一种绿色环保留青竹木复合板展平装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合板的加工技术领域，具体为一种绿色环保留青竹木复合板展平装置。


背景技术：

2.复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等，留青竹木复合板属于木材复合板的一类，由于留青竹木复合板在生产时需要对其展平，以方便其压合。
3.现有技术中的展平装置，对板材的固定效果不好，在对板材进行展平操作的过程中板材容易出现位移，导致对板材的展平操作不太方便，且展平效果不太好。
4.为此，提出一种绿色环保留青竹木复合板展平装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种绿色环保留青竹木复合板展平装置，对绿色环保留青竹木复合板的固定效果较好，且在对绿色环保留青竹木复合板进行展平操作的过程中绿色环保留青竹木复合板不易出现位移，使得对绿色环保留青竹木复合板的展平操作比较方便，且展平效果较好，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绿色环保留青竹木复合板展平装置，包括：
7.工作台板，所述工作台板的顶部一侧焊接有第一安装板，所述工作台板远离第一安装板的一侧焊接有第二安装板，所述第一安装板的顶部焊接有第一侧板，所述第二安装板的顶部焊接有第二侧板，所述第一侧板和第二侧板的顶部横向焊接有顶板，所述工作台板的底部四端均焊接有支腿，所述支腿设置为四个，所述支腿的底部焊接有底板，且四个所述支腿的底部分别与底板的四端相焊接；
8.所述第一安装板的一侧固定有第一电缸，所述第一电缸的活塞杆贯穿于第一安装板，且所述第一电缸的活塞杆端部焊接有第一推板，所述第二安装板的一侧固定有第二电缸，所述第二电缸的活塞杆贯穿于第二安装板，且所述第二电缸的活塞杆的端部焊接有第二推板；
9.所述顶板的顶部两侧分别固定有第三电缸和第四电缸，所述第三电缸的活塞杆贯穿于顶板，所述第四电缸的活塞杆贯穿于顶板，且所述第三电缸和第四电缸的活塞杆端部均焊接有压板。
10.通过采用上述技术方案，将留青竹木复合板放置于工作台板的顶部，通过外部遥控器分别启动第一电缸和第二电缸，第一电缸和第二电缸通过推动第一推板和第二推板，能够对留青竹木复合板从两侧进行夹紧，通过外部遥控器启动第三电缸和第四电缸，第三电缸和第四电缸推动压板，在压板的作用下，便于将留青竹木复合板进行展平压合。
11.优选的，所述工作台板的中部矩阵式开设有若干通风孔，所述工作台板的底部焊
接有锥形筒，且所述锥形筒的顶部开口与通风孔相对应，所述锥形筒的底部开口连通有风管，所述底板的顶部一侧固定有引风机，所述引风机的进风端与风管的一端相连通。
12.通过采用上述技术方案，通过启动引风机，引风机产生的负压通过锥形筒和通风孔，将留青竹木复合板牢牢吸附于工作台板的表面。
13.优选的，若干所述通风孔至少为七十个，且若干所述通风孔的内径为5mm
‑
8mm。
14.通过采用上述技术方案，上述设置下，便于引风机的负压通过通风孔，对放置在工作台板的顶部的留青竹木复合板进行吸引。
15.优选的，所述第一推板和第二推板均与工作台板的上表面滑动连接，所述第一推板和第二推板均与工作台板相垂直。
16.通过采用上述技术方案，上述设置下，便于通过第一推板和第二推板，对留青竹木复合板进行夹紧。
17.优选的，所述压板与工作台板相平行。
18.通过采用上述技术方案，压板用于对留青竹木复合板展平压合。
19.优选的，所述支腿的高度不高于1.5m。
20.通过采用上述技术方案，上述设置下，便于更多的操作人员能够操作。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
22.本方案中，第一电缸和第二电缸通过推动第一推板和第二推板，能够对留青竹木复合板从两侧进行夹紧，引风机产生的负压通过锥形筒和通风孔，将留青竹木复合板牢牢吸附于工作台板的表面，第三电缸和第四电缸推动压板，在压板的作用下，便于将留青竹木复合板进行展平压合，从而使得该绿色环保留青竹木复合板展平装置对绿色环保留青竹木复合板的固定效果较好，且在对绿色环保留青竹木复合板进行展平操作的过程中绿色环保留青竹木复合板不易出现位移，使得对绿色环保留青竹木复合板的展平操作比较方便，且展平效果较好。
