一种新型竹胶板生产用切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹胶板切断装置技术领域，具体为一种新型竹胶板生产用切断装置。


背景技术：

2.竹胶板是以毛竹材料作为主要架构和填充材料，经高压成坯的建材，由于竹胶板硬度高，抗折，抗压，在很多使用区域已经替代了钢模板，又由于竹是易培养，成林快的林木，三到五年就可以砍伐，能替换木材，因此，国家林业部政策支持大力发展以竹为主要加工材料的人造板，已经在很多地方替换了木材类板材的使用，竹胶板在制作过程中，往往需要根据需求进行切断处理，为此常常会用到切断装置。
3.现有的切割装置在使用过程中，工作台往往是一整个平台，切割时，切割刀片容易在工作上留下痕迹，影响美观，部分为了改变这一现状往往会在刀片切割部分开设一条凹槽，防止切割到工作台，但是切割时产生的碎屑容易堵住凹槽不易清理，且切割装置切割时对竹胶板的固定不方便，尤其时切割后的部分不易对其限位，需要手扶竹胶板，使用不方便，为此需要一种新型竹胶板生产用切断装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型竹胶板生产用切断装置，解决了上述背景中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型竹胶板生产用切断装置，包括底座，所述底座的上表面两侧均对称固定有支撑腿，同一侧的两个所述支撑腿的顶端固定连接有一个工作台，两个所述工作台的前表面和后表面之间均固定连接有固定杆，两个所述工作台的下表面之间固定连接多个有u形连接杆，所述工作台的上表面固定连接有侧板，左侧的所述侧板的左侧开设有贯穿式的长槽，所述长槽的内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的外侧壁螺纹连接有方形螺纹套，所述方形螺纹套与所述长槽滑动连接，所述方形螺纹套的右侧固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定连接有电机，所述电机的右侧固定连接有防护盒，所述防护盒的内部转动连接有切割轮，所述电机的输出轴右端与所述切割轮的右侧中心处固定连接，所述第一螺纹杆的顶端贯穿左侧的所述侧板的顶部，且固定连接有转动块，两个所述侧板的相对侧均螺纹连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆的相背端分别贯穿两个所述侧板，且均固定连接有所述转动块，两个所述第二螺纹杆的相对端均固定连接有侧夹板，两个所述侧夹板的相背侧均固定连接有限位杆，两个所述限位杆的相背端分别贯穿两个所述侧夹板，两个所述侧夹板的相对侧顶部均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对侧均固定连接有安装板，所述安装板的下表面固定连接有圆管，所述圆管的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定
连接有圆杆，所述圆杆的底端固定连接有上抵板。
8.优选的，所述底座的下表面四个拐角处均固定连接有万向轮。
9.优选的，多个所述u形连接杆的内部设有一个收纳盒，所述收纳盒的前表面固定连接有把手。
10.优选的，所述上抵板的下表面固定连接有橡胶垫。
11.优选的，所述第一螺纹杆、所述方形螺纹套、所述第二螺纹杆和所述弹簧均经过防锈处理。
12.优选的，所述滑槽与所述滑块均为t形结构。
13.(三)有益效果
14.本实用新型提供了一种新型竹胶板生产用切断装置，具备以下有益效果：
15.(1)、本实用新型通过设置利用侧夹板通过调节，方便对竹胶板的两侧进行限位，再通过上抵板在圆管、圆杆和弹簧的作用下，对侧夹板的上表面前端进行抵压，通过滑槽和滑块跟随竹胶板一起移动，对切割后的竹胶板的两个部分分别进行低压，同时方便切割。
16.(2)、本实用新型通过设置利用设置的两个工作台，通过之间存在的缝隙方便切割时，避免切割到工作台的问题，通过固定杆和u形连接杆对两个工作台进行固定，通过设置的收纳盒对切割产生的费屑进行收集，方便清理。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图；
18.图2为本实用新型中侧板的侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型中图1的a处放大结构示意图。
