一种可方便调节角度的铣榫机的制作方法

1.本实用新型涉及铣榫机领域，尤其涉及一种可方便调节角度的铣榫机。


背景技术：

2.在实木家具行业，为了实现家具的标准化和产业化，经常需要将木材切割成标准的木料，然后再将标准的木料按照当前家具组装需求进行一些切角以及形成榫接头的加工。其为常规的一种长条形木料，其首先需要对两端进行切角，然后再在两个切角的端面上形成有榫接槽，如此形成了家具所需的一个标准件，满足实际生产需求。
3.中国专利文献公开号cn107803892a公开的一种双头自动斜榫机，包括机架、用于储存若干个层叠式排布的木料存储机构、用于将层叠式排布木料中底部木料推送至加工区域的木料推送机构、用于当木料处于加工位置时固定住木料的定位机构以及分别对木料两侧进行切割和铣榫操作的第一切割机构、第二切割机构、第一铣榫机构和第二铣榫机构；所述第一切割机构和第二切割机构位于第一铣榫机构和第二铣榫机构的上方，所述第一切割机构和第二切割机构分别设置在木料的左右两侧，所述第一铣榫机构和第二铣榫机构分别设置在木料的左右两侧。
4.现有铣榫机只能加工特定的角度，一般为了方便拼接会采用45
°
角，在需要加工其余角度时调节设备非常麻烦。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种可方便调节角度的铣榫机，
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.本实用新型提供的一种可方便调节角度的铣榫机，包括机架、用于木材切角和铣榫的切角铣榫机构，所述切角铣榫机构底部设置有旋转底座，以使所述切角铣榫机构可以相对于所述机架转动；所述切角铣榫机构设置有用于夹持木材的端部固定组件，所述端部固定组件与所述旋转底座转动连接。
8.本实用新型优选地技术方案在于，所述端部固定组件底部设置有调节转盘，所述调节转盘上设置有弧形槽，所述弧形槽中设置有锁定螺钉，以在调整所述调节转盘后，将所述调节转盘与所述旋转底座固定。
9.本实用新型优选地技术方案在于，所述端部固定组件还包括斜边托板、支撑座、端部夹紧气缸；所述支撑座一端固定于所述调节转盘上，所述斜边托板固定于所述支撑座的另一端；所述端部夹紧气缸固定于所述支撑座上，所述端部夹紧气缸动力输出端设置有端部压板，所述端部夹紧气缸伸长时，所述端部压板朝所述斜边托板移动夹紧木材。
10.本实用新型优选地技术方案在于，所述斜边托板上设置有限位挡块，所述斜边托板上设置有若干个挡块安装孔，所述斜边托板设置有限位斜边，木材需要切割的部分位于所述限位斜边外部，所述限位挡块安装在不同的所述挡块安装孔时，所述限位挡块与所述
限位斜边之间的夹角不同。
11.本实用新型优选地技术方案在于，所述切角铣榫机构包括用于对木材切角的升降切割机、将切角后的斜面加工榫头的铣榫组件、支撑架；所述升降切割机和所述铣榫组件均滑动连接于所述支撑架上；所述升降切割机可沿竖直方向上下移动，所述铣榫组件沿垂直于所述升降切割机的移动方向来回移动。
12.本实用新型优选地技术方案在于，所述支撑架固定于所述旋转底座上，以随所述旋转底座相对于所述机架转动，所述旋转底座上设置有锁定螺杆，以在所述旋转底座调整角度后锁定。
13.本实用新型优选地技术方案在于，所述机架上设置有导轨，所述导轨上滑动连接有调节滑座，所述旋转底座转动安装在所述调节滑座上。
14.本实用新型的有益效果为：
15.本实用新型提供的一种可方便调节角度的铣榫机，包括机架、用于木材切角和铣榫的切角铣榫机构，所述切角铣榫机构底部设置有旋转底座，以使所述切角铣榫机构可以相对于所述机架转动；所述切角铣榫机构设置有用于夹持木材的端部固定组件，所述端部固定组件与所述旋转底座转动连接。通过改变切角铣榫机构与导轨之间的夹角，同时调节端部固定组件的角度，从而可以方便改变放置在端部固定组件上的木材加工出来的角度。
附图说明
