一种木柄车削装置的制作方法

1.本技术涉及木材加工装置的领域，尤其是涉及一种木柄车削装置。


背景技术：

2.木柄是日常生活中常用工具的用于手持的配件，相关的木柄通过手动刨具加工或车床自动加工而成，将木料固定好后，通过刀具对多余的木料进行刨削或车削等。
3.针对上述中的相关技术，发明人现有的木柄的加工只能对单个木料进行加工作业，加工效率较低。


技术实现要素：

4.为了改善上述问题，本技术提供一种木柄车削装置。
5.本技术提供的一种木柄车削装置采用如下的技术方案：一种木柄车削装置，包括机架、车削机构、移动机构和夹持机构，所述夹持机构包括若干组并列排布的夹持组件，所述夹持组件包括固定顶杆、活动顶杆、旋转驱动件以及夹紧驱动件，所述固定顶杆转动连接在机架上，所述旋转驱动件的输出端与固定顶杆固定连接，用于驱动固定顶杆转动；所述活动顶杆与机架滑动连接，所述夹紧驱动件的输出端与活动顶杆转动连接，所述夹紧驱动件用于驱动活动顶杆向靠近或远离固定顶杆的方向移动；所述车削机构包括刀架、车削驱动件以及用于对木材进行加工的辊刀，所述辊刀转动连接在刀架上，所述辊刀位于夹持机构的一侧，所述辊刀的轴向与固定顶杆的轴向相垂直，所述车削驱动件的输出端与辊刀连接，用于驱动辊刀转动，所述车削机构通过移动机构与机架连接，所述移动机构用于带动车削机构进行加工移动。
6.通过采用上述技术方案，将若干待加工的木料安装在并列排布的夹持组件上时，先将木料放置在固定顶杆和活动顶杆之间，随后，活动顶杆在夹紧驱动件的作用下，将木料固定在固定顶杆和活动顶杆之间。随后，车削驱动件驱动辊刀转动，旋转驱动件通过固定顶杆带动木料转动，并在移动机构的配合作用下，同时对多个并列排布的木料进行车削加工作业，有效提高木柄的生产效率，且加工操作方便。
7.优选的，所述固定顶杆靠近活动顶杆的端面上固定有若干尖刺块。
8.通过采用上述技术方案，提高夹持组件对于木料的夹持固定的稳定性，使得加工时木料不易从固定顶杆和活动顶杆之间脱离。
9.优选的，所述机架上固定有防护罩，各所述旋转驱动件均位于防护罩内，所述防护罩上开设有吸尘孔，所述吸尘孔上连接有用于对车削产生的木尘进行抽吸的吸尘管。
10.通过采用上述技术方案，通过吸尘管对车削加工时产生的大量的木尘碎屑进行抽吸收集，降低对周围环境的污染。
11.优选的，所述机架包括底座以及固定在顶壁上第一箱柱和第二箱柱，所述夹持机构、移动机构以及车削机构均设置在第一箱柱和第二箱柱之间；所述底座的顶壁上开设有排屑槽，所述排屑槽位于第一箱柱和第二箱柱之间，所述排屑槽贯穿底座的侧壁并形成排
屑口。
12.通过采用上述技术方案，木料车削产生的木屑掉落在排屑槽内，并通过排屑口排出，提高木屑清理的便利性。
13.优选的，所述机架还包括安装柱，所述安装柱上设置有连接组件，所述安装柱通过连接组件与第一箱柱以及第二箱柱相对固定，所述旋转驱动件固定在第一箱柱上，所述固定顶杆位于第一箱柱靠近安装柱的一侧，所述夹紧驱动件固定在安装柱上，所述活动顶杆位于安装柱靠近第一箱柱的一侧。
14.优选的，所述连接组件包括连接导杆、连接螺杆以及连接驱动件，所述连接螺杆与连接导杆相平行，所述连接导杆和连接螺杆均穿设在安装柱内，所述连接导杆与安装柱滑动连接，所述连接螺杆与安装柱螺纹连接，所述连接导杆的两端分别与第一箱柱和第二箱柱固定连接，所述连接螺杆的两端与第一箱柱和第二箱柱转动连接，所述连接驱动件固定在机架上，所述连接螺杆的一端与连接驱动件的输出端连接，所述连接驱动件用于驱动连接螺杆转动。
15.通过采用上述技术方案，连接驱动件通过带动连接螺杆转动，继而使得安装柱移动，调整固定顶杆和主动顶杆之间的间距，使得夹持组件能够更好的适用不同长度范围的木料的夹持固定。
16.优选的，所述夹持组件还包括接料部件，所述接料部件包括支撑块以及接料驱动件，所述接料驱动件固定在安装柱上，所述支撑块用于承接加工后的木料，所述支撑块与接料驱动件的输出端连接，所述接料驱动件用于驱动支撑块向靠近或远离固定顶杆的方向移动。
