一种边料再利用的纤维颗粒分离装置的制作方法

1.本发明属于纤维板领域，尤其涉及一种边料再利用的纤维颗粒分离装置。


背景技术：

2.众所周知，组成纤维板的基本单元是分离的木质纤维或纤维束，制取纤维的原料主要来自森林采伐剩余物，如枝桠、梢头等，以及木材加工剩余物，如板边、锯末等，纤维板生产过程中，须对毛板进行裁边处理，因此必然产生大量的纤维板裁边料。
3.纤维板裁边料在粉碎分解再生成纤维的过程中，会存在部分不能完全被分解的纤维颗粒，导致生产的板材表面不平整以及局部斑点和起毛现象。
4.而现在的设备无法对其进行有效的去除，且在去除的过程中容易造成木质纤维或纤维束的浪费，使得边角的回收再利用得不偿失。
5.尤其是当遇到较大的杂质不能及时有效的排除，容易造成机器内部装置损坏，以及污染木质纤维或纤维束。


技术实现要素：

6.本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种边料再利用的纤维颗粒分离装置，本边料再利用的纤维颗粒分离装置能对在生产纤维板时产生的边角料进行回收再利用，并对生产出的纤维颗粒和杂质进行去除。
7.本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种边料再利用的纤维颗粒分离装置，包括壳体，所述壳体上固定设有进料口，所述壳体下端面上均匀固定设有三个支腿，所述壳体上端设有单轴传动装置，所述壳体内部下端设有物料摆动分离装置，所述壳体内部固定设有内壁，所述内壁内设有纤维颗粒分离装置，所述纤维颗粒分离装置用于分离分解再生成纤维产生的纤维颗粒。
8.优选的，单轴传动装置包括固定设置在所述壳体上的电机固定箱，所述电机固定箱内固定设有电机，所述电机的输出端上设有电机轴，所述电机轴上固定设有电机轴直齿轮，所述壳体上端转动设有空心异形轴，所述空心异形轴内部固定设有齿环，所述齿环与所述电机轴直齿轮啮合，所述空心异形轴下端固定设有纤维分离轮，所述纤维分离轮上均匀设有若干分离刀。
9.优选的，差速同向转动装置包括固定设置在所述电机轴上的电机斜齿轮，所述空心异形轴内部对称滑动设有两个缓刹块，每个所述缓刹块上固定设有配重块，每个所述配重块上固定设有轻微伸缩杆，两个所述轻微伸缩杆之间固定设有短轴，所述短轴上固定设有短轴斜齿轮，所述短轴上固定设有固定连接块，所述固定连接块上对称固定设有两个c型固定杆，两个所述c型固定杆之间连接有连接杆，每个所述c型固定杆上转动设有小斜齿轮，两个所述小斜齿轮与所述电机斜齿轮和所述短轴斜齿轮分别啮合，所述短轴下端滑动设有滑盘，所述滑盘与所述短轴之间连接有缓冲弹簧，所述滑盘上固定设有凸块。
10.优选的，纤维颗粒分离装置包括转动设置在所述空心异形轴上的隔离板，所述空
心异形轴上固定设有空心轮，所述隔离板内部固定设有卡环，所述卡环与所述隔离板啮合，所述隔离板下端固定设有空心杆，所述空心杆内部对称固定设有若干固定壁，每个所述固定壁内滑动设有压块，每个所述压块与所述空心杆之间连接有复位弹簧，所述压块与所述滑盘滑动连接，其中一个所述压块与所述凸块滑动连接。
11.优选的，所述空心杆内部对称固定设有两个小固定杆，每个所述小固定杆上转动设有连杆，所述空心杆内部对称滑动设有两个卡块固定板，所述连杆两端与所述卡块固定板和所述压块分别铰接，所述卡块固定板内滑动设有卡块，所述卡块与所述卡块固定板之间连接有小压缩弹簧，所述空心杆内部对称转动设有两个小转轴，每个所述小转轴上固定设有连接块，所述连接块上对称固定设有两个滤网板，所述内壁上沿圆周方向转动设有若干转动挡板，所述转动挡板与所述滤网板前端滑动连接。
