套设有齿环，所述齿环与所述小齿轮啮合传动。
10.优选的，所述装订成型部件包括装订箱体，所述装订箱体内部设有装订液压缸，所述装订液压缸滑动设有装订液压头，所述装订液压头靠近通槽一侧固设有装订液压杆，所述装订液压杆远离所述装订液压头一端固设有装订切割架，所述装订切割架外部一侧固设有装订切割电机，所述装订切割电机输出端伸入所述装订切割架内部并固设有装订切割片，所述装订箱体内部位于所述装订液压缸一侧滑动设有电磁滑块，所述电磁滑块靠近通槽一侧固设有电磁推杆，所述电磁推杆远离所述电磁滑块一端固设有气钉枪头，所述气钉枪头靠近所述电磁推杆一侧连接有气管并通往所述装订箱体外部，所述装订箱体通槽对侧滑动设有导向板，所述导向板与所述装订箱体之间通过所述导向弹簧连接，所述装订箱体通槽底面靠近所述导向板一侧滑动设有挡板。
11.优选的，所述挡板面向地面侧固设有挡板推杆，所述挡板推杆螺纹套设有档杆带螺母，所述挡板推杆与所述装订箱体滑动连接，所述装订箱体内部转动设有装订齿环，所述装订齿环远离地面侧固设有挡销，所述装订箱体内部转动设有装订齿轮轴，所述装订齿轮轴固定套设有装订齿轮，所述装订齿轮与所述装订齿环位于同一平面内且啮合传动，所述装订齿轮轴远离所述装订齿轮一端固设有装订带轮，所述装订箱体外部靠近地面侧固设有装订电机，所述装订电机输出端伸入所述装订箱体内部并固设有装订带轮，所述装订带轮与所述装订带轮和所述档杆带螺母位于同一平面内且通过皮带连接。
12.有益效果
13.本发明通过改进在此提供一种利用废料的木门加工系统，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
14.1.通过设置预处理部件，能够将废弃的不规则木条边角料进行切割与刨削，并自动进行套接，有效发挥了废料的价值，生态环保。
15.2.通过设置装订成型部件，能够将套接完成的木条按照门框长短边尺寸进行切割与装订，最终门框成型，自动且高效。
附图说明
16.图1为本发明立体图；
17.图2为本发明俯视图；
18.图3为图2中a处局部放大图；
19.图4为图2中b处局部放大图；
20.图5为图3中c处局部放大图；
21.图6为图3中d处局部放大图；
22.图7为图3中e
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e处剖视图；
23.图8为图4中f
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f处剖视图；
24.图9为图8中g
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g处剖视图；
25.图10为图8中h
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h处剖视图；
26.图11为图9中j处局部放大图；
27.图12为图11中k
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k处剖视图。
28.图中：10、预处理部件；11、装订成型部件；12、操作台；13、支撑架；14、张紧轮弹簧；15、张紧轮；16、；17、切割电机；18、；19、刀片架；20、刀片；21、切割液压杆；22、切割液压杆头；23、刨削液压杆头；24、刨削液压杆；25、刨削架；26、刨削筒；27、钻头；28、齿环；29、削刀弹簧；30、削刀；31、小齿轮；32、刨削电机；33、刨削支撑板；34、切割液压缸；35、刨削液压缸；36、挡板；37、导向板；38、导向弹簧；39、电磁滑块；40、电磁推杆；41、气管；42、挡销；43、装订齿环；44、气钉枪头；45、装订齿轮；46、检测滑块；47、检测弹簧；48、检测触头；49、检测触片；50、装订带轮；51、挡板推杆；52、档杆带螺母；53、装订齿轮轴；54、装订带轮；55、装订电机；56、；57、处理箱体；58、张紧轮电机；59、装订箱体；60、装订液压头；61、装订液压缸；62、装订液压杆；63、装订切割架；64、装订切割电机；65、装订切割片。
具体实施方式
29.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
30.结合图1
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12，一种利用废料的木门加工系统，包括支撑架13，支撑架13由多根圆管组成，支撑架13远离地面一端焊接固定有操作台12，操作台12呈半圆形，操作台12直边处中心处固设有装订成型部件11，装订成型部件11一侧固设有预处理部件10，预处理部件10内部中心处设有刨削部件。
31.进一步的，预处理部件10内部开有通槽，刨削部件位于通槽一侧，预处理部件10通槽底部与操作台12远离地面侧位于同一平面内，装订成型部件11内部开有通槽并与预处理部件10通槽位于同一直线上。
