1.本发明涉及一种生产装置，尤其涉及一种建筑用小型圆木料板生产装置。
背景技术：
2.在建筑时，需要用到圆形木料板，如此便需要人们对方形木料板进行切割，现有的切割方法是人们持电锯对方形木料板切割，由于电锯的切割速度过快，会使得在切割时木屑四处飘散，给人们的视线造成影响。
3.专利申请：cn106313193a，公开日为20170111，公开了一种圆形木板加工装置，通过横向切割机构中的装置，机架上安装的辊轮来运送待加工的木板，调整相邻的横向切割装置来实现待加工木板的合适长度，计算辊轮的传送速度，制定合适的时间间隔来实现不同长度待加工板材的截取，该装置使用先进切割仪器进行切割，但只是实现了切割的效果，需要人们手动上下料，耗费人力。
4.因此，需要设计一种自动上料，自动切割和操作简单的建筑用小型圆木料板生产装置。
技术实现要素：
5.本发明的目的在于提供一种自动上料，自动切割和操作简单的建筑用小型圆木料板生产装置，以解决上述背景技术中提出的现有切割方式耗费人力的缺点。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑用小型圆木料板生产装置，包括：底板和支架，底板上设有支架；下压机构，支架与底板之间设有下压机构；刀具，下压机构上转动式设有刀具；转动机构，支架与下压机构之间设有转动机构。
7.本发明进一步设置为：下压机构包括：连接块，支架两侧均设有连接块；第一滑杆，连接块与支架之间滑动式设有第一滑杆；气缸，支架上安装有气缸；下移架，两个第一滑杆底部之间连接有下移架，气缸伸缩杆和刀具均与下移架连接；承物桌，底板上设有承物桌。
8.本发明进一步设置为：转动机构包括：第一固定块，支架上设有第一固定块；第一伺服电机，第一固定块上安装有第一伺服电机；方形转轴，第一伺服电机输出轴上连接有方形转轴，方形转轴与下移架滑动式连接；
限位块，下移架下侧设有限位块，限位块与方形转轴滑动式连接；第一传动皮带，方形转轴与刀具之间绕有第一传动皮带；顶杆，刀具上滑动式设有顶杆；第一弹簧，顶杆与刀具之间连接有第一弹簧，第一弹簧绕在顶杆上。
9.本发明进一步设置为：还包括有夹紧机构，夹紧机构包括：第二固定块，承物桌上两侧均设有两个第二固定块；第二滑杆，第二固定块上滑动式设有第二滑杆；卡块，第二滑杆内侧设有卡块；楔形块，第二滑杆外侧设有楔形块，下移架两侧均设有两个楔形块，上侧的楔形块与下侧相近的楔形块配合；第二弹簧，卡块与第二固定块之间连接有第二弹簧，第二弹簧绕在第二滑杆上。
10.本发明进一步设置为：还包括有运送机构，运送机构包括：支撑架，底板上两侧均设有支撑架；第一导料板，支撑架内侧设有第一导料板；第一转轴，两个第一导料板之间两侧均转动式设有第一转轴；第一运送皮带，两个第一转轴之间绕有第一运送皮带；第二伺服电机，支撑架上安装有第二伺服电机，第二伺服电机输出轴与第一转轴连接。
11.本发明进一步设置为：还包括有出料机构，出料机构包括：第一支撑块，底板上两侧对称设有三个第一支撑块；第二转轴，六个第一支撑块之间两侧均转动式设有第二转轴；第二运送皮带，两个第二转轴之间绕有第二运送皮带；第三固定块，第一导料板两侧均设有第三固定块；第三转轴，两个第三固定块之间转动式设有第三转轴；第二传动皮带，第三转轴与第二转轴之间两侧均绕有第二传动皮带；锥齿轮组，第三转轴与第一转轴之间连接有锥齿轮组；第二导料板，承物桌下侧设有第二导料板。
12.本发明进一步设置为：还包括有下料机构，下料机构包括：盛料箱，两个第一导料板上部之间连接有盛料箱；连接板，两个第一导料板外侧对称设有两个连接板；第三滑杆，连接板上滑动式设有第三滑杆；连接架，同侧的两个第三滑杆内侧之间连接有连接架；挡块，连接架内侧均匀设有三个挡块；推块，连接架上部设有推块；第三弹簧，连接架两侧与同侧的连接板之间连接有第三弹簧，第三弹簧绕在第三滑杆上；第二支撑块，两个第一导料板外侧均设有第二支撑块；摆板，第二支撑块上转动式设有摆板，摆板与推块配合；第四弹簧，摆板与第二支撑块之间连接有第四弹簧，第四弹簧绕在摆板上；
