一种仿格丽斯实木复合地板的生产工艺及其地板的制作方法

1.本发明属于建筑材料技术领域，涉及实木复合地板，尤其涉及一种仿格丽斯实木复合地板的生产工艺及其地板。


背景技术：

2.多层实木复合地板以不同厚度的天然名贵树种单板(木皮)为面层，以纹理纵横交错的实木单板制成的多层板为基材，涂布高性能、高耐磨、高环保的紫外光固化地板专用油漆而制成，广泛应用于家居建材行业。随着社会的发展，年轻一代的消费者更在意产品的性价比、自我个性的宣扬和体验感受，面对市场的变化需求，大胆而富有张力的配色不断冲击着现代人的时尚观，木地板不再只是以单纯的颜色或者纹理可以界定，带有特殊表面工艺和艺术效果的地板成为一种时尚浪潮。
3.现如今，冷色调已逐渐成为地面装饰的热捧色调，家居的色彩趋势走在回归自然的旅途上，这一色系的颜色看上去不张扬，不鲜亮，却自带高级感，仿佛蒙了一层灰调，但在整个画面中，相互制约、互相抵消，让视觉达到完美平衡。
4.格丽斯是半透明至透明的颜料着色剂，是一种擦涂用着色剂，又称仿古漆，由树脂溶解于脂溶性溶剂而得，干燥慢，颜色能渗透进木材的管孔内，适用于橡木、白蜡木、乌金木等纹理较深的基材，可以被擦拭、刷拭和做层次明暗，能够通过擦拭调整颜色的明暗深浅，增加涂膜颜色的层次感与木纹的清晰度，使整体颜色和谐、自然、富有层次感，充分展现木纹的优势；也可利用其半透明性降低板材亮度，使木材表面形成柔和对比，甚至是阴影效果，古典趣味由此而生。
5.水性格丽斯和格丽斯最大的区别在于溶剂，水性格丽斯(以无穷花为标准)以水作为稀释剂，纯水性，绿色环保；颜色透明性极高，约是油性格丽斯的三倍左右，具有很好的擦涂性。施工时可反复擦涂，粘度不会变大，表面易清理，干燥时间适中；打干刷清爽，没有滞刷之感；仿古效果极佳，立体感强，风格自然；木纹导管清晰，性能稳定。并且无穷花水性格丽斯(着色剂)可在uv漆上做底着色，不脱落、不起皮，附着力优，与uv底漆和面漆结合力好。
6.中国专利cn201811650241.5公开了一种地板正面格丽斯工艺，包含砂光-辊涂专用白底-人工手工擦面-多次分阶段固化-格丽斯-手工擦色等一系列工艺流程，通过优化工艺流程及相关工艺参数，将格丽斯工艺更好地应用起来，通过纯手工上色及机器辊涂，给产品表面呈现出不同的颜色重次感，带来活跃、年轻的视觉冲击，满足年轻市场的需求。中国专利cn201821344433.9公开了一种格丽斯漆木地板，在地板表面首先需要依次涂饰几层底漆，然后再进行格丽斯漆层的涂饰，后期需用干净的抹布将格丽斯层或多余的格丽斯擦掉，直至擦拭出明暗对比的层次及仿古效果。中国专利cn201710093988.4公开了一种仿强化板风格的uv漆木地板涂装工艺，将打磨后的素板辊涂白色底漆及水性uv底漆后再进行格丽斯工艺处理，采用人工手擦色工艺，制备一种颜色厚重感强、立体感好，区别于现有的木地板的适合出口到欧洲的涂装风格实木地板。
7.格丽斯是一种擦涂用着色剂，可将颜色填入木材的管孔内，并且能够通过擦拭调
整颜色的明暗深浅，增加涂膜颜色的层次感与木纹的清晰度，是美式涂装不可缺少的着色油漆。其产品特有的特征,迎合了人们向往自然、回归自然的心理需求,有着良好的市场前景。但很多辊涂白之后需要立即人工手擦，否则时间长了后效果不好；另外，人工擦拭较多，不同手法、轻重都有差别，效果不一致；部分格丽斯工艺需要先辊涂水性、再水性着色，再格丽斯，然后再进行手擦色处理，工艺较为复杂；部分做完底漆后然后再涂饰格丽斯层，还要再进行擦拭。


