一种家具加工用木板拼板机的制作方法

1.本实用新型涉及家具加工器械技术领域，尤其涉及一种家具加工用木板拼板机。


背景技术：

2.目前，实木家具越来越受消费者的欢迎，但木材是有一定的尺寸规格的，为了做出大尺寸的家具产品，就必须得把木材拼接起来，在木板拼接的过程中，经常需要将短木板拼接成长木板，从而满足木板生产过程中的长度要求。实木拼板类型中的平拼形式，作为一种常用的木材拼接的方法，平拼的实木窄板的接合面应刨平直，相邻窄板的接合处要紧密无缝，采用胶枯剂胶压接合的一种实木拼板形式，通常木板使用拼板机对木板进行拼接压合。
3.传统的拼板机无法对不同规格的木板进行快速定位，木板定位操作费时费力，同时传统的拼板机无法木板进行快速压合，压合效率低，压合力不均匀，影响拼接质量。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种家具加工用木板拼板机，能够对不同规格的木板进行快速定位，定位操作便捷，同时木板压持力均匀，并与木板的快速拼接压合，压合效率高，实用性强。
6.(二)技术方案
7.本实用新型提供了一种家具加工用木板拼板机，包括承载底座、设置在承载底座上侧面上的加工台以及设置在加工台一测表面的机架，加工台上侧面上设置木板定位组件，机架内顶部设置压合组件；
8.木板定位组件包括定位扣，定位扣设置在定位板一侧表面，定位板设置在加工台上表面一侧，定位板另一侧表面设置开口槽，开口槽内一侧表面设置复位弹簧，复位弹簧一端与调节杆一端固定连接，调节杆滑动设置在开口槽内，调节杆另一侧表面设置卡板。
9.优选的，卡板底部设置限位滑块，限位滑块一端滑动连接在限位滑槽内，限位滑槽开设在加工台上表面一侧。
10.优选的，加工台上表面另一侧设置立板，立板中部设置电动推杆，电动推杆的活塞杆一端设置夹持板。
11.优选的，电动推杆通过连接线与控制面板电性连接，控制面板设置在加工台一侧表面。
12.优选的，夹持板一侧表面设置辅助扣，辅助扣与定位扣布置在同一条水平面上。
13.优选的，压合组件包括支撑台，支撑台设置在机架内顶部，支撑台底部设置液压缸，液压缸的液压杆底部设置安装架，安装架内转动设置转轴，转轴上套接压辊。
14.优选的，支持台顶部设置丝母，丝母一端与横向丝杆相连接，横向丝杆转动设置在凹槽内，凹槽开设在机架内顶部，横向丝杆一端与驱动电机的驱动轴相连接，驱动电机设置在机架一侧表面。
15.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
16.1、本实用新型能够通过复位弹簧的弹力，使卡板以及定位扣与木板一侧棱角进行贴合，实现了木板的快速定位功能，再通过夹持板对木板进行夹持固定，木板定位固定操作便捷。
17.2、本实用新型能够对木板进行压合，能够使木板进行快速拼接，且压合力均匀，木板压合精度高。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种家具加工用木板拼板机的结构示意图。
19.图2为本实用新型提出的一种家具加工用木板拼板机的木板定位组件俯视剖面结构示意图。
20.图3为图2中a部的放大结构示意图。
21.图4为本实用新型提出的一种家具加工用木板拼板机的压合组件主视剖面结构示意图。
22.附图标记：1、木板定位组件；2、机架；3、压合组件；4、加工台；5、承载底座；6、控制面板；31、丝母；32、凹槽；33、横向丝杆；34、驱动电机；35、安装架；36、转轴；37、压辊；38、液压缸；39、支撑台；101、定位扣；102、定位板；103、调节杆；104、卡板；105、限位滑槽；106、开口槽；107、复位弹簧；108、夹持板；109、立板；110、电动推杆；111、辅助扣。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.如图1
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4所示，本实用新型提出的一种家具加工用木板拼板机，包括承载底座5、设置在承载底座5上侧面上的加工台4以及设置在加工台4一测表面的机架2，加工台4上侧面上设置木板定位组件1，机架2内顶部设置压合组件3；
25.木板定位组件1包括定位扣101，定位扣101设置在定位板102一侧表面，定位板102设置在加工台4上表面一侧，定位板102另一侧表面设置开口槽106，开口槽106内一侧表面设置复位弹簧107，复位弹簧107一端与调节杆103一端固定连接，调节杆103滑动设置在开口槽106内，调节杆103另一侧表面设置卡板104。
26.本实用新型中，首先拉动卡板104，卡板104带动调节杆103在开口槽106内一端，调节杆103拉伸复位弹簧107，然后将木板一端棱角与定位扣101贴合，然后松开卡板104，复位弹簧107在回弹力作用下，带动调节杆103复位移动，调节杆103带动卡板104移动，卡板104与木板另一端棱角贴合，并对木板进行定位。
27.在一个可选的实施例中，卡板104底部设置限位滑块，限位滑块一端滑动连接在限位滑槽105内，限位滑槽105开设在加工台4上表面一侧。
28.需要说明的是，卡板104带动限位滑块在限位滑槽105内移动，提高卡板104移动时的导向性。
29.在一个可选的实施例中，加工台4上表面另一侧设置立板109，立板109中部设置电动推杆110，电动推杆110的活塞杆一端设置夹持板108，电动推杆110通过连接线与控制面板6电性连接，控制面板6设置在加工台4一侧表面。
30.需要说明的是，通过电动推杆110，电动推杆110带动夹持板108移动，当夹持板108与木板贴合后，夹持板108将木板进行固定。
31.在一个可选的实施例中，夹持板108一侧表面设置辅助扣111，辅助扣111与定位扣101布置在同一条水平面上。
32.需要说明的是，将木板另一端与辅助扣111贴合，辅助扣111对木板进行定位。
33.在一个可选的实施例中，压合组件3包括支撑台39，支撑台39设置在机架2内顶部，支撑台39底部设置液压缸38，液压缸38的液压杆底部设置安装架35，安装架35内转动设置转轴36，转轴36上套接压辊37，支持台顶部设置丝母31，丝母31一端与横向丝杆33相连接，横向丝杆33转动设置在凹槽32内，凹槽32开设在机架2内顶部，横向丝杆33一端与驱动电机34的驱动轴相连接，驱动电机34设置在机架2一侧表面，液压缸38以及驱动电机34均通过连接线与控制面板6相连接。
34.需要说明的是，然后将另一块木板放置在底部木板上，使另一块木板与定位扣101以及辅助扣111贴合，然后运行液压缸38，液压缸38带动安装架35向下移动，安装架35带动压辊37向下移动，当压辊37压紧木板一端使，运行驱动电机34，驱动电机34带动横向丝杆33转动，丝母31带动支撑台39移动，支撑台39带动压辊37移动，压辊37移动并转动，使两块木板进行压合。
35.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。