20.图中：1、底座；2、支撑腿；3、工作台；4、u形连接杆；5、侧板；6、长槽；7、第一螺纹杆；8、方形螺纹套；9、固定板；10、电机；11、防护盒；12、切割轮；13、转动块；14、第二螺纹杆；15、侧夹板；16、滑槽；17、滑块；18、安装板；19、圆管；20、弹簧；21、圆杆；22、上抵板；23、限位杆；24、万向轮；25、收纳盒；26、把手；27、橡胶垫；28、固定杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型竹胶板生产用切断装置，包括底座1，底座1的上表面两侧均对称固定有支撑腿2，同一侧的两个支撑腿2的顶端固定连接有一个工作台3，两个工作台3的前表面和后表面之间均固定连接有固定杆28，两个工作台3的下表面之间固定连接多个有u形连接杆4，工作台3的上表面固定连接有侧板5，左侧的侧板5的左侧开设有贯穿式的长槽6，长槽6的内部转动连接有第一螺纹杆7，第一螺纹杆7的外侧壁螺纹连接有方形螺纹套8，方形螺纹套8与长槽6滑动连接，方形螺纹套8的右侧固定连接有固定板9，固定板9的上表面固定连接有电机10，电机10的右侧固定连接有防护盒11，防护盒11的内部转动连接有切割轮12，电机10的输出轴右端与切割轮12的右侧中心处
固定连接，第一螺纹杆7的顶端贯穿左侧的侧板5的顶部，且固定连接有转动块13，两个侧板5的相对侧均螺纹连接有第二螺纹杆14，两个第二螺纹杆14的相背端分别贯穿两个侧板5，且均固定连接有转动块13，两个第二螺纹杆14的相对端均固定连接有侧夹板15，两个侧夹板15的相背侧均固定连接有限位杆23，两个限位杆23的相背端分别贯穿两个侧夹板15，两个侧夹板15的相对侧顶部均开设有滑槽16，滑槽16的内部滑动连接有滑块17，两个滑块17的相对侧均固定连接有安装板18，安装板18的下表面固定连接有圆管19，圆管19的内部固定连接有弹簧20，弹簧20的底端固定连接有圆杆21，圆杆21的底端固定连接有上抵板22，装置利用在底座1的上表面通过四个支撑腿2分别固定两个工作台3，使得两个工作台3之间存有与切割轮12相对应的缝隙，防止电机10带动防护盒11内的切割轮12切割时，切割到工作台3，利用设置的多个u形连接杆4和固定杆28将两个工作台3加强固定，利用左侧的侧板5开设的长槽6内转动的第一螺纹杆7，在转动块13的调节下，使得方形螺纹套8在长槽6的限位作用下带动固定板9上下移动，方便切割工作，利用第二螺纹杆14与侧板5螺纹连接，在限位杆23的作用下，方便通过转动块13调节第二螺纹杆14，从而改变两个侧夹板15之间的距离，方便根据不同宽度的竹胶板进行调节切割，利用上抵板22在圆管19、圆杆21和弹簧20的作用下方便针对不同厚度的竹胶板上表面前端进行低压，使得竹胶板切割时，推动竹胶板进行切割，上抵板22在安装板18和滑槽16与滑块17的作用下与竹胶板一起推进，且可以对切割后竹胶板两个部分的前端分别进行低压，防止出现向上翘的问题，方便对竹胶板进行切割时进行压紧的工作，装置整体通过以上设置，结构设置简单合理，使用方便，方便对竹胶板进行切断操作。
23.进一步的，底座1的下表面四个拐角处均固定连接有万向轮24，方便移动装置位置。
24.进一步的，多个u形连接杆4的内部设有一个收纳盒25，收纳盒25的前表面固定连接有把手26，方便收纳切割时产生的碎屑，方便抽出清理。
25.进一步的，上抵板22的下表面固定连接有橡胶垫27，增大与竹胶板上表面前端的摩擦力，保证挤压稳定，可以带动上抵板22移动。
26.进一步的，第一螺纹杆7、方形螺纹套8、第二螺纹杆14和弹簧20均经过防锈处理，防止生锈，保证长期使用。
27.进一步的，滑槽16与滑块17均为t形结构，方便安装板18在侧夹板15表面前后移动。
28.综上可得，本实用新型的工作流程：装置利用在底座1的上表面通过四个支撑腿2分别固定两个工作台3，使得两个工作台3之间存有与切割轮12相对应的缝隙，防止电机10带动防护盒11内的切割轮12切割时，切割到工作台3，利用设置的多个u形连接杆4和固定杆28将两个工作台3加强固定，利用左侧的侧板5开设的长槽6内转动的第一螺纹杆7，在转动块13的调节下，使得方形螺纹套8在长槽6的限位作用下带动固定板9上下移动，方便切割工作，利用第二螺纹杆14与侧板5螺纹连接，在限位杆23的作用下，方便通过转动块13调节第二螺纹杆14，从而改变两个侧夹板15之间的距离，方便根据不同宽度的竹胶板进行调节切割，利用上抵板22在圆管19、圆杆21和弹簧20的作用下方便针对不同厚度的竹胶板上表面前端进行低压，使得竹胶板切割时，推动竹胶板进行切割，上抵板22在安装板18和滑槽16与滑块17的作用下与竹胶板一起推进，且可以对切割后竹胶板两个部分的前端分别进行低
压，防止出现向上翘的问题，方便对竹胶板进行切割时进行压紧的工作，装置利用万向轮24方便移动装置，通过设置在多个u形连接杆4内的收纳盒25方便收纳碎屑，同时方便利用把手26抽出清理，利用设置的橡胶垫27增大与竹胶板上表面前端的摩擦力，保证挤压稳定，可以带动上抵板22移动，装置整体通过以上设置，结构设置简单合理，使用方便，方便对竹胶板进行切断操作。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。