附图说明
23.图1为本实用新型的绿色环保留青竹木复合板展平装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型的绿色环保留青竹木复合板展平装置的主视的结构示意图；
25.图3为本实用新型的绿色环保留青竹木复合板展平装置的工作台板和锥形筒相组合的结构示意图。
26.图中：1、工作台板；2、第一安装板；3、第二安装板；4、第一电缸；5、第二电缸；6、第一推板；7、第二推板；8、第一侧板；9、第二侧板；10、顶板；11、第三电缸；12、第四电缸；13、压板；14、通风孔；15、支腿；16、底板；17、锥形筒；18、引风机；19、风管。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.请参阅图1
‑
图3，本实用新型提供一种技术方案：
29.一种绿色环保留青竹木复合板展平装置，包括：工作台板1，工作台板1的顶部一侧焊接有第一安装板2，工作台板1远离第一安装板2的一侧焊接有第二安装板3，第一安装板2的顶部焊接有第一侧板8，第二安装板3的顶部焊接有第二侧板9，第一侧板8和第二侧板9的顶部横向焊接有顶板10，工作台板1的底部四端均焊接有支腿15，支腿15设置为四个，支腿15的底部焊接有底板16，且四个支腿15的底部分别与底板16的四端相焊接；
30.其中，第一安装板2的一侧固定有第一电缸4，第一电缸4的活塞杆贯穿于第一安装板2，且第一电缸4的活塞杆端部焊接有第一推板6，第二安装板3的一侧固定有第二电缸5，第二电缸5的活塞杆贯穿于第二安装板3，且第二电缸5的活塞杆的端部焊接有第二推板7；
31.其中，顶板10的顶部两侧分别固定有第三电缸11和第四电缸12，第三电缸11的活塞杆贯穿于顶板10，第四电缸12的活塞杆贯穿于顶板10，且第三电缸11和第四电缸12的活塞杆端部均焊接有压板13。
32.通过采用上述技术方案，将留青竹木复合板放置于工作台板1的顶部，通过外部遥控器分别启动第一电缸4和第二电缸5，第一电缸4和第二电缸5通过推动第一推板6和第二推板7，能够对留青竹木复合板从两侧进行夹紧，通过外部遥控器启动第三电缸11和第四电缸12，第三电缸11和第四电缸12推动压板13，在压板13的作用下，便于将留青竹木复合板进行展平压合。
33.如图1和图3所示，工作台板1的中部矩阵式开设有若干通风孔14，工作台板1的底部焊接有锥形筒17，且锥形筒17的顶部开口与通风孔14相对应，锥形筒17的底部开口连通有风管19，底板16的顶部一侧固定有引风机18，引风机18的进风端与风管19的一端相连通，通过启动引风机18，引风机18产生的负压通过锥形筒17和通风孔14，将留青竹木复合板牢牢吸附于工作台板1的表面。
34.如图3所示，若干通风孔14至少为七十个，且若干通风孔14的内径为5mm
‑
8mm，在上述设置下，便于引风机18的负压通过通风孔14，对放置在工作台板1的顶部的留青竹木复合板进行吸引。
35.如图1所示，第一推板6和第二推板7均与工作台板1的上表面滑动连接，第一推板6和第二推板7均与工作台板1相垂直，在上述设置下，便于通过第一推板6和第二推板7，对留青竹木复合板进行夹紧。
36.如图1所示，压板13与工作台板1相平行，压板13用于对留青竹木复合板展平压合，可以保证展平效果。
37.如图1和图2所示，支腿15的高度不高于1.5m，在上述设置下，便于更多的操作人员能够操作。
38.结构原理：将留青竹木复合板放置于工作台板1的顶部，通过外部遥控器分别启动第一电缸4和第二电缸5，第一电缸4和第二电缸5通过推动第一推板6和第二推板7，能够对留青竹木复合板从两侧进行夹紧，通过启动引风机18，引风机18产生的负压通过锥形筒17和通风孔14，将留青竹木复合板牢牢吸附于工作台板1的表面，通过外部遥控器启动第三电缸11和第四电缸12，第三电缸11和第四电缸12推动压板13，在压板13的作用下，便于将留青竹木复合板进行展平压合。
39.本实用新型中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱
离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。