顶块，两个卡块上部均设有顶块，顶块与同侧的摆板配合。
13.本发明进一步设置为：还包括有限位机构，限位机构包括：安装板，支架与底板之间设有安装板；第四滑杆，安装板上两侧均滑动式设有第四滑杆；限制块，两个第四滑杆顶部之间连接有限制块；手柄，限制块上设有手柄；第五弹簧，限制块两侧与安装板之间均连接有第五弹簧，第五弹簧绕在第四滑杆上。
14.本发明的技术效果和优点：1、本发明通过气缸伸缩杆带动下移架上下往复移动，下移架向下移动带动刀具和第一滑杆向下移动，从而使得转动的刀具对方形木料板进行切割，达到了下压的效果；2、通过第一伺服电机输出轴转动带动方形转轴转动，从而带动第一传动皮带和刀具转动，随后下移架向下移动带动限位块和第一传动皮带向下移动，进而顶杆向下移动，达到了下料的效果；3、通过上侧的楔形块带动下侧的楔形块向内侧移动，从而使得第二滑杆和卡块向内侧移动，第二弹簧被拉伸，达到了夹紧的效果，避免了方形木料板在切割时发生位移；4、通过第二伺服电机输出轴转动带动后侧的第一转轴转动，从而带动第一运送皮带和前侧的第一转轴转动，进而带动方形木料板向前侧移动，达到了送料的效果；5、通过第二导料板上滑至第二运送皮带，第二运送皮带带动圆形木料板向右移动，人们在右侧收集圆形木料板，达到了自动下料的效果；6、通过连接架和挡块向外侧移动，第三滑杆向外侧移动，随后第三弹簧被压缩，方形木料板向下移动至两个第一导料板之间，达到了自动出料的效果，该操作省时省力；7、通过第一运送皮带带动方形木料板向前侧移动至承物桌上，限制块避免了方形木料板过分向前移动，达到了限制的效果。
附图说明
15.图1为本发明的立体结构示意图。
16.图2为本发明的下压机构立体结构示意图。
17.图3为本发明的转动机构剖面立体结构示意图。
18.图4为本发明的夹紧机构立体结构示意图。
19.图5为本发明的运送机构立体结构示意图。
20.图6为本发明的出料机构立体结构示意图。
21.图7为本发明的下料机构剖面立体结构示意图。
22.图8为本发明的限位机构立体结构示意图。
23.附图中的标记：1：底板，2：支架，3：刀具，4：下压机构，41：连接块，42：第一滑杆，43：气缸，44：下移架，45：承物桌，5：转动机构，51：第一固定块，52：第一伺服电机，53：方形转轴，54：限位块，55：第一传动皮带，56：顶杆，57：第一弹簧，6：夹紧机构，61：第二固定块，62：第二滑杆，63：第二弹簧，64：楔形块，65：卡块，7：运送机构，71：支撑架，72：第一导料板，73：第一转轴，74：第二伺服电机，75：第一运送皮带，8：出料机构，81：第一支撑块，82：第二
转轴，83：第二运送皮带，84：第三固定块，85：第三转轴，86：第二传动皮带，87：锥齿轮组，88：第二导料板，9：下料机构，91：盛料箱，92：连接板，93：第三滑杆，94：连接架，95：挡块，96：第三弹簧，97：推块，98：第二支撑块，99：第四弹簧，910：摆板，911：顶块，10：限位机构，101：安装板，102：第四滑杆，103：限制块，104：手柄，105：第五弹簧。
具体实施方式
24.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
25.本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
26.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“套接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.请参阅图1-8，一种建筑用小型圆木料板生产装置，包括有底板1、支架2、刀具3、下压机构4和转动机构5，底板1上前部设有支架2，支架2与底板1之间设有下压机构4，下压机构4上转动式设有刀具3，支架2与下压机构4之间设有转动机构5。
