环保型木板隔尘切割机的制作方法

1.本实用新型涉及木板加工领域，具体涉及一种环保型木板隔尘切割机。


背景技术：

2.木质门是家家户户都要用的产品，门在以前都是靠木匠纯手工制作，随着经济发展，其需求量越来越大，开始使用机械化加工；木质门加工过程中，需要对木板进行切割，而切割时会产生大量的木屑粉尘，现有的木材加工设备在切割的时候往往没有遮挡，切割产生的木屑到处飞扬，弥漫在整个加工车间内，容易对工作人员的健康以及环境产生影响，影响工人的加工作业，木屑粉尘附着在设备上还会使得设备磨损，增加设备维护成本，另外木屑粉尘属于可回收利用建材，直接丢弃浪费资源，增加生产成本，因此，现有的木板切割设备进行了改进，在传统开放式的切割台上方设置密封罩，使得切割机头和切割台均被罩设起来，有利于减少扬尘；但是将切割台设置为封闭式结构后，送料过程中对木板的定位问题随之而来，以前都是操作工人手动调整并固定木板尾端的位置，即调节待切割木板距离切割机头的距离，现在将切割台密封后存在着不便于控制木板进料深度的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种环保型木板隔尘切割机，解决现有的封闭式板材切割机将切割台密封后存在着不便于控制木板进料深度的问题。
4.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种环保型木板隔尘切割机，包括有机体、切割台和切割机头；所述机体上设置有密封罩；所述密封罩将切割台和切割机头罩设在内；所述密封罩的两端活动设置有封门；所述切割台表面上设置有漏屑孔；所述切割台下方的机体内设置有废屑收集腔；所述废屑收集腔与漏屑孔相通；所述切割台表面上还滑动设置有定位机构；所述定位机构用以定位木板尾端在密封罩内的位置；
5.进一步的，所述定位机构包括有挡料板和丝杆直线滑动模组；所述丝杆直线滑动模组相对设置在切割台两侧；所述挡料板的两侧分别连接有一组丝杆直线滑动模组；
6.进一步的，所述丝杆直线滑动模组包括有电机、丝杠、安装块和滑动块；所述电机固定设置在切割台一端；所述安装块固定设置在切割台另一端；所述丝杠一端与电机连接；所述丝杠另一端与安装块连接；所述滑动块滑动套设在丝杠上；所述滑动块一侧壁与挡料板一侧连接；
7.进一步的，所述电机一侧壁上设置有光电式位移传感器；所述挡料板两侧的电机上均设置有光电式位移传感器；
8.进一步的，所述挡料板的两侧设置有侧翼板；所述挡料板靠近切割机头一侧表面上设置有减震垫；
9.进一步的，所述挡料板上方活动设置有升降板；所述升降板下表面上设置有防滑垫；
10.进一步的，所述挡料板顶部两侧设置有螺孔；所述螺孔内设置有调节螺杆；所述调
节螺杆上套装有锁紧螺母；所述调节螺杆上端与升降板连接；
11.更进一步的技术方案是所述切割台的表面上设置有安装槽；所述安装槽内转动设置有滚轮。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果至少是如下之一：
13.1、密封罩将切割机头和切割台罩设在内后，通过密封罩两端活动设置的封门实现进出料，有利于将切割过程中产生的废屑四处阻隔在密封罩内，有利于减少扬尘，有利于提高环保性能；
14.2、在切割台表面上设置的漏屑孔，有利于使得切割产生的废屑通过并进入下方机体内的废屑收集腔，有利于将切割产生的废屑转移并收集起来；
15.3、在切割台表面上滑动设置有抵定位机构，在进料时，将定位机构调节并固定至适宜位置，木板从密封罩的一端的封门，滑动推入切割台表面上，至木板的尾端抵住定位机构，即可限定木板的进料深度，有利于调节木板一端与切割机头之间的距离，有利于在切割时对木板进行适当的固定作用，有利于避免木板滑移。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图。
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图。
18.图3为切割台的结构示意图。
19.图4为挡料板的俯视结构示意图。
20.图5为挡料板的侧视结构示意图。
21.附图中：1.机体；2.切割台；3.切割机头；4.密封罩；5.封门；6.漏屑孔；7.废屑收集腔；9.挡料板；10.电机；11.丝杠；12.安装块；13.滑动块；14.光电式位移传感器；15.侧翼板；16.减震垫；17.升降板；18.防滑垫；19.螺孔；20.调节螺杆；21.锁紧螺母；22.滚轮。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例1：如图1至5所示，一种环保型木板隔尘切割机，包括有机体1、切割台2和切割机头3；所述机体1上设置有密封罩4；所述密封罩4将切割台2和切割机头3罩设在内；所述密封罩4的两端活动设置有封门5；所述切割台2表面上设置有漏屑孔6；所述切割台2下方的机体1内设置有废屑收集腔7；所述废屑收集腔7与漏屑孔6相通；所述切割台2表面上还滑动设置有定位机构；所述定位机构用以定位木板尾端在密封罩4内的位置；本实施例中，机体1、切割台2、切割机头3均采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构和安装方式；本实施例中，密封罩4采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，封门5采用常规封门5结构，可根据需要选择任意一种合理的活动连接方式设置在密封罩4上；本实施例中，漏屑孔6的孔径和分布可根据需要合理设置，本实施例中，在废屑收集腔7内，还可设置常规负压机构，且与漏屑孔6连接，有利于废屑通过漏屑孔6被吸入废屑收集腔7内即可。
