1.本发明涉及家具工艺技术领域，具体为一种家具弯角的处理方法。
背景技术：
2.家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的器具设施大类。家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一；是建立工作生活空间的重要基础。
3.而现有的家具由于款式新颖，在款式上也是多种多样，传统的家具类型在制作时都是将其设计为正规的方形，圆形等，使其不能满足现代人的审美需求，同时现有的家具都是采用螺丝以及连接件将其组合成一个家具，使得在长期使用时螺丝容易脱落，给使用带来不便；为了解决目前现有技术问题，提出一种家具弯角的处理方法。
技术实现要素：
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种家具弯角的处理方法，该家具弯角的处理方法包括以下步骤：
5.s1：挑选以及切割，首先挑选好原始木材料，而后对其进行切割，根据实际需要的家具具体位置弯角的形状对原始木材进行切割厚度，通过切割机对原始木材进行相应的切割，得到切割后的木材板块；
6.s2：烘干处理，将切割后的木材板块放入高温中进行蒸煮，水温控制在400℃-500℃之间，而后取出在常温水下浸泡，浸泡时长为10-15天，其中，每2-3天更换木材板块的正反面，最后进行烘干处理，将木材板块整齐叠放在烘干房内，烘干时长为48h，烘干房的温度在最初时为45℃-85℃，第二天烘干采用加热烘干，然后等温度达到100℃-110℃之间时，再开启风机进行风干，随时记录温度的变化，取出后静置，得到烘干后的木材板块；
7.s3：模压成型，将得到烘干后的木材板块放入液压机内，而后根据实际需要的弯角，液压机合模后板材板块受挤压并夹持在下模和上模之间，常温挤压5-6小时，而后卸模，冷压定型后得到木材板块压制出的家具半成品；
8.s4：打磨处理，将压制出的家具半成品进行砂光打磨，首先采用400-600目的砂纸将弯角后的半成品进行打磨，打磨光滑后再采用800-1200目的砂纸进行二次打磨，即可得到打磨后的家具弯角半成品；
9.s5：榫卯相接，将打磨后的家具弯角半成品根据实际家具的形状采用榫卯的方式，榫卯时采用人工木匠进行连接，榫卯使家具在弯角过程中将两块木材半成品结构之间就能严密扣合，即可完成家具的弯角，最终得到弯角品质好的家具。
10.优选地，步骤一中，板材切割时切割厚度为10-12cm。
11.优选地，步骤二中在木材板块在蒸煮时加入木材的软化剂，而木材软化剂包括以下质量份数的原料：双氧水25-30份、氨水10-28分、石灰水12-15分、聚氨酯水溶液12-18份、油酰乙醇胺5-7份、三氟甲烷磺酸钾4-6份、乙酸锂1-5份、柠檬酸钠5-10份。
12.优选地，步骤二中，烘干后的木材板块含水率在10％-15％的范围内为宜。
13.优选地，榫卯时，将在两组弯角半成品上的在弯角处开设相应的榫眼、榫槽，其通过榫眼、榫槽进行弯角连接。
14.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：该家具弯角的处理方法，将木材进行浸泡烘干，使得木材板块在浸泡后的的防腐效果更好，同时在压膜成型时不容易出现裂痕或者折损的现象，而后将压膜后的半成品采用榫卯相接，使得组装好的家具弯角更加的牢固，延长了家具的使用寿命，而且家具增加弯角时外观更加的美观，满足了现代人的审美时尚需求。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
16.一种家具弯角的处理方法，该家具弯角的处理方法包括以下步骤：s1：挑选以及切割，首先挑选好原始木材料，而后对其进行切割，根据实际需要的家具具体位置弯角的形状对原始木材进行切割厚度，通过切割机对原始木材进行相应的切割，得到切割后的木材板块；