技术实现要素：

8.为了进一步完善格丽斯工艺，本发明公开了一种防格丽斯效果的实木复合地板的生产工艺。
9.一种仿格丽斯效果的实木复合地板的生产工艺，包括贴面
→
热压养生
→
开料
→
拉丝
→
成型
→
套格丽斯白
→
水性着色
→
底漆和面漆
→
包装成品，其中，
10.所述套格丽斯白工序为：在表板板面涂饰由水性附着剂与格丽斯白色浆混合而成的混合液，涂布量30～50g/m2，混合液的固含量约30～50％，粘度范围300～500cps，格丽斯白色浆的质量比为10～30％；涂饰后于80～130℃红外干燥1～5min，形成格丽斯白层，烘干后地板表面含水率6～12％；
11.所述水性着色工序为：以海绵辊刷或辊涂在格丽斯白层表面水性着色，涂布量10～30g/m2；涂布后于80～130℃红外干燥1～5min，烘干后地板表面含水率6～12％。
12.套格丽斯白工序中的混合液可加少量水调节，不超过格丽斯白色浆与水性附着剂质量总和的1～5％，搅拌分散均匀；所述格丽斯白色浆为慢干型白色浆，进一步的为乳白色混合液；格丽斯白色浆和其他辅助成分混合后的悬浊混合液，要保证色浆充分有效流平，结膜均匀；还要使色浆与木材及底漆之间具备较好的附着性，实现对木材表面进行增附遮盖。
13.使用自动辊涂设备进行辊涂；涂布后室温放置，使其向木材导管中渗透，并有一定程度的固化及交联后与下层有较好的附着性，冬天温度在5～15℃时放置3～5d，夏天温度在25～40℃时放置1～2天后即可进行下一工序。
14.本发明较优公开例中，所述贴面工序为：在纵横交错的多层板基材表面涂布经三聚氰胺改性的脲醛树脂胶水，单面施胶量90～180g/m2，贴覆一层硬质阔叶材单板/木皮(0.6～1.2mm)，如柞木，然后0.8～0.9mpa冷压(预压)30～60min。
15.本发明较优公开例中，所述热压养生工序为：将热压后贴有木皮的基材养生。
16.养生使胶水充分固化，木皮与基材稳定牢固结合。针对不同树种、厚度的木皮，不同的基材规格，使用不同的工艺(压力、时间、温度)，确保产品具有最佳的胶合强度及良好的稳定性。
17.本发明较优公开例中，所述开料工序为：将养生后的基材裁切成板条，背面砂光定厚。
18.本发明较优公开例中，所述拉丝工序为：使用拉丝设备在地板板面上进行拉丝处理，拉丝深度在0.20～0.50mm，不宜过深或过浅，保证后续套色工艺的有序进行，又不至使管孔被填平。
19.本发明较优公开例中，所述成型工序为：开料之后继续进行企口处理，即成型。
20.本发明较优公开例中，所述底漆和面漆为：水性着色后涂饰底漆和面漆，包含附着
力底涂层、加硬底涂层等。
21.在涂饰底漆之前，先涂布紫外光固化漆15～30g/m2，防止地板吸潮和防虫蛀；再涂布4道uv底漆，然后涂饰面漆，涂布完成后立即进行紫外光固化。4道底漆和两道面漆，总共十道，总油漆涂布量90～110g/m2。具体工艺根据不同材种、不同厚度木皮的地板而定。
22.本发明较优公开例中，所述成品工序为：涂布油漆之后的成品地板，经人工逐一对照样板进行分拣，品质qc检测后进行下线、包装。
23.根据本发明工艺所制得的仿格丽斯效果的实木复合地板，以纵横交错的多层板基材层为芯层，涂胶后贴附表层与底层，在表层之上设置仿古层，仿古层之上为仿格丽斯效果层，其表面为uv油漆层。
24.所述纵横交错的多层板基材层厚度为10～15mm；进一步的，由7～11层硬质阔叶材经涂胶后以纹理纵横交错排列组坯热压胶合而成，结构致密，干燥后不易变形，尺寸稳定性高，力学强度较高，所述芯层为榉木或桉木，厚度为9～14.5mm，所述底层为0.6～0.8mm的榉木。
25.所述表层为珍贵的硬质阔叶材单板/木皮，如栎木、黑胡桃、柚木等，厚度0.6～2.0mm。进一步的，所述表层为硬质阔叶珍贵树种，纹理花纹美观，硬度与密度较高，各项性能较为优异。
26.所述仿古处理层位于表层与表面uv油漆层之间，分为手刮层/拉丝层。
27.所述仿格丽斯效果层厚度0.05～0.2mm；所述表面uv油漆层为紫外光固化uv漆涂布而成，包括附着力底涂混合层、防开裂增附涂层、耐磨涂层、加硬涂层、面漆涂层等十余层涂层。
