一种用于木质卡板打钉的夹具的制作方法

1.本实用新型涉及木质卡板制造技术领域，具体涉及一种同于木质卡板打钉的夹具。


背景技术：

2.木质卡板以天然木材为原料，由一整张木板和位于木板底部的多个木条通过钉枪打钉拼装而成，主要用于集装、堆放、搬运和运输的放置，并作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置。木质卡板生产时需要使用夹具对木条和垫块进行定位，但是由于木质卡板的尺寸不同，现有生产方式中，生产不同尺寸的木质卡板需要更换不同的夹具，成本高且工序复杂，大大降低工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种用于木质卡板打钉的夹具，能够适用于不同尺寸的木质卡板的定位，无需人工更换夹具，明显提高生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.提供一种用于木质卡板打钉的夹具，所述夹具放置在打钉机上，包括底架、以及固定在底架上的定位骨架，所述定位骨架上设置有滑轨，且所述定位骨架上安装有定位机构，所述定位机构可沿所述滑轨滑动，所述定位机构包括对木板和木板底部的木条的外周进行定位的周侧定位机构和包角定位机构、以及对内部木条进行定位的内侧定位机构，所述定位机构包括气缸、以及与气缸输出端连接的安装板，所述安装板包括垂直安装设置的挡板和木条放置板，所述安装板可沿所述滑轨滑动。
6.上述技术方案中，所述定位机构设置有九个，分别为四个包角定位机构、四个周侧定位机构和一个内侧定位机构。
7.上述技术方案中，所述定位骨架包括平行设置的六个底板，六个所述底板以相邻两个为一组分为三组，分别为第一定位骨架、第二定位骨架和第三定位骨架，所述第一定位骨架的两端部和所述第三定位骨架的两端部分别安装有一个包角定位机构，所述第一定位骨架的中部、所述第三定位骨架的中部以及所述第二定位骨架的两端部分别安装一周侧定位机构，所述第二定位骨架的的中部安装有内侧定位机构。
8.上述技术方案中，所述底架包括平行对称设置的两个调节板，所述底板的两端分别安装在两个所述调节板上。
9.上述技术方案中，两个所述调节板上均开设有调节槽，所述底板通过调节螺丝可拆卸地安装在所述调节板的调节槽处。
10.上述技术方案中，所述木条放置板开设有方孔。
11.本实用新型的有益效果：
12.本实用新型的用于木质卡板打钉的夹具，由于定位骨架上设置有滑轨，启动气缸后安装板可沿滑轨滑动，从而调节安装板的位置，以适应夹紧不同尺寸的木板和木条，从而
获得不同尺寸的木质卡板，无需人工更换夹具，明显提高生产效率。
附图说明
13.附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制，而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。
14.图1为实施例中的用于木质卡板打钉的夹具的上面视角的结构示意图。
15.图2为用于木质卡板打钉的夹具的背面视角的结构示意图。
16.图3为木质卡板的木条组件的结构示意图。
17.附图标记：底架1，第一调节板11，第二调节板12，调节槽13，一号底板21，二号底板22，三号底板23，四号底板24，五号底板25，六号底板26，滑轨3，包角定位机构41，周侧定位机构42，内侧定位机构43，气缸44，挡板45，木条放置板46，方孔47，一号木条51，二号木条52，三号木条53，四号木条54，五号木条55。
具体实施方式
18.下面将参照附图更详细地描述本实用新型的示例性实施例。虽然附图中显示了本实用新型的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本实用新型，并且能够将本实用新型的范围完整的传达给本领域的技术人员。
19.一种用于木质卡板打钉的夹具，该夹具放置在打钉机上，用于木质卡板打钉时的定位，如图1和图2所示，夹具包括底架1、以及固定在底架1上的定位骨架，底架1包括平行对称设置的第一调节板11和第二调节板12，定位骨架包括平行设置的一号底板21、二号底板22、三号底板23、四号底板24、五号底板25和六号底板26，一号底板21、二号底板22、三号底板23、四号底板24、五号底板25和六号底板26的两端均分别安装在第一调节板11和第二调节板12上，一号底板21和二号底板22构成第一定位骨架，三号底板23和四号底板24构成第二定位骨架，五号底板25和六号底板26构成第三定位骨架。定位骨架上安装有固定木板和外部木条的四个包角定位机构41和四个周侧定位机构42、以及固定内部木条的一个内侧定位机构43，第一定位骨架的两端部和第三定位骨架的两端部分别安装有一个包角定位机构41，第一定位骨架的中部、第三定位骨架的中部以及第二定位骨架的两端部分别安装一周侧定位机构42，第二定位骨架的的中部安装有内侧定位机构43。包角定位机构41、周侧定位机构42和内侧定位机构43均包括气缸44、以及与气缸44输出端连接的安装板，安装板包括垂直安装设置的挡板45和木条放置板46，一号底板21、二号底板22、三号底板23、四号底板24、五号底板25和六号底板26上均设置有滑轨3，安装板可沿滑轨3滑动。
20.如图1-3所示，本实施例的用于木质卡板打钉的夹具，木质卡板由木板和位于木板底部的一号木条51、二号木条52、三号木条53、四号木条54和五号木条55组成。使用前，将二号木条52放置在第一定位骨架的定位机构上，将四号木条54放置在第三定位骨架的定位机构上，将一号木条51和三号木条53分别放置在第二定位骨架的周侧定位机构42上，且两端部分别在第一定位骨架和第三定位骨架上，将五号木条放置在第二定位骨架的内侧定位机构43上，且两端部分别在第一定位骨架和第三定位骨架上，然后将木板盖在木条上，同时启动所述气缸，使包角定位机构41抵住木板四角、周侧定位机构42抵住木板四周边，从而带动
一号木条51、二号木条52、三号木条53、四号木条54到达合适位置，形成二号木条52和四号木条54被定位机构夹紧、一号木条51和三号木条53均被二号木条52和四号木条54夹紧的结构，且五号木条55的两端二号木条52和四号木条54抵紧，内侧定位机构43能够固定五号木条55不会发生移动，从而达到了木质卡板定位的目的。
21.由于底板上设置有滑轨3，启动气缸44后安装板可沿滑轨3滑动，从而调节安装板的位置，以适应夹紧不同尺寸的木板和木条，从而夹紧不同尺寸的木质卡板，无需人工更换夹具，明显提高生产效率。
22.为了进一步适用于尺寸差别更大的木质卡板定位，如图1所示，第一调节板11和第二调节板12上均开设有调节槽13，一号底板21、二号底板22、三号底板23、四号底板24、五号底板25和六号底板26均通过调节螺丝可拆卸地安装在第一调节板11和第二调节板12的调节槽13处。当安装板在滑轨3上滑动满足不了木质卡板的尺寸要求时，工作人员可通过拆卸调节螺丝调节底板的位置，以适应木质卡板尺寸。
23.本实施例中，木条放置板46开设有方孔47，以方便人们从夹具底部观察木条放置位置是否准确。
24.最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。