一种竹木制品生产加工用废料收集装置的制作方法

1.本实用新型涉及竹木制品生产加工技术领域，尤其是涉及一种竹木制品生产加工用废料收集装置。


背景技术：

2.竹木是森林资源之一，由于它的柔韧性好，生长能力强，所以常被用来制做一些小型工艺制品，竹木制品在生产加工的过程中所产生的废料通常包括竹木碎屑和不同长度的竹木边角料，这些废料在竹木制品生产加工过程中缺乏较好的收集，影响废料的回收利用，使用较为不便，为此，我们提出一种木制品生产加工用废料收集装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种竹木制品生产加工用废料收集装置，具有废料收集简单和废料可分类回收的效果。
4.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种竹木制品生产加工用废料收集装置，包括收集箱，所述收集箱的上端内部开设有座槽，所述座槽的内部嵌合连接有收集框，所述收集框的内部一体形成有第一收集腔、第二收集腔和第三收集腔，所述第一收集腔、第二收集腔和第三收集腔的底部四周均开设有若干处透屑孔，所述收集箱的一侧上端固定连接有进屑斗，所述收集箱的内部底端活动连接有收集盒，所述收集框的上端两侧外壁均固定连接有限位框板，所述限位框板的底端固定连接有磁吸条，所述收集箱的上端面两侧均开设有与磁吸条相适配的磁吸槽。
6.通过上述技术方案，本实用新型便于竹木制品加工过程中废料的收集，具有废料收集简单和废料可分类回收的效果。
7.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集箱的一侧外壁底端中间位置处固定连接有第一固定块，所述第一固定块的中间位置处滑动连接有限位插销，所述收集盒的一侧外壁中间位置处固定连接第二固定块，所述第二固定块的上端开设有与限位插销相适配的限位插孔，且所述限位插销底端与限位插孔相互插合。
8.通过上述技术方案，本实用新型在使用的过程中，通过第一固定块和第二固定块以及限位插孔和限位插销，便于收集盒收回后相对收集箱的限位固定，以防收集盒自行滑动脱出，从而便于本实用新型的更好使用。
9.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集盒的一侧外壁中间位置处开设有第二扣槽，且所述第二扣槽为弧形结构。
10.通过上述技术方案，便于收集框的搬抬安拆。
11.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集箱的底部安装有四处滚轮，所述收集箱异于第一固定块的一侧外壁上端固定连接有推把，且所述推把为“u”形结构。
12.通过上述技术方案，便于收集箱的推拉移动。
13.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集箱两侧外壁上端均固定连接有测量直尺，所述测量直尺的一端一体成型有限位尺杆，所述限位尺杆与测量直尺呈“t”字形相互垂直。
14.通过上述技术方案，便于竹木制品生产加工过程中竹木的辅助测量。
15.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述收集框的上端两侧外壁均开设有第一扣槽，且所述第一扣槽为弧形结构。
16.通过上述技术方案，便于收集盒的扣提抽拉。
17.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位框板的底端面与收集箱的上端面相互接触，所述磁吸条与磁吸槽相互卡合且通过磁性相互吸合。
18.通过上述技术方案，本实用新型在使用过程中，通过限位框板、磁吸槽和磁吸槽以及座槽，便于收集框相对于收集箱的拆装连接，以便于收集框日后位于第一收集腔、第二收集腔和第三收集腔底部四周透屑孔的吹扫清洁。
19.综上所述，本实用新型包括以下至少一种竹木制品生产加工用废料收集装置有益技术效果：
20.1.通过收集箱上端位于座槽中的收集框可对竹木制品加工过程中的多种长度的竹木边角料进行收集，同时，通过收集框内部位于第一收集腔、第二收集腔和第三收集腔底部四周的若干处透屑孔，可使第一收集腔、第二收集腔和第三收集腔中竹木边角料上的碎屑落入收集箱内部的收集盒中，以便于竹木边角料日后的回收利用。
21.2.通过收集箱一侧上端的进屑斗，可将竹木制品加工过程的竹木碎屑倒入收集箱的内部并进入收集盒中，以便于竹木制品加工过程中的竹木边角料和竹木碎屑分类收集，进而便于竹木废料分开进行回收利用。
22.3.通过收集盒的限位便于收集框与座槽的连接，从而便于收集框内部位于第一收集腔、第二收集腔和第三收集腔底部四周透屑孔的吹扫清理，通过磁吸条与磁吸槽相互吸合，便于收集箱相对收集箱连接后的辅助固定，从而使得卡于座槽内部的收集框在推移收集箱时不易自行活动和晃动。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图；
