片竹工艺设计制造一体机的制作方法

1.本实用新型涉及竹工艺制品设备领域，具体为片竹工艺设计制造一体机。


背景技术：

2.随着科技的进步，环保意识的增强，人们创造出了竹集成材，继而出现了竹片；自然竹，具有其他材料所不能替代的众多特征，而柔和的色泽、清晰明亮，色泽均匀的纹理，温和的触感及对环境的影响是竹最为出彩的地方。竹皮的出现，为家居装饰、灯具饰品、家居产品等众多领域提供一个新的选择。把竹子带回家，也变得更加务实。
3.传统的片竹工艺，在对竹片进行处理时，需要复杂繁琐的片竹制品设计和生产制造技术，不仅使得制造的效率较低；而且，生产后的片竹工艺件也缺乏后期维护处理，从而使得片竹工艺件使用寿命受到严重影响；同时，在对竹片进行加工时，会产生大量的碎屑，清洁不便，因此，设计片竹工艺设计制造一体机是很有必要的。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供片竹工艺设计制造一体机，轻盈小巧，简单易操作；在使用时，能够完成片竹产品设计、热弯造型、竹片防腐防虫炭化、布轮抛光工艺处理，从而大大提高竹片工艺件的生产效率，也能够对生产出的片竹工艺件具有良好的养护效果，有利于延长使用年限；在生产的过程中，打磨效果好，能够有效降低打磨产生的碎屑，提高清洁的方便性。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.片竹工艺设计制造一体机，包括绷带拉弯竹器、炭化箱、可更换弧度角、活动竹片紧固夹、弯竹水箱、弯竹绷带、组合竹片平整托板、竹片染色箱、竹皮防护用帆布弯角块、竹片拉扯带、工作台、清洁组件、加工组件和机架面板，所述机架面板的内部依次设置有炭化箱、弯竹水箱和竹片染色箱，且弯竹水箱、竹片染色箱、炭化箱的箱口依次朝上叠放，所述机架面板的顶部端面两侧分布固定安装有绷带拉弯竹器，所述机架面板的内部四周均固定安装有组合竹片平整托板，且组合竹片平整托板的工件两端丝杆之间设置有可更换弧度角，所述组合竹片平整托板的外侧连接安装有活动竹片紧固夹，所述机架面板的外壁一侧通过螺栓固定安装有工作台，所述工作台的顶部端面一侧安装有清洁组件，所述工作台的顶部端面另一侧安装有加工组件。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述机架面板的两侧端面均开设有丝杆孔，且丝杆孔的孔径为10mm，所述内部且绷带拉弯竹器两端的丝杆对应穿在丝杆孔的内部。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述绷带拉弯竹器之间设置有弯竹绷带。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述组合竹片平整托板的拐角位置处设置有竹皮防护用帆布弯角块。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述炭化箱的内部一侧固定安装有炭化器。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的底部端面一侧通过焊接固定安装有
若干个托架，且托架的端面一侧与炭化箱的外壁一侧固定连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述清洁组件包括电动推杆、延长杆、安装支座、固定架、吸尘器和吸尘管，所述电动推杆通过螺栓固定安装在工作台的顶部端面一侧，所述电动推杆的顶部端面一侧连接安装有延长杆，所述延长杆的端面顶部固定安装有安装支座，所述安装支座的端面一侧通过焊接固定安装有固定架，所述固定架的端面中央固定安装有吸尘器，所述吸尘器的底部端面连接安装有吸尘管。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述加工组件包括安装底板、定位夹板、导向杆、限位座、导向套、锁紧螺柱、驱动电机、驱动轴和打磨砂轮，所述安装底板通过螺钉固定安装在工作台的顶部端面一端，所述安装底板的顶部端面中央通过螺栓固定安装有定位夹板，且定位夹板的端面通过螺纹连接安装有定位螺杆，所述安装底板的顶部端面一侧通过焊接固定安装有导向杆，且导向杆的顶部顶部端面通过焊接固定安装有限位座，所述导向杆的外侧套接安装有导向套，所述导向套的外部一侧通过螺纹槽连接安装有锁紧螺柱，所述导向套的外部另一侧通过焊接固定安装有驱动电机，所述驱动电机的底部一端连接安装有驱动轴，所述驱动轴的底部一端连接安装有刀架，且刀架的底部安装有打磨砂轮。