17.通过采用上述技术方案，当木料加工完成时，接料驱动件驱动支撑块移动到相应木料一端的底部，随后，活动顶杆松开对木料顶紧作用，支撑块对木料提供支撑，使得木料不会掉落，提高取料过程的便利性，防止木料掉落造成产品的损坏。
18.优选的，所述机架上设置有送料机构，所述送料机构包括送料支架以及至少一组夹料组件，所述送料支架转动连接在机架上，所述夹料组件包括安装板以及若干夹料件，所述安装板与送料支架连接，若干所述夹料件固定在安装板上，所述夹料件与夹持组件一一对应。
19.通过采用上述技术方案，在进行上料时，将木料装夹在夹料件上，之后，将送料支架向靠近夹持机构的方向转动，直至将木料移动在相应的固定顶杆和活动顶杆之间，随后，夹持机构启动，将木料夹持在固定顶杆和活动顶杆之间，提高上料的便利性，使得木料装夹在夹持机构上时，不易出现偏斜。
20.优选的，所述夹料组件上设置有纵向调节组件，所述纵向调节组件包括调整板以及调整螺杆，所述调整板与送料支架连接，所述调整螺杆穿设在调整板内，所述调整螺杆与调整板螺纹连接，所述调整螺杆的一端与安装板转动连接。
21.通过采用上述技术方案，通过转动调整螺杆，带动安装板向靠近或远离送料支架的方向移动，继而实现夹持件与送料支架之间距离的调整，以使得放置在夹料件上的木料，能够准确转动至固定顶杆和活动顶杆之间。
22.优选的，所述送料支架包括转动框架、连接梁以及至少两个安装杆，所述转动框架与机架转动连接，所述安装板的一端与转动框架固定连接，所述安装杆的另一端与连接梁
固定连接，所述调整板上固定有与安装杆相对应的连接块，所述安装杆穿设于连接块内，所述安装杆与连接块滑动连接，所述连接块靠近转动框架的一侧设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套设在安装杆上，所述伸缩弹簧远离连接块的一侧设置有挡块，所述挡块与安装杆固定连接，所述伸缩弹簧的一端与连接块连接，另一端与挡块连接。
23.通过采用上述技术方案，木料在送料机构的带动下移动在相应的固定顶杆和活动顶杆之间后，木料的两端与活动顶杆和固定顶杆之间存在一定的间隙，活动顶杆在夹紧驱动件的作用下，向靠近固定顶杆的方向移动，进而活动顶杆与被夹持固定在夹料件上的木料抵接，木料在活动顶杆的推力作用下，向靠近固定顶杆的方向移动，继而木料通过夹料件带动伸缩弹簧持续压缩变形，直至木料被夹持固定在固定顶杆和活动顶杆之间，随后，夹料件松开对木料的夹持固定，送料支架向远离夹持机构的方向转动，从而完成木料的上料，保障夹持组件对木料进行夹紧的过程中木料的稳定性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.本技术车削装置能够同时对多个并列排布的木料进行车削加工作业，有效提高木柄的生产效率，且加工操作方便；2.通过设置吸尘管，对车削加工时产生的大量的木尘碎屑进行抽吸收集，降低对周围环境的污染；3.通过设置送料机构，提高上料的便利性，使得木料装夹在夹持机构上时，不易出现偏斜，进而保障车削加工质量。
附图说明
25.图1是本技术实施例一种木柄车削装置的整体结构示意图。
26.图2是本技术实施例用于体现夹持机构的结构示意图。
27.图3是本技术实施例用于体现移动机构的结构示意图。
28.图4是本技术实施例用于体现纵向移动组件的结构示意图。
29.图5是本技术实施例用于体现送料机构的局部结构示意图。