24.图2为本实用新型中的收集箱侧视剖面结构示意图；
25.图3为图2中的局部结构示意图；
26.图4为图3中的a处放大结构示意图；
27.图5为图3中的b处放大结构示意图；
28.附图标记：1、收集箱；2、滚轮；3、推把；4、测量直尺；5、限位尺杆；6、座槽；7、收集框；8、第一收集腔；9、第二收集腔；10、第三收集腔；11、透屑孔；12、进屑斗；13、收集盒；14、第一扣槽；15、限位框板；16、第二扣槽；17、第一固定块；18、第二固定块；19、磁吸条；20、磁吸槽；21、限位插孔；22、限位插销。
具体实施方式
29.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
30.参照图1
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5，本实用新型提供以下技术方案：一种竹木制品生产加工用废料收集装置，包括收集箱1，收集箱1的上端内部开设有座槽6，座槽6的内部嵌合连接有收集框7，收集框7的内部一体形成有第一收集腔8、第二收集腔9和第三收集腔10，第一收集腔8、第二收集腔9和第三收集腔10的底部四周均开设有若干处透屑孔11，收集箱1的一侧上端固定连接有进屑斗12，收集箱1的内部底端活动连接有收集盒13，收集框7的上端两侧外壁均固定连接有限位框板15，限位框板15的底端固定连接有磁吸条20，收集箱1的上端面两侧均开设有与磁吸条20相适配的磁吸槽19，本实用新型便于竹木制品加工过程中废料的收集，废料主要包括竹木碎屑和不同长度的竹木边角料，具有废料收集简单和废料可分类回收的效果。
31.具体的，收集箱1的一侧外壁底端中间位置处固定连接有第一固定块17，第一固定块17的中间位置处滑动连接有限位插销22，收集盒13的一侧外壁中间位置处固定连接第二固定块18，第二固定块18的上端开设有与限位插销22相适配的限位插孔21，且限位插销22底端与限位插孔21相互插合，第二固定块18和第一固定块17上下对应，且限位插销22和限位插孔21，将限位插销22的底端插入限位插孔21的内部，可对收集箱1内部底端的收集盒13进行限位固定，以防收集盒13从收集箱1的内部自行滑动脱出，其中，收集盒13与收集箱1为活动连接，收集盒13可从收集箱1的一侧底端开槽被抽出，图中开槽未标出。
32.具体的，收集盒13的一侧外壁中间位置处开设有第二扣槽16，且第二扣槽16为弧形结构，第二扣槽16便于收集框7相对收集箱1以及座槽6的搬抬安拆。
33.具体的，收集箱1的底部安装有四处滚轮2，收集箱1异于第一固定块17的一侧外壁上端固定连接有推把3，且推把3为“u”形结构，滚轮2和推把3便于收集箱1的推拉移动，从而便于废料的转运运输，使用更加方便。
34.具体的，收集箱1两侧外壁上端均固定连接有测量直尺4，测量直尺4的一端一体成型有限位尺杆5，限位尺杆5与测量直尺4呈“t”字形相互垂直，测量直尺4便于竹木制品生产加工过程中竹木的辅助测量，以便于本实用新型的更好使用，测量直尺4可对竹木的一端进行限位，以便于竹木的架放测量，使用更加方便。
35.具体的，收集框7的上端两侧外壁均开设有第一扣槽14，且第一扣槽14为弧形结构，第一扣槽14便于收集盒13相对收集箱1的扣提抽拉。
36.具体的，限位框板15的底端面与收集箱1的上端面相互接触，磁吸条20与磁吸槽19相互卡合且通过磁性相互吸合，限位框板15用于收集框7相对座槽6连接后的承托限位，磁吸条20与磁吸槽19用于收集盒13相对座槽6连接后的辅助固定，从而便于收集框7相对收集箱1的拆装连接，进而便于收集框7日后位于第一收集腔8、第二收集腔9和第三收集腔10底部四周透屑孔11的吹扫清洁。
37.本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，可将若干长度不等的竹木边角料按类放入收集框7内部并位于第一收集腔8、第二收集腔9和第三收集腔10中，第一收集腔8、第二收集腔9和第三收集腔10中边角料上的碎屑可透过第一收集腔8、第二收集腔9和第三收集腔10底部四周的若干处透屑孔11落入收集箱1内部的收集盒13中，还可将竹木碎屑通过进屑斗12倒入收集箱1内部的收集盒13中，从而完成竹木制品加工过程中竹木废料的收集，竹木边角料由第一收集腔8、第二收集腔9和第三收集腔10进行收集，竹木碎屑由收集盒13进行收集，日后若需将收集箱1内部位于收集盒13中的碎屑抽出清理时，相对第一固定块17上端的限位插孔21上拔第二固定块18内部的限位插销22，使限位插销22与限位插孔21相
互分离，然后将收集盒13从收集箱1的底端一侧抽出并对收集盒13内部收集的碎屑清出进行利用，第一收集腔8、第二收集腔9和第三收集腔10内部不同长度的边角料也可根据生产需求进行合理利用。
38.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。