14.本实用新型的有益效果：该片竹工艺设计制造一体机，轻盈小巧，简单易操作；在使用时，能够完成片竹产品设计、热弯造型、竹片防腐防虫炭化、布轮抛光工艺处理，从而大大提高竹片工艺件的生产效率，也能够对生产出的片竹工艺件具有良好的养护效果，有利于延长使用年限；在生产的过程中，打磨效果好，能够有效降低打磨产生的碎屑，提高清洁的方便性。
附图说明
15.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
16.图1为本实用新型整体主视图；
17.图2为本实用新型局部后视图；
18.图3为本实用新型局部后视图；
19.图4为本实用新型清洁组件的主视图；
20.图5为本实用新型加工组件的主视图；
21.图中：1、绷带拉弯竹器；2、炭化箱；3、可更换弧度角；4、活动竹片紧固夹；5、弯竹水箱；6、弯竹绷带；7、组合竹片平整托板；8、竹片染色箱；9、竹皮防护用帆布弯角块；10、竹片拉扯带；11、工作台；12、清洁组件；13、加工组件；14、机架面板；121、电动推杆；122、延长杆；123、安装支座；124、固定架；125、吸尘器；126、吸尘管；131、安装底板；132、定位夹板；133、导向杆；134、限位座；135、导向套；136、锁紧螺柱；137、驱动电机；138、驱动轴；139、打磨砂轮。
具体实施方式
22.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1
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5所示，片竹工艺设计制造一体机，包括绷带拉弯竹器1、炭化箱2、可更换弧度角3、活动竹片紧固夹4、弯竹水箱5、弯竹绷带6、组合竹片平整托板7、竹片染色箱8、竹皮防护用帆布弯角块9、竹片拉扯带10、工作台11、清洁组件12、加工组件13和机架面板14，机架面板14的内部依次设置有炭化箱2、弯竹水箱5和竹片染色箱8，且弯竹水箱5、竹片染色箱8、炭化箱2的箱口依次朝上叠放，机架面板14的顶部端面两侧分布固定安装有绷带拉弯竹器1，机架面板14的内部四周均固定安装有组合竹片平整托板7，且组合竹片平整托板7的工件两端丝杆之间设置有可更换弧度角3，组合竹片平整托板7的外侧连接安装有活动竹片紧固夹4，机架面板14的外壁一侧通过螺栓固定安装有工作台11，工作台11的顶部端面一侧安装有清洁组件12，工作台11的顶部端面另一侧安装有加工组件13。
24.作为本实用新型的一种实施方式，机架面板14的两侧端面均开设有丝杆孔，且丝杆孔的孔径为10mm，内部且绷带拉弯竹器1两端的丝杆对应穿在丝杆孔的内部，方便安装固定，提高加工的方便性。
25.作为本实用新型的一种实施方式，绷带拉弯竹器1之间设置有弯竹绷带6，提高生产的方便性。
26.作为本实用新型的一种实施方式，组合竹片平整托板7的拐角位置处设置有竹皮防护用帆布弯角块9，能够对拐角位置处进行防护，降低磨损。
27.作为本实用新型的一种实施方式，炭化箱2的内部一侧固定安装有炭化器，方便通过将沸水着色完成的工件移放到炭化箱2中做竹片防腐防虫调质炭化定型，从而有利于提高片竹工艺件的储放年限。
28.作为本实用新型的一种实施方式，工作台11的底部端面一侧通过焊接固定安装有若干个托架，且托架的端面一侧与炭化箱2的外壁一侧固定连接，通过托架能够提高工作台11的支撑牢固性，使得整体结构更加稳定。