28.下压机构4包括有连接块41、第一滑杆42、气缸43、下移架44和承物桌45，支架2左右两侧均设有连接块41，连接块41与支架2之间滑动式设有第一滑杆42，支架2上安装有气缸43，两个第一滑杆42底部之间连接有下移架44，气缸43伸缩杆和刀具3均与下移架44连接，底板1上前侧设有承物桌45。
29.转动机构5包括有第一固定块51、第一伺服电机52、方形转轴53、限位块54、第一传动皮带55、顶杆56和第一弹簧57，支架2左侧设有第一固定块51，第一固定块51上安装有第一伺服电机52，第一伺服电机52输出轴上连接有方形转轴53，方形转轴53与下移架44滑动式连接，下移架44下侧设有限位块54，限位块54与方形转轴53滑动式连接，方形转轴53与刀具3之间绕有第一传动皮带55，刀具3上滑动式设有顶杆56，顶杆56与刀具3之间连接有第一弹簧57，第一弹簧57绕在顶杆56上。
30.还包括有夹紧机构6，夹紧机构6包括有第二固定块61、第二滑杆62、第二弹簧63、楔形块64和卡块65，承物桌45上左右两侧均设有两个第二固定块61，第二固定块61上滑动式设有第二滑杆62，第二滑杆62内侧设有卡块65，第二滑杆62外侧设有楔形块64，下移架44左右两侧均设有两个楔形块64，上侧的楔形块64与下侧相近的楔形块64配合，卡块65与第二固定块61之间连接有第二弹簧63，第二弹簧63绕在第二滑杆62上。
31.还包括有运送机构7，运送机构7包括有支撑架71、第一导料板72、第一转轴73、第二伺服电机74和第一运送皮带75，底板1上后部左右两侧均设有支撑架71，支撑架71内侧设有第一导料板72，两个第一导料板72之间前后两侧均转动式设有第一转轴73，两个第一转轴73之间绕有第一运送皮带75，右侧的支撑架71上安装有第二伺服电机74，第二伺服电机74输出轴与后侧的第一转轴73连接。
32.还包括有出料机构8，出料机构8包括有第一支撑块81、第二转轴82、第二运送皮带
83、第三固定块84、第三转轴85、第二传动皮带86、锥齿轮组87和第二导料板88，底板1上前后两侧对称设有三个第一支撑块81，六个第一支撑块81之间左右两侧均转动式设有第二转轴82，两个第二转轴82之间绕有第二运送皮带83，左侧的第一导料板72左部前后两侧均设有第三固定块84，两个第三固定块84之间转动式设有第三转轴85，第三转轴85与左侧的第二转轴82之间前后两侧均绕有第二传动皮带86，第三转轴85与后侧的第一转轴73之间连接有锥齿轮组87，承物桌45下侧设有第二导料板88。
33.还包括有下料机构9，下料机构9包括有盛料箱91、连接板92、第三滑杆93、连接架94、挡块95、第三弹簧96、推块97、第二支撑块98、第四弹簧99、摆板910和顶块911，两个第一导料板72上部后侧之间连接有盛料箱91，两个第一导料板72外侧对称设有两个连接板92，连接板92上滑动式设有第三滑杆93，同侧的两个第三滑杆93内侧之间连接有连接架94，连接架94内侧均匀设有三个挡块95，连接架94上部设有推块97，连接架94前后两侧与同侧的连接板92之间连接有第三弹簧96，第三弹簧96绕在第三滑杆93上，两个第一导料板72外侧均设有第二支撑块98，第二支撑块98上转动式设有摆板910，摆板910与推块97配合，摆板910与第二支撑块98之间连接有第四弹簧99，第四弹簧99绕在摆板910上，后侧的两个卡块65上部均设有顶块911，顶块911与同侧的摆板910配合。
34.还包括有限位机构10，限位机构10包括有安装板101、第四滑杆102、限制块103、手柄104和第五弹簧105，支架2前部与底板1之间设有安装板101，安装板101上左右两侧均滑动式设有第四滑杆102，两个第四滑杆102顶部之间连接有限制块103，限制块103左部设有手柄104，限制块103左右两侧与安装板101之间均连接有第五弹簧105，第五弹簧105绕在第四滑杆102上。
