一种具有碎屑功能的塑木板加工用开槽装置的制作方法

1.本实用新型属于塑木板加工技术领域，尤其涉及一种具有碎屑功能的塑木板加工用开槽装置。


背景技术：

2.塑木板是木塑板复的别称，即制木塑复合材料(wood-plasticcomposites,wpc)，是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，木塑复合材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。
3.此外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。表面硬度高，一般是木材的2
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5倍。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。
4.现有的塑木板在加工的过程中需要用开槽装置进行开槽，现有的开槽装置速度慢，且误差大，降低生产效率，工人木板开槽技术要求高，大大提高人工劳动力成本，同时在对塑木板开槽的过程中所产生的震动容易导致开槽的精度降低。针对相关技术问题，尚未提出解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种具有碎屑功能的塑木板加工用开槽装置以克服现有相关技术所存在的上述技术问题，本实用新型的目的是操作便捷，能够有效提高对塑木板加工的工作效率，减少人工操作，提高开槽精度，满足不同尺寸的塑木板，有利于人们使用。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种具有碎屑功能的塑木板加工用开槽装置，包括工作台、输送装置和开槽装置，所述工作台的顶部一侧固定安装有限位板，所述工作台的顶部开设有工作凹槽，所述输送装置设置在工作凹槽的内部，所述输送装置包括转轴、第一驱动电机、输送辊和输送带，所述转轴设置有两个，两个所述转轴的外部均套设有输送辊，所述工作台的顶部另一侧设置有调节组件，所述调节组件包括与工作台固定连接的抵接板和连接板，所述抵接板和连接板上均开设有螺纹孔，所述连接板上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆连接于螺纹孔的内部，所述螺纹杆的一端固定连接有手轮，所述工作台上固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有开槽装置，所述开槽装置包括第二驱动电机、自动伸缩杆和铣槽刀，所述自动伸缩杆固定安装在支撑架上，所述第二驱动电机设置在自动伸缩杆的输出端上，所述铣槽刀固定安装在第二驱动电机的输出轴上。
7.在本实用新型的实施方式中，所述支撑架上还设置有固定组件，所述固定组件包括弹簧和压板，所述压板沿竖直方向滑动连接于支撑架，所述弹簧驱动压板向下移动并使压板抵接塑木板。
8.在本实用新型的实施方式中，所述压板的底部设置有若干个方便塑木板相对于压
第二驱动电机、16-自动伸缩杆、17-铣槽刀、18
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弹簧、19-压板、20-推动板。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种具有碎屑功能的塑木板加工用开槽装置的技术方案：一种具有碎屑功能的塑木板加工用开槽装置，包括工作台1、输送装置2和开槽装置3，工作台1的顶部一侧固定安装有限位板4，限位板 4,通过设置限位板4能够有效对加工的塑木板进行限定，提高开槽的精度，工作台1的顶部开设有工作凹槽，输送装置2设置在工作凹槽的内部，输送装置2包括转轴5、第一驱动电机6、输送辊7和输送带8，转轴5设置有两个，两个转轴5的外部均套设有输送辊7，在使用时，第一驱动电机6带动转轴5 进行转动，从而带动转轴5外部套设的输送辊7进行转动，从而实现输送带8 有效对塑木板进行输送，提高操作的便捷性，减少人工操作，降低劳动力度，工作台1的顶部另一侧设置有调节组件，调节组件包括与工作台1固定连接的抵接板9和连接板10，抵接板9和连接板10上均开设有螺纹孔11，连接板10上转动连接有螺纹杆12，螺纹杆12连接于螺纹孔11的内部，螺纹杆 