一种家具生产用断料装置的制作方法

1.本技术涉及木料加工技术领域，具体而言，涉及一种家具生产用断料装置。


背景技术：

2.木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料，如今家具行业对木料的加工应用极多。
3.但是，在进行木料切断过程中，往往是工作人员移动木料的位置，从而调节木料的切断位置，十分麻烦，而且人工手动操作存在很高的危险性。


技术实现要素：

4.本技术的主要目的在于提供一种家具生产用断料装置，以改善相关技术中在进行木料切断过程中，往往是工作人员移动木料的位置，从而调节木料的切断位置，十分麻烦，而且人工手动操作存在很高的危险性的问题。
5.为了实现上述目的，本技术提供了一种家具生产用断料装置，包括承载组件和切断组件。
6.所述承载组件包括基台，所述基台侧壁安装有限位板。
7.所述切断组件包括滑动件、电动推杆、支撑板、电机、切割刀和两个压料件，所述滑动件安装于所述基台顶部，所述电动推杆安装于所述滑动件,所述支撑板安装于所述电动推杆输出端，所述电机安装于所述支撑板底部中心处，切割刀传动安装于所述电机输出端，两个所述压料件对称安装于所述支撑板底部，所述电机处于两个所述压料件之间。
8.在本技术的一种实施例中，所述基台底部邻近拐角处均安装有万向轮，所述基台底部对称安装有四个液压支腿。
9.在本技术的一种实施例中，所述基台顶部开设有与所述滑动件配合的凹槽，所述基台顶部邻近所述凹槽处开设有刻度线。
10.在本技术的一种实施例中，所述滑动件包括丝杠、两个丝杠座、手轮、两个支撑条和承重板，所述丝杠转动安装于所述凹槽侧壁，两个所述丝杠座均螺纹安装于所述丝杠，所述手轮安装于所述丝杠一端，两个所述支撑条分别安装于两个所述丝杠座侧壁，所述承重板安装于两个所述支撑条顶端，两个所述支撑条均垂直于所述承重板。
11.在本技术的一种实施例中，所述凹槽侧壁安装有若干滚珠，若干所述滚珠与两个所述支撑条相抵触。
12.在本技术的一种实施例中，所述压料件包括套管、弹簧、限位块和压料板，所述套管一端安装于所述承载板底部，所述弹簧安装于所述套管内部，所述限位块安装于所述弹簧的下端，所述限位块处于所述套管内部，所述套管邻近开口处设置有与所述限位块配合的凸起部，所述压料板安装于所述限位块底部。
13.与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过上述设计的家具生产用断料装置，使用时，将木料放到基台上部，一端抵住限位板，通过滑动件调节切割刀，将切割刀调节到所
需木料具体长度的位置进行切割，不需要人工调节木料，有效避免了传统切割机进行木料切断过程中，往往是工作人员移动木料的位置，从而调节木料的切断位置，十分麻烦，而且人工手动操作存在很高的危险性的问题。
附图说明
14.图1为根据本技术实施例提供的家具生产用断料装置的主视剖面结构示意图；
15.图2为根据本技术实施例提供的家具生产用断料装置的侧视部分结构剖面结构示意图；
16.图3为根据本技术实施例提供的家具生产用断料装置的压料件主视剖面结构示意图；
17.图4为根据本技术实施例提供的家具生产用断料装置的基台部分结构俯视示意图。
18.图中：100、承载组件；110、基台；111、万向轮；112、液压支腿；113、凹槽；1131、滚珠；114、刻度线；115、缺口；120、限位板；200、切断组件；210、滑动件；211、丝杠；212、丝杠座；213、手轮；214、支撑条；215、承重板；220、电动推杆；230、支撑板；240、电机；250、切割刀；260、压料件；261、套管；262、弹簧；263、限位块；264、压料板。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.另外，术语“多个”的含义应为两个以及两个以上。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.实施例1
26.请参阅图1
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图4，本技术提供了一种家具生产用断料装置，包括承载组件100和切断组件200，切断组件200安装于承载组件100顶部，承载组件100用于切断组件200的安装，且承载组件100给木料提供一个操作空间，切断组件200用于对木料进行加工，将木料的长度切割成工厂需要使用的长度。
