一种板式家具定制生产用下料打孔一体机的制作方法

1.本实用新型涉及家具生产技术领域，具体为一种板式家具定制生产用下料打孔一体机。


背景技术：

2.板式家具，又名人造板家具，是主要部位采用纤维板、刨花板、胶合板、细木工板、层积材等人工板材(包括素面和饰面人造板)制作的家具，板式家具是全部经表面装饰的人造板材加五金件连接而成的家具，具有可拆卸、造型富于变化、外观时尚、不易变形、质量稳定、价格实惠等基本特征，板式材料需要通过打孔切割才能满足使用需求，传统的加工机器大多一次性只能加工一个步骤，单独切割下料，单独打孔，鉴于此，我们提出一种板式家具定制生产用下料打孔一体机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种板式家具定制生产用下料打孔一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种板式家具定制生产用下料打孔一体机，包括支撑底座，所述支撑底座上表面两侧均焊接有支撑架，其中一侧所述支撑架外还焊接有支撑座，所述支撑架上端均开设有第一刀槽，所述支撑底座上表面未焊接支撑座一侧的上端安装有若干第一电机，所述第一电机对称安装在所述第一刀槽两侧，两个所述支撑架之间转动连接有两个转动轴，所述支撑底座两侧均放置有两个对称的支撑板，对称的所述支撑板上端之间转动连接有转动轴，所述支撑板一侧外表面上端安装有第一电机，每个所述转动轴与对应所述第一电机输出轴同轴连接，其中一个所述支撑板之间的转动轴和其中一个位于所述支撑架之间的转动轴外表面包裹有传送带，另一个所述支撑板之间的转动轴和另一个位于所述支撑架之间的转动轴外表面包裹有传送带，位于所述支撑架左侧的所述传送带两侧安装有护栏，位于所述支撑架右侧的所述传送带两侧安装有定位护栏，所述定位护栏上表面开设有等距离的若干个定位孔，两个对称的所述定位孔之中放置有定位挡板；
6.所述支撑座中间位置开设有第二刀槽，所述支撑座上方焊接有平台，所述平台上方安装有两个第二电机，所述支撑座上侧开设有放置处，所述放置处位于所述平台内，所述放置处下表面上转动连接有两个第一螺纹轴，所述第一螺纹轴与所述第二电机输出轴同轴连接，所述第一螺纹轴上螺纹连接有升降平台，所述升降平台外侧安装有第三电机，所述升降平台内侧焊接有支撑平台；
7.所述支撑平台内开设有空腔，所述支撑平台内上表面焊接有滑槽，所述滑槽安装有第二螺纹轴，所述第二螺纹轴与穿过所述滑槽、升降平台和支撑平台并与所述第三电机输出轴同轴连接；
8.所述第二螺纹轴外螺纹连接有移动件，所述移动件前面焊接有若干钻孔轴滑槽，
所述钻孔轴滑槽内安装有第三螺纹轴，所述第三螺纹轴上端安装有第四电机，所述第三螺纹轴与所述第四电机输出轴同轴连接，同一侧的两个所述第三螺纹轴上螺纹连接有钻孔轴移动平台，所述钻孔轴移动平台上方安装有第五电机，所述钻孔轴移动平台下方安装有钻孔轴，所述钻孔轴与所述第五电机输出轴同轴连接；
9.两个所述钻孔轴之间的移动件内部安装有切割刀，所述切割刀中间焊接有切割刀转动轴，所述切割刀转动轴左侧转动连接有轴承，所述轴承卡接在所述移动件内侧，所述切割刀转动轴右侧的所述移动件内部放置有第六电机，所述切割刀转动轴右端与所述第六电机输出轴同轴转动。
10.优选的，所述所述移动件呈倒置的y字型，且y字型的分叉结构处内部开设有空腔。
11.优选的，所述位于一根所述定位挡板上的定位孔之间相隔的距离均为10厘米。
12.优选的，所述所述支撑底座加支撑架的高度等于支撑板的高度。
13.优选的，所述所述移动件上端与所述滑槽内部紧密贴合。
14.优选的，所述所述切割刀的直径小于所述移动件顶端到分叉处的距离。
