一种方便定位的架子鼓生产用打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及架子鼓生产技术领域，具体为一种方便定位的架子鼓生产用打孔装置。


背景技术：

2.架子鼓即爵士鼓，是爵士乐队中十分重要的一种打击乐器，它通常由一个脚踏的低音大鼓、一个军鼓、二个或以上嗵嗵鼓一个或两个吊镲、一个节奏镲和一个带踏板的踩镲等部分组成。当然有时因演奏需要会增设一些如牛铃、木鱼、沙槌、三角铁、音树，不管增设多少器件，都是由一人演奏。鼓手用鼓槌击打各部件使其发声。爵士乐中常用的鼓槌有木制的鼓棒，由钢丝制成的鼓刷，由一捆细木条捆成的束棒等。
3.现有的打孔装置，结构较为简单，无法对原料进行快速装夹定位，打孔效率低，生产效率不高，且无法快速调整切换打孔位置，使用便捷性不佳，为此，我们提出一种方便定位的架子鼓生产用打孔装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种方便定位的架子鼓生产用打孔装置，具备快速装夹定位的优点，解决了现有装置结构较为简单，无法对原料进行快速装夹定位，打孔效率低，生产效率不高，且无法快速调整切换打孔位置，使用便捷性不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便定位的架子鼓生产用打孔装置，包括工作台与外壳，其中所述工作台顶端靠近后表面中间位置处安装有支撑架，所述支撑架顶端中间位置处安装有气缸，所述气缸输出轴位于支撑架下端位置处安装有定位顶座，所述工作台顶端位于支撑架外侧位置处安装有外壳，所述外壳内部靠近顶端中间位置处通过轴承安装有丝杆a，所述丝杆a一端位于外壳一侧位置处安装有伺服电机，所述丝杆a外表面两侧位置处均安装有侧板，所述外壳后表面两侧中间位置处均安装有吸尘罩。
6.优选的，所述工作台底端中间位置处安装有分度台，所述分度台输出轴位于工作台上端位置处安装有定位底座，所述分度台输入轴末端安装有齿轮a。
7.优选的，所述工作台底端位于分度台一侧位置处安装有分度电机，所述分度电机输出轴安装有齿轮b，所述齿轮b与齿轮a相啮合。
8.优选的，两侧所述侧板靠近支撑架一侧顶端位置处与底端位置处均安装有支撑台，两侧所述支撑台中间间隙位置处安装有丝杆b，所述丝杆b顶端位于支撑台上端位置处安装有调节电机。
9.优选的，两侧所述丝杆b外表面中间位置处安装有滑台，两侧所述滑台靠近支撑架一侧位置处均安装有驱动电机，所述驱动电机靠近支撑架一侧中间位置处安装有钻头。
10.优选的，所述工作台靠近底端位置处安装有底板，所述底板顶端位置处安装有吸尘风机，所述底板顶端位于吸尘风机一侧安装有废料箱，所述废料箱背离吸尘风机一侧靠近顶端位置处安装有排气管。
11.优选的，所述吸尘风机前表面靠近底端位置处通过废料管连接于废料箱，所述吸尘风机一侧通过吸尘管连接于两侧吸尘罩末端位置处。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、本实用新型通过设置定位底座、定位顶座与气缸，达到快速装夹定位生产原料的效果，在工作台底端中间位置处设置分度台，在分度台输出轴位于工作台上端位置处设置定位底座，在支撑架顶端中间位置处设置气缸，在气缸输出轴位于支撑架下端位置处设置定位顶座，以解决打孔装置结构较为简单，无法对原料进行快速装夹定位，打孔效率低，生产效率不高的问题，增加本实用新型的生产效率。
14.2、本实用新型通过在调节电机、丝杆b与滑块，达到快速调整打孔高度的效果，在两侧侧板靠近支撑架一侧顶端位置处与底端位置处均设置支撑台，在两侧支撑台中间间隙位置处设置丝杆b，在丝杆b顶端位于支撑台上端位置处设置调节电机，在两侧丝杆b外表面中间位置处设置滑台，在两侧滑台靠近支撑架一侧位置处均设置驱动电机，在驱动电机靠近支撑架一侧中间位置处设置钻头，以解决打孔装置无法块速调整打孔位置，使用便捷性不佳的问题，提高了本实用新型的使用便捷性。
15.3、本实用新型通过设置吸尘风机与废料箱，达到收集打孔废料的效果，在工作台靠近底端位置处设置底板，在外壳后表面两侧中间位置处均设置吸尘罩，在底板顶端位置处设置吸尘风机，在底板顶端位于吸尘风机一侧设置废料箱，在废料箱背离吸尘风机一侧靠近顶端位置处设置排气管，在吸尘风机前表面靠近底端位置处设置废料管连接于废料箱，在吸尘风机一侧设置吸尘管连接于两侧吸尘罩末端位置处，以解决打孔装置无法及时清理灰尘，污染生产环境的问题，提高了本实用新型的使用环保性。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型侧板与滑台的主视结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图4为图1当中a的放大结构示意图；
