一种床头柜生产用木料倒角装置的制作方法

1.本实用新型涉及木料加工设备技术领域，尤其涉及一种床头柜生产用木料倒角装置。


背景技术：

2.实木家具是指使用实木制作的家具。一般实木家具会分成纯实木家具和全实木家具两种。实木家具按木料分有榉木、柚木、枫木、橡木、红椿、水曲柳、榆木、杨木、松木等，其中以榉木、柚木、红椿最为名贵。我国实木家具行业运行目前发展形势良好，智研数据研究中心显示，随着我国实木家具行业运行求市场的不断扩大，我国实木家具行业运行将会迎来一个新的发展机遇。木制家具在生产过程中，需要经常对木料板材进行倒角操作，现有的倒角方式通常为人工在板材上画好倒角形状，进行人工手动控制切割机进行切割，这样的方式倒角效率低下，而且精确度也较低，现在中国专利申请号cn202020599678.7的专利公开了一种木制家具生产用木料倒角装置，该装置通过手动旋转手转盘，可实现对限位块位置移动，从而实现对家具板材的限位，这样可避免板材在切割倒角过程中发生上下的抖动，有利于提升板材倒角的质量和效率；但是该实用新型只能对单边减小倒角，对另一边倒角时，需要取出板材再次放入设备，加工步骤多，不够方便，过程繁琐；同时碎料和碎屑同时收集，不方便后期处理。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种床头柜生产用木料倒角装置，通过推板上的活动压板可以选择性的对木料进行倒角，更加方便，加工步骤简单易操作；同时通过主体箱上的筛网和导料板可以对木料废屑进行筛分，方便后期集中处理。
5.(二)技术方案
6.本实用新型提供了一种床头柜生产用木料倒角装置，包括工作台、支撑架、切料组件和废料收集组件；
7.工作台上设有用于固定待加工板材的夹持组件，废料收集组件设置在工作台上并位于工作台的出料端；其中夹持组件包括t型滑块、夹板、第一电机、双向螺纹杆和固定块；夹板通过t型滑块滑动设置在工作台上，固定块设置在工作台上并位于t型滑槽内，双向螺纹杆转动设置在固定块上并与t型滑块螺纹连接；第一电机设置在工作台上，且第一电机的转动轴与双向螺纹杆连接；
8.两组支撑架分别设置在夹持组件上的两组夹板上，切料组件设置在支撑架上并位于废料收集组件的上方；其中切料组件包括固定板、气缸、活动压板、弹簧、导向柱和固定件；固定件转动设置在固定板上，且固定件上设有锁紧螺母；导向柱滑动设置在固定件上，且导向柱上设有由于防止导向柱转动的限位条；切割组件设置在导向柱的底部并位于固定板的下方，弹簧套设在导向柱上，且弹簧的两端分别与固定板和切割组件连接；气缸设置在
固定板的底部，且气缸的伸缩杆上设有推板；活动压板转动设置在推板上并抵住切割组件。
9.优选的，废料收集组件包括主体箱、废屑收集盒和碎料收集盒；主体箱上筛网、导料板和导料台，且筛网位于导料板和导料台之间；导料板为倒v字型，废屑收集盒和碎料收集盒设置在主体箱上并分别于导料板两端连通。
10.优选的，切割组件包括电机罩和第二电机；第二电机设置在电机罩上，且第二电机的转动轴上设有切料刀片。
11.优选的，两组夹板相互靠近的一侧设有多组转辊，且多组转辊等距排布在夹板上。
12.优选的，夹板上设有两组限位滑块，且限位滑块与工作台滑动连接并位于t型滑块的两侧。
13.优选的，固定板上设有用于显示固定件转动角度的角度盘。
14.优选的，导向柱的顶部设有限位盘。
15.优选的，筛网为倾斜设置，且筛网靠近废屑收集盒的一端高于靠近碎料收集盒的一端。
16.与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：在操作本实用新型时，先启动第一电机并带动双向螺纹杆转动，双向螺纹杆带动t型滑块移动，夹板通过t型滑块在工作台上移动并加持待加工板料，之后松开锁紧螺母取消对固定件的限位，随后旋转导向柱并通过角度盘来调节旋转角度，角度调节好后拧紧锁紧螺母；然后依次启动第二电机和气缸；第二电机带动切料刀片转动，气缸推动推板移动，推板通过活动压板抵住电机罩来推动切料组件对待加工的木料进行倒角；通过旋转活动压板来选择性的对木料进行单边倒角和双边倒角；对木板进行倒角后，木屑和边角料进入废料收集组件内，并通过筛网进行筛分，碎木屑及粉尘落入导料板后导入废屑收集盒内，边角料通过筛网导入碎料收集盒内，方便后期集中处理和回收；本实用新型可以选择性的对木料进行倒角，更加方便，加工步骤简单易操作；同时可以对木料废屑进行筛分，方便后期集中处理。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种床头柜生产用木料倒角装置的结构示意图。
18.图2为本实用新型提出的一种床头柜生产用木料倒角装置中夹持组件与工作台的连接结构示意图。