32.进一步的，预处理部件10包括处理箱体57，处理箱体57内部位于刨削部件两侧分别设有切割液压缸34，切割液压缸34内部滑动设有切割液压杆头22，切割液压杆头22靠近通槽一侧固设有切割液压杆21，切割液压杆21远离切割液压杆头22一端固设有刀片架19，刀片架19外部一侧固设有切割电机17，切割电机17输出端伸入刀片架19内部并固设有刀片20。
33.进一步的，处理箱体57内部位于刀片20远离刨削部件一侧滑动设有张紧轮电机58，张紧轮电机58与处理箱体57之间通过张紧轮弹簧14连接，张紧轮电机58输出端固设有张紧轮15，处理箱体57内部位于刀片20靠近刨削部件一侧滑动设有检测滑块46，检测滑块46与处理箱体57之间通过检测弹簧47连接，检测滑块46靠近检测弹簧47一侧固设有检测触片49，处理箱体57位于检测触片49接触处侧壁固设有两个检测触头48。
34.进一步的，刨削部件包括刨削支撑板33，刨削支撑板33与处理箱体57滑动连接，刨削支撑板33两侧分别设有刨削液压缸35，刨削液压缸35滑动设有刨削液压杆头23，刨削液压杆头23靠近刨削支撑板33一侧固设有刨削液压杆24，刨削液压杆24远离刨削液压杆头23一端与刨削支撑板33固定连接，刨削支撑板33远离地面侧中心固设有刨削电机32，刨削电机32输出端固设有小齿轮31，刨削电机32两侧分别固设有刨削架25，刨削架25转动套设有
刨削筒26，刨削筒26内部一侧固设有钻头27，刨削筒26内部远离钻头27一侧滑动设有削刀30，削刀30与刨削筒26之间通过削刀弹簧29连接，刨削筒26外部固定套设有齿环28，齿环28与小齿轮31啮合传动。
35.进一步的，装订成型部件11包括装订箱体59，装订箱体59内部设有装订液压缸61，装订液压缸61滑动设有装订液压头60，装订液压头60靠近通槽一侧固设有装订液压杆62，装订液压杆62远离装订液压头60一端固设有装订切割架63，装订切割架63外部一侧固设有装订切割电机64，装订切割电机64输出端伸入装订切割架63内部并固设有装订切割片65，装订箱体59内部位于装订液压缸61一侧滑动设有电磁滑块39，电磁滑块39靠近通槽一侧固设有电磁推杆40，电磁推杆40远离电磁滑块39一端固设有气钉枪头44，气钉枪头44靠近电磁推杆40一侧连接有气管41并通往装订箱体59外部，装订箱体59通槽对侧滑动设有导向板37，导向板37与装订箱体59之间通过导向弹簧38连接，装订箱体59通槽底面靠近导向板37一侧滑动设有挡板36。
36.进一步的，挡板36面向地面侧固设有挡板推杆51，挡板推杆51螺纹套设有档杆带螺母52，挡板推杆51与装订箱体59滑动连接，装订箱体59内部转动设有装订齿环43，装订齿环43远离地面侧固设有挡销42，装订箱体59内部转动设有装订齿轮轴53，装订齿轮轴53固定套设有装订齿轮45，装订齿轮45与装订齿环43位于同一平面内且啮合传动，装订齿轮轴53远离装订齿轮45一端固设有装订带轮50，装订箱体59外部靠近地面侧固设有装订电机55，装订电机55输出端伸入装订箱体59内部并固设有装订带轮54，装订带轮54与装订带轮50和档杆带螺母52位于同一平面内且通过皮带连接。
37.工作原理
38.利用废料的木门加工系统由静止状态下开始启动时，废木条置于所述操作台12远离地面一侧，废木条进入处理箱体57内部通槽，张紧轮电机58启动带动张紧轮15转动，张紧轮15将废木条继续移动。废木条端口不规则状，当通槽入口端的两侧检测滑块46均导通检测触片49时，说明废木条不规则端口已经通过检测滑块46处，入口处切割电机17启动，切割液压缸34将刀片20推出并切割废木条，切割完毕后张紧轮15继续带动废木条移动。废木条通过出口处检测滑块46，当两侧检测滑块46有一侧没导通时，说明废木条尾部已经达到检测滑块46处，此时刀片20伸出将其切断，废木条两端不规则端面已被切割平整。
39.当入口处切割完后一条废木条时，刨削液压杆24启动，将刨削筒26推出，刨削电机32启动带动刨削筒26转动，入口处张紧轮15带动废木条移动至削刀30处，出口处张紧轮15反转将废木条移动至钻头27处，刨削筒26将两侧废木条进行套接刨削，刨削完毕后，两侧废木条移出刨削筒26，刨削液压缸35使刨削筒26复位，两侧废木条再次相对运动直至套接完成。
40.废木条从处理箱体57处移动至装订箱体59通槽，当废木条通过导向板37处的长度达到门框长边长度时，装订切割片65推出将套接好的废木条切断，装订电机55启动带动装订齿环43和档杆带螺母52转动，挡销42将切割后的门框长边旋转九十度，档杆带螺母52转动将挡板36移至通槽内，将后续未被切割的套接木条挡住，电磁滑块39启动将气钉枪头44推出，气钉枪头44将门框长边与未被切割的套接木条进行装订，装订完毕后装订齿环43与挡板36复位，套接木条与门框长边继续移动。当套接木条移至短边长度时，装订切割片65再次切割套接木条，并且装订齿环43旋转将门框短边与长边的组合体一起转动九十度，气钉
枪头44将套接木条与门框短边进行装订。依次将门框四条边旋转装订，门框制作完成。
41.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。