27.请参阅图1、图2和图4，承载组件100包括基台110，基台110侧壁通过螺钉安装有限位板120，具体设置时，基台110底部邻近拐角处均通过螺钉安装有万向轮111，万向轮111用于对基台110进行移动，使基台110移动到便于作业的位置，基台110底部对称安装有四个液压支腿112，将液压支腿112支撑到地面时，可对装置进行稳定，防止倾倒，具体设置时，基台110顶部开设有与切断组件200相互配合的缺口115，缺口115便于切断组件200对木料进行切割，不会对基台110造成破坏，具体实施时，基台110顶部开设有与切断组件200配合的凹槽113，凹槽113便于切断组件200的移动，具体设置时，凹槽113侧壁安装有若干滚珠1131，若干滚珠1131与切断组件200相抵触，便于切断组件200的移动，基台110顶部邻近凹槽113处开设有刻度线114，刻度线114用于切断组件200对木料进行切割时，直接将切断组件200调节到所需木料具体长度的位置进行切割，不需要使用工人使用卷尺去测量，有效的提高了工作效率。
28.请参阅图1、图2和图3，切断组件200包括滑动件210、电动推杆220、支撑板230、电机240、切割刀250和两个压料件260，滑动件210通过凹槽113滑动安装于基台110顶部，滑动件210用于对切割刀250进行移动，使切割刀250移动到所需要的位置，电动推杆220通过螺钉安装于滑动件210,支撑板230焊接安装于电动推杆220输出端，支撑板电机240底座通过螺钉安装于支撑板230底部中心处，切割刀250传动安装于电机240输出端，具体设置时，基台110顶部开设有与切割刀250相互配合的缺口115，缺口115设置为圆弧型，与切割刀250相互配合，防止切割刀250切到基台110本体，两个压料件260对称安装于支撑板230底部，电机240处于两个压料件260之间，具体实施时，电动推杆220用于将电机240向下压，从而使电机240输出端安装的切割刀250对木料进行切割，压料件260用于对木料进行固定，有效避免了切割刀250对木料进行切割时，木料产生偏移的情况。
29.在本实施例中，滑动件210包括丝杠211、两个丝杠座212、手轮213、两个支撑条214和承重板215，丝杠211转动安装于凹槽113侧壁，两个丝杠座212均螺纹安装于丝杠211，丝杠座212与丝杠211相互配合使用，手轮213安装于丝杠211一端，具体实施时，手轮213为工人提供借力点，使工人更加轻便的对丝杠211进行旋转，进而使丝杠座212进行移动，两个支撑条214分别焊接安装于两个丝杠座212侧壁，具体设置时，凹槽113侧壁安装的若干滚珠1131与两个支撑条214相抵触，便于支撑条214在凹槽113内部移动，承重板215安装于两个支撑条214顶端，具体实施时，承重板215用于为电动推杆220提供良好的安装位置，两个支撑条214均垂直于承重板215，确保电动推杆220的输出端是垂直于基台110，防止切割刀250进行工作时发生切不到木料的情况。
30.在本实施例中，压料件260包括套管261、弹簧262、限位块263和压料板264，套管261一端通过螺钉安装于支撑板230底部，弹簧262安装于套管261内部，限位块263安装于弹簧262的下端，限位块263处于套管261内部，套管261邻近开口处设置有与限位块263配合的凸起部，凸起部防止限位块263与弹簧262从套管261内部掉落，压料板264安装于限位块263
底部，压料板264用于对木料进行固定，防止切割刀250对木料进行切割时，木料发生偏移的情况，为安全作业提供了保障，具体实施时，电动推杆220将切割刀250向下推动进行对木料的切割，此时压料板264首先与木料相接触，对木料进行固定，当电动推杆220继续推动时，压料板264上部的弹簧262会在压力的作用下发生形变，进而缩短，不会影响切割刀250对木料的切割。
31.具体的，该家具生产用断料装置的工作原理：使用时，将木料放到基台110上部，一端抵住限位板120，通过滑动件210调节切割刀250，观看刻度线114，将切割刀250调节到所需木料具体长度在基台110的位置，此时将电动推杆220和电机240的电力通入，电动推杆220将电机240向下推，此时电机240输出端的切割刀250对木料进行切割，压料件260则会将木料压住，防止木料偏移，避免了木料偏移进而导致切割效果不理想，本方案通过移动滑动件210从而调节切割刀250，不需要人工调节木料，有效避免了传统切割机进行木料切断过程中，往往是工作人员移动木料的位置，从而调节木料的切断位置，十分麻烦，而且人工手动操作存在很高的危险性的问题。
32.需要说明的是：液压支腿112、电动推杆220、电机240、切割刀250和弹簧262的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
33.电动推杆220和电机240其供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
34.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。