15.优选的，所述所述第一刀槽和第二刀槽直径大于切割刀的厚度。
16.优选的，所述所述滑槽和第二螺纹轴的长度大于传送带的宽度。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将切割刀和钻孔轴固定在同一个移动件上，实现了板式家具下料打孔一体化，和传统的单独下料、单独打孔相比，极大地简化了加工过程，增加了工作效率。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中的正视图；
20.图3为本实用新型中支撑座的后视图；
21.图4为本实用新型中支撑平台的仰视图；
22.图5为本实用新型中移动件、第四电机、钻孔轴滑槽、第三螺纹柱、钻孔轴、钻孔轴移动平台、第五电机和螺纹孔的结构示意图；
23.图6为本实用新型中轴承、切割刀转动轴、切割刀和第六电机的结构示意图。
24.图中：1、支撑底座；2、支撑架；3、支撑板；4、第一电机；5、转动轴；6、传送带； 7、护栏；8、定位挡板；9、定位护栏；10、定位孔；11、第一刀槽；12、支撑座；13、平台；14、支撑平台；15、第二电机；16、第一螺纹轴；17、升降平台；18、第三电机； 19、放置处；20、第二刀槽；21、空腔；22、滑槽；23、第二螺纹轴；24、移动件；25、第四电机；26、钻孔轴滑槽；27、第三螺纹轴；28、钻孔轴；29、钻孔轴移动平台；30、第五电机；31、螺纹孔；32、轴承；33、切割刀转动轴；34、切割刀；35、第六电机。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.请参阅图1
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6，本实用新型提供一种技术方案：
29.一种板式家具定制生产用下料打孔一体机，包括支撑底座1，支撑底座1上表面两侧均焊接有支撑架2，其中一侧支撑架2外还焊接有支撑座12，支撑架2上端均开设有第一刀槽11，支撑底座1上表面未焊接支撑座12一侧的上端安装有若干第一电机4，第一电机4对称安装在第一刀槽11两侧，两个支撑架2之间转动连接有两个转动轴5，支撑底座 1两侧均放置有两个对称的支撑板3，对称的支撑板3上端之间转动连接有转动轴5，支撑板3一侧外表面上端安装有第一电机4，每个转动轴5与对应第一电机4输出轴同轴连接，其中一个支撑板3之间的转动轴5和其中一个位于支撑架2之间的转动轴5外表面包裹有传送带6，另一个支撑板3之间的转动轴5和另一个位于支撑架2之间的转动轴5外表面包裹有传送带6，位于支撑架2左侧的传送带6两侧安装有护栏，位于支撑架2右侧的传送带6两侧安装有定位护栏9，定位护栏9上表面开设有等距离的若干个定位孔10，两个对称的定位孔10之中放置有定位挡板8；
30.支撑座12中间位置开设有第二刀槽20，支撑座12上方焊接有平台13，平台13上方安装有两个第二电机15，支撑座12上侧开设有放置处19，放置处19位于平台13内，放置处19下表面上转动连接有两个第一螺纹轴16，第一螺纹轴16与第二电机15输出轴同轴连接，第一螺纹轴16上螺纹连接有升降平台17，升降平台17外侧安装有第三电机18，升降平台17内侧焊接有支撑平台14；
31.支撑平台14内开设有空腔21，支撑平台14内上表面焊接有滑槽22，滑槽22安装有第二螺纹轴23，第二螺纹轴23与穿过滑槽22、升降平台17和支撑平台14并与第三电机 18输出轴同轴连接；