30.附图标记说明：1、机架；11、底座；111、排屑槽；112、排屑口；12、第一箱柱；13、第二箱柱；14、防护罩；141、吸尘管；15、安装柱；16、连接组件；161、连接导杆；162、连接螺杆；163、连接驱动件；2、夹持机构；21、夹持组件；22、固定顶杆；23、活动顶杆；24、旋转驱动件；25、夹紧驱动件；26、接料部件；261、支撑块；262、接料驱动件；3、车削机构；31、刀架；32、辊刀；33、车削驱动件；4、移动机构；41、纵向移动组件；411、纵向移动座；412、纵向导轨；413、纵向螺杆；414、纵向驱动件；415、滑块；42、横向移动组件；421、横向导杆；422、横向螺杆；423、横向驱动件；424、横向导块；425、横向螺母座；5、送料机构；51、送料支架；511、转动框架；512、安装杆；513、连接梁；514、伸缩弹簧；515、挡块；516、连接块；52、夹料组件；521、夹料件；522、安装板；53、纵向调节组件；531、调整板；532、调整螺杆；54、送料驱动组件；541、驱动气缸；542、连接杆。
具体实施方式
31.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种木柄车削装置。参照图1和图2，一种木柄车削装置，包括机
架1、车削机构3、夹持机构2以及移动机构4。夹持机构2包括若干组并行排布的夹持组件21，若干夹持组件21均安装在机架1上，每个夹持组件21用于夹持固定一个待加工的木料。车削机构3设置在夹持机构2的一侧，车削机构3用于对木料进行车削加工，车削机构3通过移动机构4与机架1连接，移动机构4用于带动车削机构3进行加工移动。
33.参照图1和图2，机架1包括底座11以及焊接固定在底座11顶壁上的第一箱柱12和第二箱柱13，第一箱柱12和第二箱柱13之间相对设置。底座11的顶壁开设有排屑槽111，以便于木料加工时木屑的排出，防止加工产生的木屑堆积在底座11上；排屑槽111贯穿底座11的侧壁并形成排屑口112，排屑槽111的底面为倾斜向下的斜面，以便于木屑的排出。夹持机构2、车削机构3以及移动机构4均安装在第一箱柱12和第二箱柱13安装箱柱之间，若干夹持组件21沿第一箱柱12的高度方向均匀排布。
34.参照图2和图3，夹持组件21包括固定顶杆22、活动顶杆23、旋转驱动件24以及夹紧驱动件25，本实施例中，旋转驱动件24采用伺服电机，夹紧驱动件25采用气缸。旋转驱动件24通过螺栓固定在第一箱柱12靠近第二箱柱13的一面，旋转驱动件24的输出轴与固定顶杆22固定连接，旋转驱动件24用于带动固定顶杆22转动。第一箱柱12靠近固定顶杆22的一面焊接固定有防护罩14，各旋转驱动件24均位于防护罩14内，防护罩14的一侧壁上开设有若干吸尘孔，吸尘孔上连接有若干吸尘管141，用于对车削过程产生的木尘进行抽吸去除，降低对周围环境的污染。
35.参照图2和图3，第一箱柱12和第二箱柱13之间设置有安装柱15，安装柱15的两端设置有连接组件16，安装柱15通过连接组件16与第一箱柱12和第二箱柱13保持相对固定。夹紧驱动件25通过螺栓固定在安装柱15远离第一箱柱12的一面上，夹紧驱动件25的活塞杆贯穿安装柱15并与活动顶杆23转动连接，活动顶杆23与固定顶杆22共轴线。夹持组件21在木料对进行夹紧固定时，将木料放置在固定顶杆22和活动顶杆23之间，夹紧驱动件25驱动活动顶杆23向靠近固定顶杆22的方向移动，继而将木料夹紧在固定顶杆22和活动顶杆23之间，旋转驱动件24通过固定顶杆22带动木料转动。为了提高夹持组件21对木料的夹紧固定的稳定性，固定顶杆22朝向活动顶杆23的端面上焊接固定在尖刺块。
36.参照图2和图3，连接组件16包括连接导杆161、连接螺杆162以及连接驱动件163，连接螺杆162和连接导杆161相平行，连接导杆161和连接螺杆162均水平穿设在安装柱15的端部，连接螺杆162与安装柱15螺纹连接，连接导杆161与安装柱15滑动连接；连接导杆161的两端分别与第一箱柱12和第二箱柱13焊接固定，连接螺杆162的两端与相应的第一箱柱12和第二箱柱13转动连接，连接螺杆162的一端穿入第一箱柱12并与连接驱动件163连接，本实施例中，连接驱动件163采用伺服电机，连接驱动件163通过螺栓固定在第一箱柱12内。连接驱动件163通过带动连接螺杆162转动，继而使得安装柱15移动，调整固定顶杆22和活动顶杆23之间的间距，使得夹持组件21能够更好的适用不同长度范围的木料的夹持固定。