35.当人们需要生产圆木料板时，人们可使用这种建筑用小型圆木料板生产装置，首先人们将方形木料板放在下压机构4上，随后人们启动转动机构5，转动机构5带动刀具3转动，人们启动下压机构4，下压机构4向下移动带动刀具3向下移动，从而使得转动的刀具3对方形木料板进行切割，人们在下压机构4下侧收料，切割完成后人们控制下压机构4向上移动后关闭下压机构4，随后人们关闭转动机构5，人们将下压机构4上的余料拿出。
36.人们将方形木料板放在承物桌45上，启动转动机构5后人们启动气缸43，气缸43伸缩杆带动下移架44上下往复移动，下移架44向下移动带动刀具3和第一滑杆42向下移动，从而使得转动的刀具3对方形木料板进行切割，人们在承物桌45下侧收集圆形木料板，切割完成时，人们控制气缸43伸缩杆向上移动后关闭气缸43和转动机构5，从而使得下移架44和刀具3向上移动，进而第一滑杆42向上移动。
37.方形木料板放在承物桌45上后，人们启动第一伺服电机52，第一伺服电机52输出轴转动带动方形转轴53转动，从而带动第一传动皮带55和刀具3转动，随后下移架44向下移动带动限位块54和第一传动皮带55向下移动，进而顶杆56向下移动，当顶杆56向下移动接触到切割完成的圆形木料板时，顶杆56带动圆形木料板向下移动，从而使得第一弹簧57被压缩，人们在承物桌45下侧收集圆形木料板，进而第一弹簧57带动顶杆56复位，切割完成后，下移架44向上移动带动限位块54和第一传动皮带55向上移动，随后人们关闭第一伺服电机52。
38.下移架44向下移动带动上侧的楔形块64向下移动，当上侧的楔形块64向下移动接触到下侧的楔形块64时，上侧的楔形块64带动下侧的楔形块64向内侧移动，从而使得第二
滑杆62和卡块65向内侧移动，第二弹簧63被拉伸，达到了夹紧的效果，避免了方形木料板在切割时发生位移，上侧的楔形块64向上移动远离下侧的楔形块64时，第二弹簧63复位带动下侧的楔形块64和第二滑杆62复位，从而使得卡块65复位。
39.人们将方形木料板有序的放在两个第一导料板72之间，随后人们启动第二伺服电机74，第二伺服电机74输出轴转动带动后侧的第一转轴73转动，从而带动第一运送皮带75和前侧的第一转轴73转动，进而带动方形木料板向前侧移动，达到了送料的效果，当送料完成时，人们关闭第二伺服电机74。
40.后侧的第一转轴73转动带动锥齿轮组87和第三转轴85转动，从而带动第二传动皮带86和左侧的第二转轴82转动，进而右侧的第二转轴82和第二运送皮带83转动，圆形木料板从承物桌45上向下移动至第二导料板88，随后从第二导料板88上滑至第二运送皮带83，第二运送皮带83带动圆形木料板向右移动，人们在右侧收集圆形木料板，达到了自动下料的效果。
41.人们将多块方形木料板放在盛料箱91内，最底下一块位于六个挡块95上，卡块65向内侧移动带动顶块911向内侧移动，从而带动摆板910转动，进而第四弹簧99扭转形变，推块97向外侧移动，继而连接架94和挡块95向外侧移动，第三滑杆93向外侧移动，随后第三弹簧96被压缩，方形木料板向下移动至两个第一导料板72之间，达到了自动出料的效果，该操作省时省力，卡块65复位后，第四弹簧99复位带动摆板910复位，从而使得第三弹簧96带动推块97和连接架94复位，进而挡块95和第三滑杆93复位。
42.第一运送皮带75带动方形木料板向前侧移动至承物桌45上，限制块103避免了方形木料板过分向前移动，达到了限制的效果，当切割完成时，人们向下移动手柄104，从而使得限制块103和第四滑杆102向下移动，第五弹簧105被压缩，向前移动的方形木料板带动余料向前移动，人们在前侧收集余料。
43.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。