19.图3为本实用新型提出的一种床头柜生产用木料倒角装置中切料组件的结构示意图。
20.图4为本实用新型提出的一种床头柜生产用木料倒角装置中废料收集组件的剖视结构示意图。
21.附图标记：1、工作台；2、支撑架；3、夹持组件；4、切料组件；5、废料收集组件；7、t型滑块；8、夹板；9、转辊；10、第一电机；11、双向螺纹杆；12、固定块；13、固定板；14、气缸；15、推板；16、活动压板；17、电机罩；18、第二电机；19、切料刀片；20、弹簧；21、导向柱；22、限位条；23、限位盘；24、固定件；25、角度盘；26、锁紧螺母；27、主体箱；28、筛网；29、导料板；30、导料台；31、废屑收集盒；32、碎料收集盒。
具体实施方式
22.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
23.如图1
‑
4所示，本实用新型提出的一种床头柜生产用木料倒角装置，包括工作台1、支撑架2、切料组件4和废料收集组件5；
24.工作台1上设有用于固定待加工板材的夹持组件3，废料收集组件5设置在工作台1上并位于工作台1的出料端；其中夹持组件3包括t型滑块7、夹板8、第一电机10、双向螺纹杆11和固定块12；夹板8通过t型滑块7滑动设置在工作台1上，固定块12设置在工作台1上并位于t型滑槽内，双向螺纹杆11转动设置在固定块12上并与t型滑块7螺纹连接；第一电机10设置在工作台1上，且第一电机10的转动轴与双向螺纹杆11连接；
25.两组支撑架2分别设置在夹持组件3上的两组夹板8上，切料组件4设置在支撑架2上并位于废料收集组件5的上方；其中切料组件4包括固定板13、气缸14、活动压板16、弹簧20、导向柱21和固定件24；固定件24转动设置在固定板13上，且固定件24上设有锁紧螺母26；导向柱21滑动设置在固定件24上，且导向柱21上设有由于防止导向柱21转动的限位条22；切割组件设置在导向柱21的底部并位于固定板13的下方，弹簧20套设在导向柱21上，且弹簧20的两端分别与固定板13和切割组件连接；气缸14设置在固定板13的底部，且气缸14的伸缩杆上设有推板15；活动压板16转动设置在推板15上并抵住切割组件。
26.在一个可选的实施例中，废料收集组件5包括主体箱27、废屑收集盒31和碎料收集盒32；主体箱27上筛网28、导料板29和导料台30，且筛网28位于导料板29和导料台30之间；导料板29为倒v字型，废屑收集盒31和碎料收集盒32设置在主体箱27上并分别于导料板29两端连通，方便将碎屑和碎料筛分分离，方便集中处理。
27.在一个可选的实施例中，切割组件包括电机罩17和第二电机18；第二电机18设置在电机罩17上，且第二电机18的转动轴上设有切料刀片19。
28.在一个可选的实施例中，两组夹板8相互靠近的一侧设有多组转辊9，且多组转辊9等距排布在夹板8上，减小摩擦，方便加工。
29.在一个可选的实施例中，夹板8上设有两组限位滑块，且限位滑块与工作台1滑动连接并位于t型滑块7的两侧，使得夹板8移动更加平稳。
30.在一个可选的实施例中，固定板13上设有用于显示固定件24转动角度的角度盘25，方便精确调节切割组件与待加工木板之间的角度。
31.在一个可选的实施例中，导向柱21的顶部设有限位盘23，防止导向柱21与固定板13脱离。
32.在一个可选的实施例中，筛网28为倾斜设置，且筛网28靠近废屑收集盒31的一端高于靠近碎料收集盒32的一端，方便碎料进入碎料收集盒32。
33.在操作本实用新型时，先启动第一电机10并带动双向螺纹杆11转动，双向螺纹杆11带动t型滑块7移动，夹板8通过t型滑块7在工作台1上移动并加持待加工板料，之后松开锁紧螺母26取消对固定件24的限位，随后旋转导向柱21并通过角度盘25来调节旋转角度，角度调节好后拧紧锁紧螺母26；然后依次启动第二电机18和气缸14；第二电机18带动切料
刀片19转动，气缸14推动推板15移动，推板15通过活动压板16抵住电机罩17来推动切料组件4对待加工的木料进行倒角；通过旋转活动压板16来选择性的对木料进行单边倒角和双边倒角；对木板进行倒角后，木屑和边角料进入废料收集组件5内，并通过筛网28进行筛分，碎木屑及粉尘落入导料板29后导入废屑收集盒31内，边角料通过筛网28导入碎料收集盒32内，方便后期集中处理和回收；本实用新型可以选择性的对木料进行倒角，更加方便，加工步骤简单易操作；同时可以对木料废屑进行筛分，方便后期集中处理。
34.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。