16.图1是本实用新型具体实施方式中提供的铣榫机整体结构示意图；
17.图2是本实用新型具体实施方式中提供的铣榫机另一个角度整体结构的示意图；
18.图3是本实用新型具体实施方式中提供的图1中a部分放大结构示意图；
19.图4是本实用新型具体实施方式中提供的图2中b部分放大结构示意图；
20.图5是本实用新型具体实施方式中提供的图2中c部分放大结构示意图；
21.图6是本实用新型具体实施方式中提供的端部固定组件以及支撑夹紧机构部分结构示意图；
22.图7是本实用新型具体实施方式中提供的图6中d部分结构示意图；
23.图8是本实用新型具体实施方式中提供的图6中e部分结构示意图；
24.图9是本实用新型具体实施方式中提供的铣榫组件动力部分示意图；
25.图中：
26.1、切角铣榫机构；11、升降切割机；12、支撑架；13、铣榫组件；14、端部固定组件；15、旋转底座；16、调节滑座；17、定位板；18、限位开关；19、调节型材；111、升降液压缸；112、切割电机；113、升降滑轨；114、锯片；121、竖直梁；122、水平梁；131、水平导轨；132、水平滑动支座；133、驱动电机；134、铣榫刀传动轴；135、铣榫刀头；136、主动带轮；137、传动带；138、从动带轮；141、端部夹紧气缸；142、支撑座；143、调节转盘；144、弧形槽；145、锁定螺钉；146、斜边托板；147、端部压板；148、限位挡块；149、安装孔；171、定位螺钉；2、支撑夹紧机构；21、伸缩夹紧气缸；22、压紧板；23、支撑板；24、滑座；25、连接板；231、承载缺口；3、机架；31、导轨；32、定位型材；311、限位环。
具体实施方式
27.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
28.如图1
‑
9所示，本实施例提供一种铣榫机，包括导轨31，所述导轨31两端均滑动连接有切角铣榫机构1，以对木材两端切角并加工榫头，两个所述切角铣榫机构1之间间距可调；两个所述切角铣榫机构1之间设置有若干个支撑夹紧机构2，以在木材加工时对木材中部夹紧固定，若干个所述支撑夹紧机构2均与所述导轨31滑动连接，且若干个所述支撑夹紧机构2在所述导轨31上的位置可调。在加工长条木材时，根据木材的长度调节两个切角铣榫机构1的距离，使得其刚好可以对木材的两端进行加工。同时调整中间若干个支撑夹紧机构2的间距，使得其等距位于两个切角铣榫机构1之间，对木材中部均匀支撑。从而使得在切角铣榫机构1对木材两端加工时，木材不易发生变形，从而使得端部加工时不会倾斜，加工出来的榫头质量高，拼接时可以很好的配合。同时对不同长度的木材可以方便调节支撑夹紧机构2的位置，从而使得任意长度的木材都可以得到很好的支撑，从而使得对任意长度的木材都可以保障其有较好的加工质量。
29.为了更加方便的调节，所述导轨31的一侧设置有定位型材32，所述切角铣榫机构1以及支撑夹紧机构2所述位于所述定位型材32的一侧均设置有定位板17，所述定位板17上设置有定位螺钉171，所述定位螺钉171与所述定位型材32配合锁定。定位型材32设置有沟槽，切角铣榫机构1和支撑夹紧机构2沿着导轨31滑动来调节位置，在位置调整完成之后，通过定位板17上的定位螺钉171将其固定在定位型材32的沟槽中，从而使得其在加工时不会再发生位置的偏移。在需要进一步调节时，只需要松开定位螺钉171，人工推动切角铣榫机构1和支撑夹紧机构2沿着导轨31滑动即可，调节方便。
30.为了方便快速对木材夹紧与松开，所述支撑夹紧机构2包括支撑板23、伸缩夹紧气缸21，所述支撑板23底部设置有滑座24，所述滑座24与所述导轨31滑动连接；所述支撑板23设置有用于放置木材的承载缺口231，所述伸缩夹紧气缸21固定于所述支撑板23上，所述伸缩夹紧气缸21的动力输出端设置有压紧板22，所述伸缩夹紧气缸21伸长以使压紧板22将木材夹紧与所述承载缺口231上。木材在加工时放置在支撑板23的承载缺口231上，在夹紧时控制伸缩夹紧气缸21伸长，从而使得压紧板22往木板移动，从而将木板压紧在支撑板23上，在加工完成之后只需要松开伸缩夹紧气缸21就可以将木材取出，从而使得木材的固定于取出都很方便，使得加工效率高。
