一种便于规划线路的小型封边机的制作方法

1.本实用新型封边机技术领域，具体为一种便于规划线路的小型封边机。


背景技术：

2.小型封边机是家具建材加工中常用的设备，用于将切割后板材的断面进行加工，贴上胶条或者木皮等边条，以便将粗糙的断面美化封边。但是在封边机进行实际加工的过程中，板材的长度和宽度通常都会超出工作台的范围，因此，当操作人员手持板材进行贴胶时，由于板材的宽度较大，经常会难以控制板材和工作组件之间的接触力度，板材在左右移动的过程中受到的力量不均一，受力不平衡，使得胶条的贴合不是很平整，挤压力度大的地方可以贴合的十分紧密，而挤压力度小的地方则贴合的不紧密。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于规划线路的小型封边机，使得板材在进行贴胶过程中受力平衡，调整板材左右移动的线路，便于胶条紧密地贴合在板材的断面上。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于规划线路的小型封边机，包括工作台以及设于工作台上方的工作组件，所述工作台的一侧铰接有若干延长杆，当延长杆转动至水平位置时，所述延长杆的上表面与工作台的上表面平齐；所述延长杆远离工作台的一端竖直设有倒“u”形安装架，所述安装架上竖直设置有滚轮，且所述滚轮的上下两侧分别与安装架和延长杆转动连接；所述延长杆的底部铰接有支撑杆；所述支撑杆远离延长杆的一端与工作台可拆卸连接。通过设置延长杆可便于容纳宽度较宽的板材，延长杆上设置的滚轮可对板材远离贴胶面的一边进行限位，这样滚轮既可对板材进行挤压，又可方便板材的左右移动，使板材在左右运动时受力平衡，便于贴合的更加紧密。
5.进一步地，所述延长杆包括若干节滑动套接的延长节，首、尾两端的所述延长节上分别设置有两个弹簧基座，且所述延长节上的弹簧基座分别对称设置在延长节的左、右两侧；首、尾两端延长节的弹簧基座之间连接有弹簧，通过设置可改变长度的多个延长节，便于容纳不同尺寸的板材，延长节的首尾两端通过连接弹簧，在放置好板材后，通过弹簧的弹力拉动末端的延长节，使得滚轮将板材紧紧地挤压住。
6.进一步地，所述尾端延长节的末端连接有固定台，所述固定台的高度不小于首端延长节的高度；所述安装架和滚轮均设置在固定台上，既可便于尾端延长节的收缩，又可有效增大与板材的接触面积，而且当尾端延长节完全收缩时又起到美观的作用。
7.进一步地，所述工作台的侧面与每个延长杆相对应的位置上均平行设有两块耳板，所述耳板位于延长杆的正下方，且其中一块耳板可沿工作台水平滑动；所述支撑杆远离延长杆的一端设置有插片，所述插片设于两块所述耳板之间；且所述耳板和插片上均设置有通孔，所述通孔内设置有螺栓，两块所述耳板之间通过螺栓和螺母的配合进行压紧，将支撑杆进行锁定。
8.进一步地，所述耳板由水平板和倾斜板组成，耳板上的通孔设置在倾斜板上，便于
与倾斜设置的支撑杆上的插片相匹配。
9.进一步地，所述工作台的一侧的两端分别设有固定块，所述固定块之间连接有固定杆，所述延长杆铰接在固定杆上，延长杆可相对于固定杆转动，方便收纳。
10.进一步地，所述工作台的侧面上水平开设有滑槽，其中一个所述耳板上设置有滑块，所述滑块设置在滑槽内，便于支撑杆的拆卸。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过设置可伸缩的延长杆可延长工作台的宽度，便于容纳尺寸较大的板材；通过在延长杆的末端设置滚轮，且在延长杆的延长节之间连接弹簧，可对板材进行挤压，使得板材的贴胶面与工作组件之间的接触力始终平衡，避免了人工操作时造成的贴胶面受力不均的状况，规整板材移动时的线路；通过设置支撑件，以及将支撑件与工作台之间可拆卸地连接，便于收纳，避免占用额外的空间；本装置的操作简单，实用且方便。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为图1中a处的放大结构示意图；
14.图3为延长杆伸长状态下的整体结构示意图；
15.图4为图3中b处的放大结构示意图；
16.图5为延长杆收纳状态下的整体结构示意图；
17.图6为图5中c处的放大结构示意图；
18.图7为图1中d处的放大结构示意图。
19.其中，1、工作台，2、延长杆，3、安装架，4、滚轮，5、支撑杆，6、弹簧基座，7、弹簧，8、固定台，9、耳板，10、插片，11、通孔，12、螺栓，13、螺母，14、工作组件，15、固定块，16、固定杆，17、滑槽，201、延长节，901、水平板，902、倾斜板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.如图1
