一种便于检修的铺装机的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工设备技术领域，具体为一种便于检修的铺装机。


背景技术：

2.铺装机是板材生产过程中利用真空气流实现纤维的粗成型，再通过扫料辊和预压机实现板材成型的机械，一般铺装机通过传动带对板材片材进行传送，传送带由传送辊进行传送，当传送辊出现缺油等异常时，往往造成板材片材传送时位置错位，影响板材的加工效果，所以需要定期对传送辊进行检修。
3.但是现有的铺装机，当传送辊出现异常时，需要进行停机，并拆解后才能进行相关的检修工作，给检修工作带来不便，并且影响加工的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于检修的铺装机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的铺装机检修不方便、影响加工效率的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种便于检修的铺装机，包括机体，所述机体包括两个对称设置的机架和传送带，所述机架的侧壁开设有安装腔，所述安装腔的下侧壁固定连接有多个对称设置的u形支架，所述u形支架的侧壁固定连接有固定板，位于一侧的所述u形支架的侧壁插设有第一螺纹杆，位于另一侧的所述u形支架的侧壁固定连接有第一导向杆，所述第一螺纹杆的一端贯穿固定板的侧壁并与之转动连接，所述第一螺纹杆的侧壁固定连接有螺母，所述第一螺纹杆的另一端螺纹连接有安装架，所述安装架的另一端与第一导向杆的侧壁滑动连接，所述安装架的侧壁设置有传送辊，所述机架的侧壁设置有多个检修门，且检修门与传送辊一一对应，所述机架的侧壁设置有升降机构，所述升降机构上设置有水平移动机构，所述水平移动机构上设置有多个备用辊。
7.优选地，所述升降机构包括固定连接在安装腔上侧壁的多个固定杆，所述固定杆的侧壁套设有四个两两对称设置的u形板，所述机架的侧壁固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆与其中一个u形板的侧壁螺纹连接。
8.优选地，所述水平移动机构包括转动连接在u形板侧壁上的转动杆组，所述转动杆组包括第二导向杆和丝杆，所述转动杆组的侧壁套设有多个对称设置的滑套，且滑套与丝杆的侧壁螺纹连接，所述备用辊与滑套的侧壁转动连接，其中一个所述u形板的侧壁固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿u形板的侧壁并与丝杆的一端固定。
9.优选地，所述安装架的侧壁设置有两个对称设置的凹槽，所述凹槽的侧壁转动连接有转动杆，所述传送辊与转动杆的侧壁固定。
10.优选地，所述检修门与机架的侧壁固定连接有密封垫。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设置螺母、第一螺纹杆等，当需要对传送辊进行检修时，打开检修门，转动
螺母，螺母的转动带动第一螺纹杆的转动，进而使得安装架沿着第一导向杆的侧壁向下移动，从而便于对转动杆处添加润滑油，或者将传送辊取下后进行检修，使得检修更加方便；
13.2.通过设置第二电机、备用辊等，启动第二电机，第二电机的转动带动丝杆的转动，进而带动滑套的移动，使得备用辊移动到需检修部位，接着，启动第一电机，第一电机的转动带动第二螺纹杆的转动，进而带动u形板向上移动，使得备用辊与传送带的侧壁接触，待备用辊工作后，即可将传送辊取下进行检修，保证了在不停机状态下进行检修工作，保证了加工的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种便于检修的铺装机的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种便于检修的铺装机的内部结构示意图；
16.图3为图2中a处的放大结构示意图；
17.图4为图2中b处的放大结构示意图。
18.图中：1、机体；101、机架；102、传送带；2、检修门；3、安装腔；4、u形支架；5、第二螺纹杆；6、安装架；7、滑套；8、备用辊；9、固定杆；10、u形板；11、丝杆；12、第二导向杆；13、第一电机；14、第二电机；15、传送辊；16、第一导向杆；17、螺母；18、凹槽；19、转动杆；20、固定板；21、第一螺纹杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.参照图1
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4，一种便于检修的铺装机，包括机体1，机体1包括两个对称设置的机架101和传送带102，机架101的侧壁开设有安装腔3，安装腔3的下侧壁固定连接有多个对称设置的u形支架4，u形支架4的侧壁固定连接有固定板20，位于一侧的u形支架4的侧壁插设有第一螺纹杆21，位于另一侧的u形支架4的侧壁固定连接有第一导向杆16，第一螺纹杆21的一端贯穿固定板20的侧壁并与之转动连接，第一螺纹杆21的侧壁固定连接有螺母17，第一螺纹杆21的另一端螺纹连接有安装架6，安装架6的另一端与第一导向杆16的侧壁滑动连接，安装架6的侧壁设置有传送辊15，安装架6的侧壁设置有两个对称设置的凹槽18，凹槽18的侧壁转动连接有转动杆19，传送辊15与转动杆19的侧壁固定，便于对传送辊15添加润滑油及取下后进行检修，使得检修更加方便，机架101的侧壁设置有多个检修门2，且检修门2与传送辊15一一对应，检修门2与机架101的侧壁固定连接有密封垫，保证其密封性，避免灰尘等进入，机架101的侧壁设置有升降机构，升降机构包括固定连接在安装腔3上侧壁的多个固定杆9，固定杆9的侧壁套设有四个两两对称设置的u形板10，机架101的侧壁固定连接有第一电机13，第一电机13的输出端固定连接有第二螺纹杆5，第二螺纹杆5与其中一个u形
板10的侧壁螺纹连接，便于调节备用辊8的高度，升降机构上设置有水平移动机构，水平移动机构包括转动连接在u形板10侧壁上的转动杆组，转动杆组包括第二导向杆12和丝杆11，转动杆组的侧壁套设有多个对称设置的滑套7，且滑套7与丝杆11的侧壁螺纹连接，备用辊8与滑套7的侧壁转动连接，其中一个u形板10的侧壁固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端贯穿u形板10的侧壁并与丝杆11的一端固定，便于调节备用辊的水平位置，水平移动机构上设置有多个备用辊8。
22.本实用新型中，在工作时，当需要进行检修时，启动第二电机14，第二电机14的转动带动丝杆11的转动，进而带动滑套7的移动，使得备用辊8移动到需检修部位，接着，启动第一电机13，第一电机13的转动带动第二螺纹杆5的转动，进而带动u形板10向上移动，使得备用辊8与传送带102的侧壁接触，待备用辊8工作后，即可将传送辊15取下进行检修，保证了在不停机状态下进行检修工作，保证了加工的效率；需取下传送辊15时，只需打开检修门2，转动螺母17，螺母17的转动带动第一螺纹杆21的转动，进而使得安装架6沿着第一导向杆16的侧壁向下移动，从而便于对转动杆19处添加润滑油，或者将传送辊15取下后进行检修，使得检修更加方便。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。