24.密封罩4将切割机头3和切割台2罩设在内后，通过密封罩4两端活动设置的封门5实现进出料，有利于将切割过程中产生的废屑四处阻隔在密封罩4内，有利于减少扬尘，有利于提高环保性能；在切割台2表面上设置的漏屑孔6，有利于使得切割产生的废屑通过并进入下方机体1内的废屑收集腔7，有利于将切割产生的废屑转移并收集起来；在切割台2表面上滑动设置有抵定位机构，在进料时，将定位机构调节并固定至适宜位置，木板从密封罩4的一端的封门5，滑动推入切割台2表面上，至木板的尾端抵住定位机构，即可限定木板的进料深度，有利于调节木板一端与切割机头3之间的距离，有利于在切割时对木板进行适当的固定作用，有利于避免木板滑移。
25.所述定位机构包括有挡料板9和丝杆直线滑动模组；所述丝杠11直线滑动模组相对设置在切割台2两侧；所述挡料板9的两侧分别连接有一组丝杠11直线滑动模组；本实施例中，挡料板9采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，丝杠11直线滑动模组采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构；本实施例中，丝杠11直线滑动模组可根据需要采用任意一种合理的安装方式设置在切割台2两侧；本实施例中，丝杠11直线滑动模组有利于驱动挡料板9在切割台2上直线滑移，有利于调节挡料板9的位置，从而有利于调节木板的给料深度。本实施例中，丝杠11直线滑动模组可根据需要连接至常规数控系统，例如本实施例中采用常规plc系统，有利于控制和定位挡料板9在直线上的位置即可；在挡料板9的两侧分别连接有一组丝杠11直线滑动模组，通过统一控制有利于使得挡料板9的两侧稳定且保持相对同步地在切割台2上滑动，有利于减少挡料板9倾斜的情况发生。
26.所述丝杠11直线滑动模组包括有电机10、丝杠11、安装块12和滑动块13；所述电机10固定设置在切割台2一端；所述安装块12固定设置在切割台2另一端；所述丝杠11一端与电机10连接；所述丝杠11另一端与安装块12连接；所述滑动块13滑动套设在丝杠11上；所述滑动块13一侧壁与挡料板9一侧连接；本实施例中，电机10、丝杠11、安装块12和滑动块13均采用常规市购产品，可根据需要选择任意一种合理的结构和安装方式；本实施例中，电机10驱动丝杠11转动，滑动块13内部设置与丝杠11配套的传动件，滑动块13即可在丝杠11转动时在丝杠11上做直线运动，从而带动与滑动块13连接的挡料板9沿丝杠11轴向做直线运动，即可有利于调节挡料板9在密封罩4内的位置，从而限制木板的给料深度；本实施例中，安装块12采用常规固定方式固定在切割台2上，在安装块12内设置有常规轴承件，有利于与丝杠11一端连接；当电机10关闭，滑动块13在丝杆上通过螺纹固定，有利于固定挡料板9位置。
27.所述电机10一侧壁上设置有光电式位移传感器14；所述挡料板9两侧的电机10上均设置有光电式位移传感器14；本实施例中，光电式位移传感器14采用常规市购产品且采用常规安装连接方式固定安装在电机10外壁上；本实施例中，光电式位移传感器14有利于检测滑块距离电机10的位移，即可检测挡料板9的位移；本实施例中，光电式位移传感器14和电机10均连接至常规数控系统，当光电式位移传感器14检测到挡料板9位移后，即可传递信号给控制系统，通过控制系统启动或关闭电机10，可根据需要选择任意一种合理的数控系统。
28.所述挡料板9的两侧设置有侧翼板15；所述挡料板9靠近切割机头3一侧表面上设置有减震垫16；本实施例中，侧翼板15采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质且采用常规固定连接方式与挡料板9连接；本实施例中，减震垫16
采用常规具有一定机械强度和减震性能的市购橡胶垫，可根据需要选择任意一种合理的材质和连接方式；本实施例中，侧翼板15有利于提高对木板的侧限位作用；本实施例中，在挡料板9上还可排列设施若干插槽；在插槽内活动插入侧翼板15，有利于调节侧翼板15的位置；本实施例中，挡料板9上设置的减震垫16有利于减少木板端部抵住挡料板9的冲击，有利于减震降噪。
29.所述挡料板9上方活动设置有升降板17；所述升降板17下表面上设置有防滑垫18；本实施例中，升降板17采用常规具有一定机械强度的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，防滑垫18采用常规具有一定机械强度和防滑性能的材料制成，可根据需要选择任意一种合理的材质；本实施例中，升降板17有利于从上方限制木板的尾端，有利于避免在切割是木板尾端翘起；同时升降板17也有利于对木板进行限位作用，有利于避免木板晃动。本实施例中，升降板17距离挡料板9的高度可调节个并固定，有利于适应不同厚度的木板。
30.所述挡料板9顶部两侧设置有螺孔19；所述螺孔19内设置有调节螺杆20；所述调节螺杆20上套装有锁紧螺母21；所述调节螺杆20上端与升降板17连接；本实施例中，调节螺杆20和锁紧螺母21均采用常规市购配套产品，可根据需要选择任意一种合理的结构和材质；本实施例中，通过调节螺杆20在螺孔19内深度，并通过锁紧螺母21固定，即可有利于调节升降板17与挡料板9之间的距离，有利于适应于不同厚度的木板；
31.所述切割台2的表面上设置有安装槽；所述安装槽内转动设置有滚轮22；本实施例中，安装槽在切割台2上数量和分布可根据需要合理布设；本实施例中，滚轮22采用常规市购产品且采用常规转动连接方式与安装槽内壁连接；滚轮22有利于在切割台2上推送木板，有利于提高进出料的便利性。
32.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。