31.优选的方案，所述滑座24包括于所述导轨31配合的导向滑块，所述导轨31的数量有两条，两条所述导轨31上均设置有所述导向滑块；两个所述导向滑块之间连接有连接板25，所述支撑板23固定于所述连接板25上。导轨31采用圆柱形直线导轨31，导向滑块具有与圆柱形直线导轨31截面相配合的凹槽，从而可以沿着圆柱形直线导轨31很好的滑动，从而方便调节支撑夹紧机构2的位置。导轨31的端部设置有可拆卸的限位环311。方便导向滑块安装进去，同时在安装之后通过限位环311进行锁定，可以避免装置过度滑移而掉落下来。
32.优选的，所述切角铣榫机构1包括用于对木材切角的升降切割机11、将切角后的斜面加工榫头的铣榫组件13、用于固定木材的端部固定组件14、旋转底座15；所述旋转底座15与所述导轨31滑动连接，所述升降切割机11、所述端部固定组件14与所述铣榫组件13均固定于所述旋转底座15上。所述导轨31上滑动连接有调节滑座16，所述旋转底座15转动安装在所述调节滑座16上。调节滑座16底部设置有若干个与圆柱形直线导轨31配合的标准滑
块，从而使得调节滑座16可以很流畅的沿着导轨31滑动。同时通过旋转底座15的作用，使得切角铣榫机构1可以相对导轨31转动。
33.为了可以实现对木材的两端加工出各种不同的角度。
34.优选的，所述切角铣榫机构1底部设置有旋转底座15，以使所述切角铣榫机构1可以相对于所述机架3转动；所述切角铣榫机构1设置有用于夹持木材的端部固定组件14，所述端部固定组件14与所述旋转底座15转动连接。通过旋转底座15的作用，使得切角铣榫机构1和端部固定组件14可以一起转动，从而改变锯片114与导轨31之间的夹角，木材的长度方向与导轨31的长度方向一致，从而可以对木材加工出不同角度的端部榫头。同时为了保证切角铣榫机构1可以精确的对固定在端部固定组件14的木材加工，端部固定组件14与切角铣榫机构1是固定为一体的，两者会一起转动，然而在端部固定组件14转动位置之后，其不能很好的将木材固定在于导轨31平行的直线上。因此本方案进一步地，在端部固定组件14底部设置有调节转盘143，所述调节转盘143上设置有弧形槽144，所述弧形槽144中设置有锁定螺钉145，以在调整所述调节转盘143后，将所述调节转盘143与所述旋转底座15固定。通过转动调节转盘143的角度，使得其偏移到合适的位置，不会干涉木板的放置，同时可以使得木板放置在端部固定组件14上时，可以与导轨31平行，从而使得调节之后木材放置在端部固定组件14上就可以准确加工。在调节之后通过锁定螺钉145将调节转盘143锁定即可。
35.进一步地，为了使得端部固定组件14可以更好的固定木材，优选的，所述端部固定组件14包括支撑座142、斜边托板146、端部夹紧气缸141；所述支撑座142转动连接于所述旋转底座15上，所述支撑座142一端固定于所述调节转盘143上，所述斜边托板146固定于所述支撑座142的另一端；所述端部夹紧气缸141固定于所述支撑座142上，所述端部夹紧气缸141动力输出端设置有端部压板147，所述斜边托板146的高度与所述承载缺口231高度相平，所述端部夹紧气缸141伸长时朝所述斜边托板146移动，以将木材压紧在所述斜边托板146上。斜边托板146与木材的作用面大于支撑板23，使得端部固定更加牢固，从而在加工木材两端时更加稳定，加工出来的木材质量更高。通过端部夹紧气缸141可以快速将木材固定在斜边托板146上，从而方便快速安装。