37.参照图2和图3，夹持组件21还包括接料部件26，接料部件26包括支撑块261以及接料驱动件262，接料驱动件262采用双杆气缸，接料驱动件262通过螺栓固定在安装柱15的侧壁上，支撑块261与接料驱动件262的活塞杆固定连接，接料驱动件262用于驱动支撑块261向靠近或远离固定顶杆22的方向移动，支撑块261位于活动顶杆23的底部。当木料加工完成时，接料驱动件262驱动支撑块261移动到相应的木料一端的底部，随后，活动顶杆23松开对木料顶紧作用，支撑块261对木料提供支撑，使得木料不会掉落，提高取料过程的便利性。
38.参照图2和图4，车削机构3包括刀架31、车削驱动件33以及用于对木材进行加工的辊刀32，辊刀32转动连接在刀架31上，辊刀32位于夹持机构2的一侧，辊刀32的轴向与固定顶杆22的轴向相垂直。车削驱动件33采用伺服电机，车削驱动件33的输出轴与辊刀32同轴固定，用于驱动辊刀32转动。
39.参照图3和图4，移动机构4包括横向移动组件42和纵向移动组件41，纵向移动组件41设置有两组，两组纵向移动组件41分别位于刀架31高度方向的两端。纵向移动组件41包括纵向移动座411、纵向导轨412、纵向螺杆413以及纵向驱动件414，纵向螺杆413以及纵向导轨412均固定在纵向移动座411靠近刀架31一侧，纵向螺杆413和纵向导轨412相平行，纵向螺杆413的轴向与辊刀32的轴向相垂直，纵向导轨412设有两个，两个纵向导轨412对称设置在纵向螺杆413的两侧，刀架31靠近纵向移动座411的外壁上焊接固定有与纵向导轨412相适配的滑块415。纵向驱动件414采用伺服电机，纵向驱动件414通过螺栓固定在纵向移动座411上，纵向驱动件414的输出轴与纵向螺杆413同轴固定。纵向驱动件414通过带动纵向螺杆413转动，继而带动纵向移动座411移动，纵向移动座411带动车削机构3向靠近或远离木料方向移动，继而改变对木料的切削深度。
40.参照图3和图4，纵向移动座411通过横向移动组件42与机架1连接，横向移动组件42包括横向导杆421、横向螺杆422以及横向驱动件423。横向螺杆422以及横向导杆421相互平行，且横向螺杆422的轴向与固定顶杆22的轴向相平行。横向导杆421设置有两个，两个横向导杆421对称设置横向螺杆422的两侧。横向导杆421和横向螺杆422均位于第一箱柱12和第二箱柱13之间，横向导杆421的两端分别与第一箱柱12和第二箱柱13焊接固定，横向螺杆422的两端分别与相应的第一箱柱12和第二箱柱13转动连接。横向螺杆422上套设有横向螺母座425，横向螺母座425焊接固定在纵向移动座411上，横向螺杆422与横向螺母座425螺纹连接；横向导杆421上滑动套设有两个横向导块424，横向导块424焊接固定在纵向移动座411上。横向驱动件423采用伺服电机，横向驱动件423通过螺栓固定在第一箱柱12内，且横向驱动件423的输出轴与横向螺杆422同轴固定。横向驱动件423通过带动横向螺杆422转动，继而带动纵向移动座411移动，从而对车削机构3对木料车削位置的改变。
41.参照图2和图5，机架1上设置有送料机构5，以便于木料的装夹上料。送料机构5包括送料支架51以及至少一组夹料组件52，本实施例中，夹料组件52设置有两组，夹料组件52安装在送料支架51上，木料通过夹料组件52固定在送料支架51上。送料支架51与第一箱柱12转动连接，夹料组件52包括安装板522以及若干夹料件521，本实施例中，夹料件521采用夹爪气缸。夹料件521与夹持组件21一一对应，夹料件521通过螺栓固定在安装板522上，若干夹料件521沿竖直方向排布，夹料件521与相应的夹持组件21处于同一高度。在进行上料时，将木料放置在夹爪气缸的两个夹爪之间，之后，将送料支架51向靠近夹持机构2的方向转动，直至将木料移动在相应的固定顶杆22和活动顶杆23之间。