12.优选的，物料摆动分离装置包括固定设置在所述内壁内部的承接网，所述空心杆底端固定设有转轴，所述转轴与所述承接网转动连接，所述转轴上固定设有固定块，所述固定块上转动设有斜轴，所述壳体内部滑动设有物料承接箱，所述物料承接箱上固定设有出料板，所述物料承接箱上左右滑动设有滑动摆板，所述滑动摆板与所述斜轴固定连接，所述斜轴上均匀固定设有若干拨料板，所述拨料板与所述物料承接箱滑动连接。
13.当需要进行纤维分离时，启动电机，使得电机带动电机轴转动，使得电机轴直齿轮转动，通过固定在空心异形轴上的齿环带动空心异形轴转动，使得空心异形轴带动纤维分离轮转动，通过纤维分离轮上的若干分离刀进行纤维分离。
14.当需要分离未完全被分解的纤维颗粒时，启动电机带动空心异形轴转动，使得固定在空心异形轴下端的空心轮带动卡环转动，使得卡环带动隔离板同步转动，进而带动空心杆转动，物料落至在承接网上，实现部分过滤的作用以及减缓物料下落的速度，由于在高速转动的状态下纤维颗粒相较于纤维有更大的离心力，进而那些未完全被分解的纤维颗粒和回收时产生的杂质通过离心力的作用而集中在承接网的外圈上，通过设置在空心杆两端的滤网板收集未完全被分解的纤维颗粒和杂质，且落至在承接网外围的纤维能轻松通过滤网板上的网孔不会被收集，能够将回收板材边角生产纤维时未完全被分解的纤维颗粒集中收集。
15.当需要将收集的纤维颗粒和杂质排出时，转动的电机轴带动电机斜齿轮转动，使得通过连接杆固定连接的两个小斜齿轮带动短轴斜齿轮转动，使得短轴转动，当短轴转动时固定在短轴上的两个轻微伸缩杆同步转动，由于轻微伸缩杆上固定的配重块在离心力的作用下使得轻微伸缩杆拉长，进而缓刹块与空心异形轴之间的摩擦力加大，使得短轴的转速相对减小，进而与电机斜齿轮和短轴斜齿轮相对静止的小斜齿轮开使转动，实现电机轴和短轴之间形成转速差，而电机轴的转速和空心杆的转速相同，而滑盘与短轴的转速相同，使得固定在滑盘上的凸块和空心杆上的压块两者相互啮合时会有较长的时间间隔，能自适应调节排出废料的频率，也能在遇到大纤维颗粒或者杂质时进行紧急排出。
16.当凸块与压块啮合时，凸块向下挤压压块，使得铰接在压块上的连杆围绕小固定杆转动，使得连杆的另一端带动卡块固定板上移，进而带动卡在连接块上的卡块收缩，使得连接块在废料离心力的作用下转动，使得滤网板的前端将转动挡板顶开一定的空隙，使得废料从转动挡板排出，接着另一侧的滤网板转动至与内壁贴合，凸块与压块脱离，卡块弹出实现滤网板换位，当滤网板上堆积的废料过多时，连接块对卡块进行挤压，使得卡块挤压小
压缩弹簧，收缩进卡块固定板内，使得连接块转动，滤网板上的废料从转动挡板排出，更换为另一侧的滤网板，此时卡块通过小压缩弹簧的作用弹出进行限位，能在收集废料的同时不干扰纤维的生产，且在排出废料时能更换滤网板防止堵塞。
17.当出料时，转动的空心杆带动转轴转动，进而带动固定块转动，使得斜轴围绕转轴转动，转动的转轴带动滑动摆板在物料承接箱内左右滑动，同时的通过滑动摆板带动物料承接箱在壳体内前后滑动，使得拨料板能对物料承接箱内的物料进行全方位的收集，同时的，设置在斜轴上端的刮板不断转动有效防止物料堵塞在承接网内的孔隙内，辅助物料的排出。
18.与现有技术相比，本边料再利用的纤维颗粒分离装置具有以下优点：
19.1.能够将回收板材边角生产纤维时未完全被分解的纤维颗粒集中收集。
20.2.能自适应调节排出废料的频率，也能在遇到大纤维颗粒或者杂质时进行紧急排出。
21.3.能在收集废料的同时不干扰纤维的生产，且在排出废料时能更换滤网板防止堵塞。
附图说明
22.图1是边料再利用的纤维颗粒分离装置的结构示意图。
23.图2是图1中a-a方向剖视图。
24.图3是图2中b-b方向剖视图。
25.图4是图2中c处剖视放大图。
26.图5是图2中d处剖视放大图。