29.作为本实用新型的一种实施方式，清洁组件12包括电动推杆121、延长杆122、安装支座123、固定架124、吸尘器125和吸尘管126，电动推杆121通过螺栓固定安装在工作台11的顶部端面一侧，电动推杆121的顶部端面一侧连接安装有延长杆122，延长杆122的端面顶部固定安装有安装支座123，安装支座123的端面一侧通过焊接固定安装有固定架124，固定架124的端面中央固定安装有吸尘器125，吸尘器125的底部端面连接安装有吸尘管126；在打磨的过程中，电动推杆121工作，推动延长杆122进行升降移动，从而通过安装支座123和固定架124带动吸尘器125移动，通过吸尘管126能够将打磨产生的碎屑进行清洁，从而提高清洁的方便性，降低粉尘污染。
30.作为本实用新型的一种实施方式，加工组件13包括安装底板131、定位夹板132、导向杆133、限位座134、导向套135、锁紧螺柱136、驱动电机137、驱动轴138和打磨砂轮139，安装底板131通过螺钉固定安装在工作台11的顶部端面一端，安装底板131的顶部端面中央通过螺栓固定安装有定位夹板132，且定位夹板132的端面通过螺纹连接安装有定位螺杆，安装底板131的顶部端面一侧通过焊接固定安装有导向杆133，且导向杆133的顶部顶部端面通过焊接固定安装有限位座134，导向杆133的外侧套接安装有导向套135，导向套135的外部一侧通过螺纹槽连接安装有锁紧螺柱136，导向套135的外部另一侧通过焊接固定安装有驱动电机137，驱动电机137的底部一端连接安装有驱动轴138，驱动轴138的底部一端连接安装有刀架，且刀架的底部安装有打磨砂轮139；将竹片放置在安装底板131顶部端面的定
位夹板132内侧，通过定位螺杆将竹片盯紧固定，通过导向套135在导向杆133的外侧滑动，从而将驱动电机137的高度调节后，拧紧锁紧螺柱136，将导向套135固定在导向杆133的外侧，通过限位座134能够对导向套135进行限位，驱动电机137工作时，通过驱动轴138带动打磨砂轮139转动，使得打磨砂轮139能够对竹片进行打磨。
31.本实用新型的工作原理：通过组合竹片平整托板7的工件两端丝杆将其按可更换弧度角3的角度在机架面板14上紧固连接成所设计的四边或多边型片竹作品型状，将相应长短的多条竹片的中部并行排列，用活动竹片紧固夹4与组合竹片平整托板7紧固，接着将竹片两端，活动竹片紧固夹4与竹片大弯拉扯带将竹片两端距离收紧，用最小片竹热弯造型炭化槽制造最大片竹工件；将竹皮防护用帆布弯角块9和绷带拉弯竹器1分别在机架面板14上用圆钢条套插安放到弯竹机底边两造型底角和上部竹尾两端所需适当位置；任何片竹工件都适宜从中间朝两尾端热弯加工；接着将已紧固片竹和机架一道放入弯竹水箱5，用沸水软化竹片约可更换弧度角3三分钟左右，再用绷带拉弯竹器1将软化的竹片拉弯到位，接着用活动竹片紧固夹4将热弯到位的片竹紧固定位在组合竹片平整托板7上，以此重复热弯片竹造型所需的n个不同大小角；将片竹热弯紧固成所需的片竹形体，连同弯竹机一起移放到竹片染色箱8中，沸水软化着色片竹，根据片竹着色深浅沸水着色5
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30分钟；同样将沸水着色完成的工件连同机架一起移放到炭化箱2中做竹片防腐防虫调质炭化定型十分钟，从而完成加工，通过弯竹绷带6和竹片拉扯带10便于将竹片进行拉扯固定，加工完成后，通过工作台11一侧的清洁组件12和加工组件13对竹片打磨处理，将竹片放置在安装底板131顶部端面的定位夹板132内侧，通过定位螺杆将竹片盯紧固定，通过导向套135在导向杆133的外侧滑动，从而将驱动电机137的高度调节后，拧紧锁紧螺柱136，将导向套135固定在导向杆133的外侧，通过限位座134能够对导向套135进行限位，驱动电机137工作时，通过驱动轴138带动打磨砂轮139转动，使得打磨砂轮139能够对竹片进行打磨，在打磨的过程中，电动推杆121工作，推动延长杆122进行升降移动，从而通过安装支座123和固定架124带动吸尘器125移动，通过吸尘管126能够将打磨产生的碎屑进行清洁，从而提高清洁的方便性，降低粉尘污染。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。