17.s2：烘干处理，将切割后的木材板块放入高温中进行蒸煮，水温控制在400℃-500℃之间，而后取出在常温水下浸泡，浸泡时长为10-15天，其中，每2-3天更换木材板块的正反面，最后进行烘干处理，将木材板块整齐叠放在烘干房内，烘干时长为48h，烘干房的温度在最初时为45℃-85℃，第二天烘干采用加热烘干，然后等温度达到100℃-110℃之间时，再开启风机进行风干，随时记录温度的变化，取出后静置，得到烘干后的木材板块；
18.s3：模压成型，将得到烘干后的木材板块放入液压机内，而后根据实际需要的弯角，液压机合模后板材板块受挤压并夹持在下模和上模之间，常温挤压5-6小时，而后卸模，冷压定型后得到木材板块压制出的家具半成品；
19.s4：打磨处理，将压制出的家具半成品进行砂光打磨，首先采用400-600目的砂纸将弯角后的半成品进行打磨，打磨光滑后再采用800-1200目的砂纸进行二次打磨，即可得到打磨后的家具弯角半成品；
20.s5：榫卯相接，将打磨后的家具弯角半成品根据实际家具的形状采用榫卯的方式，榫卯时采用人工木匠进行连接，榫卯使家具在弯角过程中将两块木材半成品结构之间就能严密扣合，即可完成家具的弯角
21.其中，板材切割时切割厚度为10-12cm。
22.其中，在木材板块在蒸煮时加入木材的软化剂，而木材软化剂包括以下质量份数的原料：双氧水25-30份、氨水10-28分、石灰水12-15分、聚氨酯水溶液12-18份、油酰乙醇胺5-7份、三氟甲烷磺酸钾4-6份、乙酸锂1-5份、柠檬酸钠5-10份。
23.其中，烘干后的木材板块含水率在10％-15％的范围内为宜。
24.其中，榫卯时将在两组弯角半成品上的在弯角处开设相应的榫眼、榫槽，其通过榫眼、榫槽进行弯角连接。
25.实施例
26.处理时，首先挑选以及切割，首先挑选好原始木材料，而后对其进行切割，根据实际需要的家具具体位置弯角的形状对原始木材进行切割厚度，板材切割时切割厚度为12cm，通过切割机对原始木材进行相应的切割，得到切割后的木材板块；其次烘干处理，将切割后的木材板块放入高温中进行蒸煮，在木材板块在蒸煮时加入木材的软化剂，而木材软化剂包括以下质量份数的原料：双氧水30份、氨水28分、石灰水12分、聚氨酯水溶液18份、油酰乙醇胺7份、三氟甲烷磺酸钾5份、乙酸锂5份、柠檬酸钠10份，水温控制在500℃之间，而后取出在常温水下浸泡，浸泡时长为12天，其中，每2天更换木材板块的正反面，最后进行烘干处理，将木材板块整齐叠放在烘干房内，烘干时长为48h，烘干房的温度在最初时为65℃，第二天烘干采用加热烘干，然后等温度达到100℃之间时，再开启风机进行风干，随时记录温度的变化，烘干后的木材板块含水率在12％的范围内为宜，取出后静置，得到烘干后的木材板块；而后模压成型，将得到烘干后的木材板块放入液压机内，而后根据实际需要的弯角，液压机合模后板材板块受挤压并夹持在下模和上模之间，常温挤压6小时，而后卸模，冷压定型后得到木材板块压制出的家具半成品；
27.然后打磨处理，将压制出的家具半成品进行砂光打磨，首先采用600目的砂纸将弯角后的半成品进行打磨，打磨光滑后再采用1000目的砂纸进行二次打磨，即可得到打磨后的家具弯角半成品；最后榫卯相接，将打磨后的家具弯角半成品根据实际家具的形状采用榫卯的方式，榫卯时采用人工木匠进行连接，榫卯使家具在弯角过程中将两块木材半成品结构之间就能严密扣合，通过榫眼、榫槽进行弯角连接，即可完成家具的弯角处理。
28.将上述处理方法后的家具弯角进行检测，首先将弯角的两端分别使用牵引绳固定，而后分别向两个不同方法进行拉伸，使其拉伸到一定的程度后静置10-12h，取出后测量其弯角的弯度，相比较之下，检测后的弯角弯度与检测前的弯角弯度相同，而且弯角处毫无损坏以及裂纹。
29.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。