42.参照图2和图5，送料支架51和夹料组件52之间设置有纵向调节组件53，纵向调节组件53包括调整板531以及两个调整螺杆532，调整板531位于安装板522靠近送料支架51的一面，调整板531和送料支架51连接，调整板531与安装板522相平行，调整螺杆532设置有两个，两个调整螺杆532垂直穿设在调整板531上，调整螺杆532与调整板531之间螺纹连接，调整螺杆532的一端与安装板522转动连接。通过转动调整螺杆532，带动安装板522向靠近或远离送料支架51的方向移动，继而实现夹持件与夹料支架之间距离的调整，以使得放置在
夹料件521上的木料，能够准确转动至固定顶杆22和活动顶杆23之间。
43.参照图2和图5，送料支架51包括转动框架511、连接梁513以及至少两个安装杆512，转动框架511与机架1之间转动连接，本实施例中，安装杆512设置有两个，两个安装杆512相互平行，各安装杆512的一端与转动框架511固定连接，另一端与连接梁513固定连接。夹料组件52位于安装杆512靠近夹持机构2的一侧，调整板531上焊接固定有连接块516，各安装杆512穿设在连接块516内，且与连接块516滑动连接。各连接块516靠近转动框架511的一侧设置有伸缩弹簧514，伸缩弹簧514套设在安装杆512上，伸缩弹簧514远离连接块516的一侧设置有挡块515，挡块515与安装杆512固定连接，伸缩弹簧514的一端与连接块516焊接固定，伸缩弹簧514的另一端与挡块515焊接固定。
44.参照图2和图5，在进行上料时，将木料夹持固定在夹料件521上，之后，将送料支架51向靠近夹持机构2的方向转动，直至将木料移动在相应的固定顶杆22和活动顶杆23之间。随后，活动顶杆23在夹紧驱动件25的作用下，向靠近固定顶杆22的方向移动，进而活动顶杆23与被夹持固定在夹料件521上的木料抵接，木料在活动顶杆23的推力作用下，向靠近固定顶杆22的方向移动，继而木料通过夹料件521带动伸缩弹簧514持续压缩变形，直至木料被夹持固定在固定顶杆22和活动顶杆23之间，随后，夹料件521松开对木料的夹持固定，送料支架51向远离夹持机构2的方向转动，从而完成木料的上料。
45.参照图2和图5，为了方便进行上料，送料支架51上设置有送料驱动组件54，送料驱动组件54包括驱动气缸541以及连接杆542，驱动气缸541铰接在第一箱柱12上，驱动气缸541的活塞杆与连接杆542铰接，连接杆542焊接固定在转动框架511与机架1之间的旋转轴上，从而驱动气缸541启动，通过连接杆542带动送料支架51转动，实现送料机构5的自动送料转动，进一步提高送料的便利性。
46.本技术实施例一种木柄车削装置的实施原理为：将木料放置在送料机构5的各夹料件521上，夹料件521对木料进行夹紧固定；随后，送料驱动组件54驱动送料支架51向靠近夹持机构2的方向转动，直至将木料移动至固定顶杆22和活动顶杆23之间。之后，夹紧驱动件25驱动活动顶杆23向靠近固定顶杆22的方向移动，直至将木料送夹紧固定在活动顶杆23和固定顶杆22之间。之后，夹料件521松开对木料的夹紧作用，并在送料驱动组件54的作用下，向远离夹持机构2的方向转动退出。随后，移动机构4带动车削机构3移动到木料的相应位置处，车削机构3启动，使得辊刀32转动，旋转驱动件24通过固定顶杆22带动木料转动，从而实现对木料的车削加工，操作方便，加工效率高，可同时加工多个木料，加工精度较高。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。