32.第二螺纹轴23外螺纹连接有移动件24，移动件24前面焊接有若干钻孔轴滑槽26，钻孔轴滑槽26内安装有第三螺纹轴27，第三螺纹轴27上端安装有第四电机25，第三螺纹轴27与第四电机25输出轴同轴连接，同一侧的两个第三螺纹轴27上螺纹连接有钻孔轴移动平台29，钻孔轴移动平台29上方安装有第五电机30，钻孔轴移动平台29下方安装有钻孔轴28，钻孔轴28与第五电机30输出轴同轴连接；
33.两个钻孔轴28之间的移动件24内部安装有切割刀34，切割刀34中间焊接有切割刀转动轴33，切割刀转动轴33左侧转动连接有轴承32，轴承32卡接在移动件24内侧，切割刀转动轴33右侧的移动件24内部放置有第六电机35，切割刀转动轴33右端与第六电机35输出轴同轴转动。
34.本实施例中，移动件24呈倒置的y字型，且y字型的分叉结构处内部开设有空腔，开
设的空腔内放置轴承32、切割刀转动轴33、切割刀34和第六电机35，倒y字型结构可以让切割刀34两端均固定，具有更高的的稳定性。
35.除此之外，位于一根定位挡板8上的定位孔10之间相隔的距离均为10厘米，第一个定位孔10和切割刀34水平距离也是10厘米，10厘米的间隔，配合定位挡板8使用可以控制想要材料的长度。
36.进一步地，支撑底座1加支撑架2的高度等于支撑板3的高度，使得该实用新型整体平稳的放置在地面上，能确保定位孔10和定位挡板8定位的精准。
37.具体的，移动件24上端与滑槽22内部紧密贴合，只有紧密贴合后，第二螺纹轴23 转动时移动件24才无法产生转动，只能在滑槽22内移动。
38.值得注意的是，切割刀34的直径小于移动件24顶端到分叉处的距离，切割刀34直径若是过大，则无法安装至相应位置。
39.值得注意的是，第一刀槽11和第二刀槽20直径大于切割刀34的厚度，第一刀槽11 和第二刀槽20是为了防止切割刀34移动时与支撑架2或支撑座12表面产生接触。
40.值得注意的是，滑槽22和第二螺纹轴23的长度大于传送带6的宽度，确保切割刀34 能够将板式木料完全的切割开。
41.本实施例的板式家具定制生产用下料打孔一体机在使用时，首先将板式材料放置在护栏7之间的传动带6表面上，随后根据实际需要材料长度将定位挡板8放置在定位护栏9 上合适的定位孔10内，随后打开第一电机4，第一电机使得转动轴5转动，转动轴5使得其表面的传送带6移动，运输其上方放置的板式材料前移，直至板式材料被定位挡板8抵住，随后首先打开第四电机25正传按钮，通过与第四电机25螺纹连接的第三螺纹轴27 使得钻孔轴移动平台29下移，待使得钻孔轴28到达最下方后关闭第四电机25，打开第五电机30，通过第三电机18和第二螺纹轴23来调整前后距离，距离合适后关闭第三电机 18，打开第二电机15正传按钮，在第一螺纹轴16的转动下使得升降平台17下移，直至钻孔轴28将板式材料穿透打出孔来，随后关闭第二电机15正传按钮，打开第二电机15 反转按钮，将升降平台17上移至原位，随后通过第三电机18将前后距离调整回原来的为主，关闭第五电机30使得钻孔轴停止转动，打开第四电机25反转按钮，通过第三螺纹轴 27将钻孔器移动平台29上移至原位，随后打开第六电机35，使得切割刀34开始转动，随后首先打开第二电机15正传按钮，将切割刀34高度调整至板式材料下表面以下，随后关闭第二电机15，打开第三电机18正传按钮，直至切割刀34将板式材料分割完成，关闭第三电机18，打开第二电机15反转按钮，将切割刀34上移至原位，随后打开第三电机 18的反转按钮，将移动件24回归原位，随后取下定位挡板8，使得完成下料和打孔的板式材料顺着传送带6送出，即可得到所需材料。
42.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。