27.图中，10、壳体；11、支腿；12、进料口；13、电机固定箱；14、出料口；15、滑动摆板；16、斜轴；17、拨料板；18、固定块；19、物料承接箱；20、出料板；21、废料出口；22、电机轴直齿轮；23、空心异形轴；24、电机轴；25、齿环；26、电机；27、转动挡板；28、纤维分离轮；29、内壁；30、分离刀；31、隔离板；32、卡块；33、连接块；34、小转轴；35、滤网板；36、电机斜齿轮；37、连接杆；38、短轴；39、短轴斜齿轮；40、小斜齿轮；41、c型固定杆；42、轻微伸缩杆；43、配重块；44、缓刹块；45、卡环；46、空心轮；47、压块；48、复位弹簧；49、固定壁；50、承接网；51、转轴；52、缓冲弹簧；53、滑盘；54、凸块；55、固定连接块；56、连杆；57、小固定杆；58、小压缩弹簧；59、卡块固定板；60、空心杆。
具体实施方式
28.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
29.如图1和图2所示，一种边料再利用的纤维颗粒分离装置,包括壳体10，壳体10上固定设有进料口12，壳体10下端面上均匀固定设有三个支腿11，壳体10上端设有单轴传动装置，壳体10内部下端设有物料摆动分离装置，壳体10内部固定设有内壁29，内壁29内设有纤维颗粒分离装置，纤维颗粒分离装置用于分离分解再生成纤维产生的纤维颗粒。
30.如图1和图2所示，单轴传动装置包括固定设置在壳体10上的电机固定箱13，电机固定箱13内固定设有电机26，电机26的输出端上设有电机轴24，电机轴24上固定设有电机
轴直齿轮22，壳体10上端转动设有空心异形轴23，空心异形轴23内部固定设有齿环25，齿环25与电机轴直齿轮22啮合，空心异形轴23下端固定设有纤维分离轮28，纤维分离轮28上均匀设有若干分离刀30。
31.如图2和图4所示，差速同向转动装置包括固定设置在电机轴24上的电机斜齿轮36，空心异形轴23内部对称滑动设有两个缓刹块44，每个缓刹块44上固定设有配重块43，每个配重块43上固定设有轻微伸缩杆42，两个轻微伸缩杆42之间固定设有短轴38，短轴38上固定设有短轴斜齿轮39，短轴38上固定设有固定连接块55，固定连接块55上对称固定设有两个c型固定杆41，两个c型固定杆41之间连接有连接杆37，每个c型固定杆41上转动设有小斜齿轮40，两个小斜齿轮40与电机斜齿轮36和短轴斜齿轮39分别啮合，短轴38下端滑动设有滑盘53，滑盘53与短轴38之间连接有缓冲弹簧52，滑盘53上固定设有凸块54。
32.如图2和图3所示，纤维颗粒分离装置包括转动设置在空心异形轴23上的隔离板31，空心异形轴23上固定设有空心轮46，隔离板31内部固定设有卡环45，卡环45与隔离板31啮合，隔离板31下端固定设有空心杆60，空心杆60内部对称固定设有若干固定壁49，每个固定壁49内滑动设有压块47，每个压块47与空心杆60之间连接有复位弹簧48，压块47与滑盘53滑动连接，其中一个压块47与凸块54滑动连接。
33.如图2、图3和图5所示，空心杆60内部对称固定设有两个小固定杆57，每个小固定杆57上转动设有连杆56，空心杆60内部对称滑动设有两个卡块固定板59，连杆56两端与卡块固定板59和压块47分别铰接，卡块固定板59内滑动设有卡块32，卡块32与卡块固定板59之间连接有小压缩弹簧58，空心杆60内部对称转动设有两个小转轴34，每个小转轴34上固定设有连接块33，连接块33上对称固定设有两个滤网板35，内壁29上沿圆周方向转动设有若干转动挡板27，转动挡板27与滤网板35前端滑动连接。