‑
6所示，一种便于规化线路的小型封边机，包括工作台1以及设于工作台1 上方的工作组件14。所述工作台1的一侧铰接有若干延长杆2，当延长杆2转动至水平位置时，所述延长杆2的上表面与工作台1的上表面平齐。所述延长杆2远离工作台1 的一端竖直设有倒“u”形安装架3，所述安装架3上竖直设置有滚轮4，且所述滚轮4 的上下两侧分别与安装架3和延长杆2转动连接。所述延长杆2的底部铰接有支撑杆5，所述支撑杆5远离延长杆2的一端与工作1台可拆卸连接。通过支撑杆5可将延长杆2 固定至与工作台1平齐的位置，将板材放置在延长杆2上后，板材便可被挤压在滚轮4 和工作组件14之间，避免人工挤压时受力不均的情况，同时滚轮4可转动给地设置在安装架3上，可便于板材顺利地进行左右移动，进行贴胶。
24.如图3和4所示，所述延长杆2包括若干节滑动套接的延长节201，首、尾两端的所述延长节201上分别设置有两个弹簧基座6，且所述延长节201上的弹簧基座6分别对称设置在延长节201的左、右两侧；首、尾两端延长节201的弹簧基座6之间连接有弹簧7，弹簧既可用于锁定延长节，并且在板材宽度较宽时，将延长节201滑出，放置板材后利用弹簧7的拉力使得滚轮4对板材进行挤压。
25.如图2、4和6所示，所述尾端延长节201的末端连接有固定台8，所述固定台8的高度不小于首端延长节201的高度；所述安装架3和滚轮4均设置在固定台8上，既可便于尾端延长节201的收缩，又可有效增大与板材的接触面积，而且当尾端延长节201 完全收缩时又起到美观的作用。
26.如图5
‑
7所示，所述工作台1的侧面与每个延长杆2相对应的位置上均平行设有两块耳板9，所述耳板9位于延长杆2的正下方，且其中一块耳板9可沿工作台1水平滑动。所述支撑杆5远离延长杆2的一端设置有插片10，所述插片10设于两块所述耳板9 之间，且所述耳板9和插片10上均设置有通11孔，所述通孔11内设置有螺栓12，两块所述耳板9之间通过螺栓12和螺母13的配合进行压紧。在工作时，将插片10放置在两块耳板9之间，然后把螺栓12依次穿过耳板9、插片10和另一个耳板9上的通孔11，拧紧螺母12，由于其中一块耳板9可滑动，在拧紧螺母12的同时，便可使得两块耳板9 越来越紧地挤压住插片10，便可固定支撑杆5，使得支撑杆5将延长杆2支撑到与工作台1平齐的位置。
27.如图6所示，所述耳板9由水平板901和倾斜板902组成，耳板9上的通孔11设置在倾斜板902上，便于与倾斜设置的支撑杆5上的插片10相匹配。如此一来，螺栓12 与工作台1之间会存在一定距离，围合形成一定空间，在进行收纳时，卸除插片10和耳板9之间的连接，再组装好螺栓12，将支撑杆5收纳在螺栓12、工作台1和两块耳板9 所围合形成的空间内，既可防止组件丢失又可将支撑杆5和延长杆2合理地收纳，紧贴在工作台1的侧面，避免占用额外的空间。
28.如图5所示，所述工作台1的一侧的两端分别设有固定块15，所述固定块15之间连接有固定杆16，所述延长杆2铰接在固定杆16上，延长杆2可相对于固定杆16转动。在需要延长杆2时，将延长杆2转动到与工作台1的上表面平齐的位置；在不需要延长杆2时，将延长杆1转动到与工作台1的上表面相垂直的位置，进行收纳。
29.如图6所示，所述工作台1的侧面上水平开设有滑槽17，其中一个所述耳板9上设置有滑块(图中未示出)，所述滑块设置在滑槽17内，通过滑槽17和滑块的配合，调节两块耳板9的位置，便于支撑杆5的锁紧和拆卸过程。
30.工作原理：本使用新型所提供的一种便于规划线路的小型封边机，在使用时，调整延长杆2和支撑杆5的位置，将支撑杆5的插片10插接在两块耳板9之间，再将螺栓 12拧入通孔11后拧紧螺母13，挤压耳板9锁紧支撑杆5，以便将延长杆2固定在与工作台1平齐的位置。随后将较宽的板材放置在工作台1和延长杆2上，延长节2滑出，此时板材位于滚轮4和工作组件14之间，并且由于弹簧7的弹力，使得滚轮4对板材进行紧紧地挤压，将待贴胶面紧紧地贴合在工作组件14上，此时只需操作人员手动左右移动板材，无需进行挤压，避免了人工挤压贴合面时受力不均的状况。贴合完成后，可将螺栓12拧下，使插片10拔出两块耳板9之间，再将螺栓12拧在两块耳板9上，随后将延长杆2转动至与工作台1上表面相垂直的位置，且支撑杆5位于螺栓12、工作台1和两块耳板9所围合形成的空间内，便于收纳，减少额外空间的使用。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。