12的一端固定连接有手轮13，通过手轮13转动螺纹杆12，从而实现螺纹杆 12相对于螺纹孔11进行螺旋移动，并通过螺纹杆12带动抵接板9垂直于连接板10方向移动，达到加工不同宽度的木板，并且通过手轮13可以方便转动螺纹杆12，工作台1上固定安装有支撑架14，支撑架14上固定安装有开槽装置3，开槽装置3包括第二驱动电机15、自动伸缩杆16和铣槽刀17，自动伸缩杆16固定安装在支撑架14上，第二驱动电机15设置在自动伸缩杆16 的输出端上，铣槽刀17固定安装在第二驱动电机15的输出轴上，自动伸缩杆16能够有效带动第二驱动电机15进行上下移动，在使用的过程中第二驱动电机15有效带动铣槽刀17对输送带上的塑木板进行开槽，有利于人们使用。
24.进一步的，支撑架14上还设置有固定组件，固定组件包括弹簧18和压板19，压板19沿竖直方向滑动连接于支撑架14，弹簧18驱动压板19向下移动并使压板19抵接塑木板。
25.在本实施例中，通过弹簧18推动压板19向下移动从而达到确保压板19 充分抵接于塑木板，并防止塑木板上下移动，通过当塑木板较厚时，塑木板上端面与压板19抵接时，通过弹簧18收缩调节压板19相应位置，从而达到加工不同厚度的木板。
26.进一步的，压板19的底部设置有若干个方便塑木板相对于压板19滑移的滚珠。
27.在本实施例中，当木板上端面与压板19抵接时，通过滚珠使塑木板相对于压板19移动更加轻便。
28.进一步的，输送带8设置有推动板20，推动板20可拆卸连接于输送带8 的外表面，输送带8的外表面开设有若干个均匀分布的插接孔，推动板20下端面固定连接有与插接孔相对应的插接杆。
29.在本实施例中，通过插接杆插入插接孔内，使推动板20固定连接于输送带，并当需要加工较长的塑木板时，间隔拔出相应数量的推动板20，增加相邻两个推动板20之间的距离，然后将较长的塑木板放置到相邻两个推动板20 之间，并通过塑木板带动塑木板跟随输送带同步移动。
30.进一步的，输送辊7的外表面设置有固定凹槽，两个输送辊7之间通过输送带8连接，输送带8的内表面设置有与固定凹槽相匹配的固定块。
31.进一步的，转轴5的一端与工作凹槽的内壁活动连接，转轴5的另一端贯穿工作凹槽与第一驱动电机6连接。
32.进一步的，工作台1的底部四周均设置有升降组件，升降组件的底部设置有万向轮。
33.在本实施例中，通过设置升降组件能够有效调节工作台1的高度，满足不同高度的需求，通过设置万向轮能够有效提高移动性。
34.在本实用新型的实施方式中，工作台1的底部设置有废料收集箱。
35.在本实施例中，通过设置废料收集箱能够有效对塑木板在开槽之后的废屑进行收集，提高整洁度。
36.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过第一驱动电机6带动转轴5进行转动，从而带动转轴5外部套设的输送辊7进行转动，从而实现输送带8有效对塑木板进行输送，提高操作的便捷性，减少人工操作，降低劳动力度，通过手轮13转动螺纹杆12，从而实现螺纹杆12相对于螺纹孔 11进行螺旋移动，并通过螺纹杆12带动抵接板9垂直于连接板10方向移动，达到加工不同宽度的木板，并且通过手轮13可以方便转动螺纹杆12，自动伸缩杆16能够有效带动第二驱动电机15进行上下移动，在使用的过程中第二驱动电机15有效带动铣槽刀17对输送带上的塑木板进行开槽，有利于人们使用，通过弹簧18推动压板19向下移动从而达到确保压板19充分抵接于塑木板，并防止塑木板上下移动，通过当塑木板较厚时，塑木板上端面与压板19抵接时，通过弹簧18收缩调节压板19相应位置，从而达到加工不同厚度的木板，当木板上端面与压板19抵接时，通过滚珠使塑木板相对于压板19 移动更加轻便，通过插接杆插入插接孔内，使推动板20固定连接于输送带，并当需要加工较长的塑木板时，间隔拔出相应数量的推动板20，增加相邻两个推动板20之间的距离，然后将较长的塑木板放置到相邻两个推动板20之间，并通过塑木板带动塑木板跟随输送带同步移动，通过设置升降组件能够有效调节工作台1的高度，满足不同高度的需求，通过设置万向轮能够有效提高移动性，通过设置废料收集箱能够有效对塑木板在开槽之后的废屑进行收集，提高整洁度。
37.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。