34.如图2所示，物料摆动分离装置包括固定设置在内壁29内部的承接网50，空心杆60底端固定设有转轴51，转轴51与承接网50转动连接，转轴51上固定设有固定块18，固定块18上转动设有斜轴16，壳体10内部滑动设有物料承接箱19，物料承接箱19上固定设有出料板20，物料承接箱19上左右滑动设有滑动摆板15，滑动摆板15与斜轴16固定连接，斜轴16上均匀固定设有若干拨料板17，拨料板17与物料承接箱19滑动连接。
35.当需要进行纤维分离时，启动电机26，使得电机26带动电机轴24转动，使得电机轴直齿轮22转动，通过固定在空心异形轴23上的齿环25带动空心异形轴23转动，使得空心异形轴23带动纤维分离轮28转动，通过纤维分离轮28上的若干分离刀30进行纤维分离。
36.当需要分离未完全被分解的纤维颗粒时，启动电机带动空心异形轴23转动，使得固定在空心异形轴23下端的空心轮46带动卡环45转动，使得卡环45带动隔离板31同步转动，进而带动空心杆60转动，物料落至在承接网50上，实现部分过滤的作用以及减缓物料下落的速度，由于在高速转动的状态下纤维颗粒相较于纤维有更大的离心力，进而那些未完全被分解的纤维颗粒和回收时产生的杂质通过离心力的作用而集中在承接网50的外圈上，通过设置在空心杆60两端的滤网板收集未完全被分解的纤维颗粒和杂质，且落至在承接网50外围的纤维能轻松通过滤网板35上的网孔不会被收集，能够将回收板材边角生产纤维时未完全被分解的纤维颗粒集中收集。
37.当需要将收集的纤维颗粒和杂质排出时，转动的电机轴24带动电机斜齿轮36转动，使得通过连接杆37固定连接的两个小斜齿轮40带动短轴斜齿轮39转动，使得短轴38转
动，当短轴38转动时固定在短轴38上的两个轻微伸缩杆42同步转动，由于轻微伸缩杆42上固定的配重块43在离心力的作用下使得轻微伸缩杆42拉长，进而缓刹块44与空心异形轴23之间的摩擦力加大，使得短轴38的转速相对减小，进而与电机斜齿轮36和短轴斜齿轮39相对静止的小斜齿轮40开使转动，实现电机轴24和短轴38之间形成转速差，而电机轴24的转速和空心杆60的转速相同，而滑盘53与短轴38的转速相同，使得固定在滑盘53上的凸块54和空心杆60上的压块47两者相互啮合时会有较长的时间间隔，能自适应调节排出废料的频率，也能在遇到大纤维颗粒或者杂质时进行紧急排出。
38.当凸块54与压块47啮合时，凸块54向下挤压压块47，使得铰接在压块47上的连杆56围绕小固定杆57转动，使得连杆56的另一端带动卡块固定板59上移，进而带动卡在连接块33上的卡块32收缩，使得连接块33在废料离心力的作用下转动，使得滤网板35的前端将转动挡板27顶开一定的空隙，使得废料从转动挡板27排出，接着另一侧的滤网板35转动至与内壁29贴合，凸块54与压块47脱离，卡块32弹出实现滤网板35换位，当滤网板35上堆积的废料过多时，连接块33对卡块32进行挤压，使得卡块32挤压小压缩弹簧58，收缩进卡块固定板59内，使得连接块33转动，滤网板35上的废料从转动挡板27排出，更换为另一侧的滤网板35，此时卡块32通过小压缩弹簧58的作用弹出进行限位，能在收集废料的同时不干扰纤维的生产，且在排出废料时能更换滤网板35防止堵塞。
39.当出料时，转动的空心杆60带动转轴51转动，进而带动固定块18转动，使得斜轴16围绕转轴51转动，转动的转轴51带动滑动摆板15在物料承接箱19内左右滑动，同时的通过滑动摆板15带动物料承接箱19在壳体10内前后滑动，使得拨料板17能对物料承接箱19内的物料进行全方位的收集，同时的，设置在斜轴16上端的刮板不断转动有效防止物料堵塞在承接网50内的孔隙内，辅助物料的排出。
40.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。