36.优选的，所述斜边托板146上设置有限位挡块148，所述斜边托板146上设置有若干个挡块安装孔149，所述斜边托板146设置有限位斜边，木材需要切割的部分位于所述限位斜边外部，所述限位挡块148安装在不同的所述挡块安装孔149时，所述限位挡块148与所述限位斜边之间的夹角不同。通过限位挡块148的设置，使得木材放置在斜边托板146上，只需要与限位挡块148相抵就可以安装到位，使得定位方便，加工精确。在需要加工不同角度的斜边时，通过转动旋转底座15调节位置时，由于斜边托板146角度会相应改变，限位挡块148也不再与导轨31平行，从而需要将限位挡块148安装在不同的安装孔149中，从而使得其再次与导轨31平行，从而使得调整之后可以准确定位。
37.为了高效的对木材加工，所述切角铣榫机构1包括用于对木材切角的升降切割机11、将切角后的斜面加工榫头的铣榫组件13、支撑架12；所述升降切割机11和所述铣榫组件13均滑动连接于所述支撑架12上；所述升降切割机11可沿竖直方向上下移动，所述铣榫组件13沿垂直于所述升降切割机11的移动方向来回移动。优选的，所述支撑架12固定于所述旋转底座15上，以随所述旋转底座15相对于所述机架3转动，所述旋转底座15上设置有锁定
螺杆，以在所述旋转底座15调整角度后锁定。所述升降切割机11和所述铣榫组件13均滑动连接于所述支撑架12上；所述支撑架12上在所述升降切割机11和所述铣榫组件13滑动方向上均设置有两个限位开关18，以限制所述升降切割机11和所述铣榫组件13的滑动距离，且两个所述限位开关18之间距离可调。升降切割机11在竖直方向上来回滑动对木材切割，铣榫组件13在木材切割完成之后对斜边铣榫加工。通过限位开关18的作用可以限制其行程，使得其行程尽可能小，从而减少无用功，使得加工效率高。
38.优选的，所述支撑架12设置有水平梁122和竖直梁121，所述水平梁122和所述竖直梁121一侧均设置有调节型材19，所述限位开关18设置有固定片，所述固定片上设置有调节螺钉，所述调节螺钉与所述调节型材19配合锁定。通过调节型材19的导向作用，使得固定片方便在上面滑动，从而可以方便调节安装位置。优选的，所述升降切割机11与所述铣榫组件13均位于其滑动方向的两个所述限位开关18之间，所述升降切割机11与所述铣榫组件13触碰到所述限位开关18时停止运动。升降切割机11往下运动时进行切割，在碰到下方的限位开关18时停止运动，马上往上返回运动，在触碰到上方限位开关18时停止运动，准备下一次加工。
39.优选的，所述升降切割机11包括升降液压缸111、切割电机112，所述竖直梁121上设置有升降滑轨113，所述切割电机112滑动连接于所述升降滑轨113上，所述升降液压缸111固定于所述竖直梁121上，且所述升降液压缸111的动力输出端与所述切割电机112相连，所述切割电机112的动力输出端设置有切割锯片114。通过升降液压缸111带动切割电机112沿着升降滑轨113上下滑动，从而完成对木材的切割。
40.优选的，所述铣榫组件13包括驱动电机133、铣榫刀传动轴134、水平滑动支座132，所述水平梁122设置有水平导轨131，所述水平滑动支座132滑动连接于所述水平导轨131上，所述驱动电机133与所述铣榫刀传动轴134均固定于所述水平滑动支座132上；所述驱动电机133的动力输出端与所述铣榫刀传动轴134相连接，所述铣榫刀传动轴134的动力输出端设置有铣榫刀头135。进一步地，所述驱动电机133的动力输出端设置有主动带轮136，所述铣榫刀传动轴134的动力输入端设置有从动带轮138，所述主动带轮136与所述从动带轮138通过传动带137相连。驱动电机133通过带传动的传动方式带动铣榫刀传动轴134转动，从而带动铣刀高速旋转。通过伸缩气缸的作用带动水平滑动支座132沿着水平导轨131滑动，从而完成对斜边的铣榫加工。
41.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。