28.水性附着力促进剂是一种常见制剂，为木地板及家具表面油漆着色等常用制剂，产品外观为无色或乳白色粘稠状透明液体。乳白色水性附着剂主要成分为水性uv树脂，与传统uv树脂不同，水性uv树脂分子结果中含有亲水基或亲水链段，使其可容易水。一般应用于辊涂工艺。黏度低，渗透力好，操作方便，可提高软木、硬木基材下道工序涂布的uv系列产品的附着力,易着色，带色层次感强。低气味，对环境友好。
29.理化指标：粘度7000～10000mpa
·
s，固体含量73
±
2％。
30.功能特点：
31.1.能显著提高涂层和金属、玻璃等基材的附着性；
32.2.对铝、铜等金属颜料具有良好的润湿性；
33.3.能明显改善涂膜的柔韧性；
34.4.能促进涂膜的交联密度；
35.5.对提高涂膜的耐湿热性有明显帮助。
36.用法用量：
37.1.总量的1.5～3％；
38.2.在调漆阶段加入，需高速分散；
39.3.无需稀释，可直接加入。
40.有益效果
41.本发明公开了一种仿格丽斯效果的实木复合地板的生产工艺，采用刷涂方式将慢干格丽斯白色浆与水性着色剂相结合，使木地板表面颜色的明暗深浅，增加涂膜颜色的层
次感与木纹的清晰度，整体颜色和谐、自然、富有层次感，充分展现木纹的优势，使木材表面形成柔和对比，甚至是阴影效果，古典趣味由此而生，仿古效果极佳，立体感强，风格自然；导管清晰，性能稳定。具有良好的视觉效果和触感，使地板可以光彩持久，靓丽如新。还公开了所制得的具有仿格丽斯效果的实木复合地板，表面效果更加突出个性。突破传统地板手工擦拭的格丽斯工艺，在传统基础上进行改进，采用慢干格丽斯白色浆与水性附着剂相结合的涂料。仍保留木材的天然纹理与天然的色泽，生产工艺简单，纹理清晰，古朴典雅，纹理花纹都不会有失真丢失的一种仿格丽斯效果的实木复合地板；具有较好的视觉特性，具有较好的油漆附着力等性能。生产的仿古地板物理、力学性能满足各项指标的要求。
具体实施方式
42.下面结合实施例对本发明进行详细说明，以使本领域技术人员更好地理解本发明，但本发明并不局限于以下实施例。
43.实施例1
44.以0.6mm栎木木皮的产品为例。木皮与相应规格的基材，经过贴面、热压，再平衡养生，经过80～85小时后，进行开料后成素板。进行砂光，保证板面平整、无毛刺。砂光后进行成型企口处理。企口处理后进行拉丝处理，深度0.3～0.4mm；再套白处理，套色后不砂光；之后涂布将水性着色与底漆及面漆均匀辊涂于表面；最后进行成品包装下线。
45.实施例2
46.以0.6mm栎木木皮的产品为例。木皮与相应规格的基材，经过贴面、热压，再平衡养生，经过80～85小时后，进行开料后成素板。进行砂光，保证板面平整、无毛刺。砂光后进行成型企口处理，进一步的成型倒角大小为0.2～1mm。企口处理后进行拉丝处理，深度0.3～0.4mm；再套白处理，表面辊白涂布量约30～50g/m2，涂布完成后立即进行红外线烘干，温度约80～130℃，烘干时间约1～5min，烘干后整体地板表面含水率以6～12％为宜，保证表面干燥后不砂光；之后涂布将水性着色与底漆及面漆均匀辊涂于表面；最后进行成品包装下线。
47.实施例3
48.以0.6mm栎木木皮的产品为例。木皮与相应规格的基材，经过贴面、热压，再平衡养生，经过80～85小时后，进行开料后成素板。进行砂光，保证板面平整、无毛刺。砂光后进行成型企口处理。企口处理后进行拉丝处理，深度0.3～0.4mm；再套白处理，套色后不砂光；随即进行油漆工序，第一道为水性着色工序，一般多数采用海绵辊刷涂工艺在格丽斯白上进行着色工艺，营造出一种人工擦色的原始格丽斯工艺的色调美感。一般刷涂涂布量约10～30g/m2之间，也可采用辊涂方式；涂布后随即进行红外线烘干，温度约80～130℃，烘干时间约1～5min，烘干后整体地板表面含水率以6～12％为宜。之后涂布将底漆及面漆均匀辊涂于表面；最后进行成品包装下线。
49.经检测各项理化性能均满足标准要求，部分性能见表1。
50.表1仿格丽斯效果的实木复合地板各项性能
[0051][0052]
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。