20.图5为本实用新型吸尘风机与废料箱的主视结构示意图。
21.图中：1、工作台；2、定位底座；3、外壳；4、伺服电机；5、定位顶座；6、气缸；7、丝杆a；8、侧板；9、支撑架；10、吸尘罩；11、吸尘管；12、吸尘风机；13、分度台；14、底板；15、滑台；16、支撑台；17、钻头；18、驱动电机；19、丝杆b；20、调节电机；21、齿轮a；22、齿轮b；23、分度电机；24、废料管；25、排气管；26、废料箱。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1和图4，本实用新型提供的一种方便定位的架子鼓生产用打孔装置技术方案：一种方便定位的架子鼓生产用打孔装置，包括工作台1与外壳3，工作台1顶端靠近后
表面中间位置处安装有支撑架9，支撑架9顶端中间位置处安装有气缸6，气缸6输出轴位于支撑架9下端位置处安装有定位顶座5，便于快速装夹定位加工原料，工作台1底端中间位置处安装有分度台13，分度台13输出轴位于工作台1上端位置处安装有定位底座2，分度台13输入轴末端安装有齿轮a21，工作台1底端位于分度台13一侧位置处安装有分度电机23，分度电机23输出轴安装有齿轮b22，齿轮b22与齿轮a21相啮合，便于换上切换打孔位置，工作台1顶端位于支撑架9外侧位置处安装有外壳3，外壳3内部靠近顶端中间位置处通过轴承安装有丝杆a7，丝杆a7一端位于外壳3一侧位置处安装有伺服电机4，丝杆a7外表面两侧位置处均安装有侧板8，外壳3后表面两侧中间位置处均安装有吸尘罩10。
24.请参阅图2，本实用新型提供的一种方便定位的架子鼓生产用打孔装置技术方案：一种方便定位的架子鼓生产用打孔装置，包括工作台1与外壳3，工作台1顶端靠近后表面中间位置处安装有支撑架9，支撑架9顶端中间位置处安装有气缸6，气缸6输出轴位于支撑架9下端位置处安装有定位顶座5，工作台1顶端位于支撑架9外侧位置处安装有外壳3，外壳3内部靠近顶端中间位置处通过轴承安装有丝杆a7，丝杆a7一端位于外壳3一侧位置处安装有伺服电机4，丝杆a7外表面两侧位置处均安装有侧板8，实现双工位打孔，两侧侧板8靠近支撑架9一侧顶端位置处与底端位置处均安装有支撑台16，两侧支撑台16中间间隙位置处安装有丝杆b19，丝杆b19顶端位于支撑台16上端位置处安装有调节电机20，便于调整打孔高度，两侧丝杆b19外表面中间位置处安装有滑台15，两侧滑台15靠近支撑架9一侧位置处均安装有驱动电机18，驱动电机18靠近支撑架9一侧中间位置处安装有钻头17，外壳3后表面两侧中间位置处均安装有吸尘罩10。
25.请参阅图3和图5，本实用新型提供的一种方便定位的架子鼓生产用打孔装置技术方案：一种方便定位的架子鼓生产用打孔装置，包括工作台1与外壳3，工作台1顶端靠近后表面中间位置处安装有支撑架9，支撑架9顶端中间位置处安装有气缸6，气缸6输出轴位于支撑架9下端位置处安装有定位顶座5，工作台1顶端位于支撑架9外侧位置处安装有外壳3，外壳3内部靠近顶端中间位置处通过轴承安装有丝杆a7，丝杆a7一端位于外壳3一侧位置处安装有伺服电机4，丝杆a7外表面两侧位置处均安装有侧板8，外壳3后表面两侧中间位置处均安装有吸尘罩10，工作台1靠近底端位置处安装有底板14，底板14顶端位置处安装有吸尘风机12，底板14顶端位于吸尘风机12一侧安装有废料箱26，废料箱26背离吸尘风机12一侧靠近顶端位置处安装有排气管25，吸尘风机12前表面靠近底端位置处通过废料管24连接于废料箱26，吸尘风机12一侧通过吸尘管11连接于两侧吸尘罩10末端位置处，用以清理的打孔灰尘。
26.工作原理：将本实用新型安装好后，将原料放置在定位底座2顶端，启动气缸6，通过气缸6与定位顶座5，对原料进行快速装夹固定，再启动调节电机20，通过调节电机20与丝杆b19，带动滑台15移动，继而调整钻头17的打孔高度，完成后，启动驱动电机18，通过驱动电机18带动钻头17旋转，再通过伺服电机4与丝杆a7，带动两侧侧板8侧移对原料进行打孔，同时启动吸尘风机12，通过吸尘风机12、吸尘管11与吸尘罩10，将废料吸离，通过废料管24输送至废料箱26，打孔完毕后，通过分度电机23与齿轮b22带动齿轮a21转动，从而带动分度台13旋转，调整打孔角度，至此，本设备工作流程完成。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。