一种开圆形板手提槽机的制作方法

1.本实用新型涉及菜板开槽技术领域，具体为一种开圆形板手提槽机。


背景技术：

2.菜板即砧板，是垫放在桌上以便切菜时防止破坏桌子的木板。口语叫菜板，书面语谓之砧板。以前菜板以木块为主，但因容易耗损，近来大多以塑料为材料浇铸。木制菜板在制作完毕后，通常需要对其侧边进行开槽，再在槽内设置一提手，以方便菜板的携带搬运。
3.目前，有一种圆形菜板，其特点是一侧有一圆弧槽，圆弧槽内设有弧形把手，在对该圆形菜板加工时，需要使用到打磨加工设备以开出该弧形手提槽，由于市面上没有针对该菜板的开槽设备，因而在加工时，需要购买一些结构复杂、昂贵的机械加工设备进行开槽加工，有或者是通过熟练工进行手动加工，这两种方式均存在其局限性，前者增加了设备购买消耗，后者则对人工要求高，且开槽效率低下。
4.基于此，本方案设计了一种开圆形板手提槽机，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种开圆形板手提槽机，以解决上述背景技术中“由于市面上没有针对该菜板的开槽设备，因而在加工时，需要购买一些结构复杂、昂贵的机械加工设备进行开槽加工，有或者是通过熟练工进行手动加工，这两种方式均存在其局限性，前者增加了设备购买消耗，后者则对人工要求高，且开槽效率低下”的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种开圆形板手提槽机，包括有箱体，所述箱体后侧左部设置有支撑箱，所述箱体顶端设置有多层式位移平台，所述多层式位移平台顶端后侧左右对称设置有竖架，两组竖架顶端之间固接有顶梁，所述顶梁下侧设置有压板，所述顶梁顶端中部安装有第一伸缩推杆，所述第一伸缩推杆的活动杆贯穿顶梁底面与压板固接，所述支撑箱顶端设置有轴承座，所述轴承座位于箱体的后侧中部位置，所述轴承座内转动安装有打磨杆，所述箱体后壁右侧安装有驱动电机，所述驱动电机通过皮带驱动连接打磨杆的后部，所述箱体右侧上部通过l型架安装有控制器。
7.优选的，所述多层式位移平台包括设在箱体顶面的板一，所述板一顶端横向滑动设置有板二，所述板二顶端横向滑动设置有板三，所述板三顶端固定设置有托板，所述板一左端后侧设有l型板一，所述l型板一的竖板上安装有第二伸缩推杆，所述第二伸缩推杆的活动杆端固接板二左端，所述板二右端后侧设有l型板二，所述l型板二的竖板上安装有第三伸缩推杆，所述第三伸缩推杆的活动杆端固接板三的右端。
8.优选的，所述压板顶端左右对称设置有光杆，所述光杆活动限位贯穿顶梁。
9.优选的，所述箱体的底端四侧设置有支脚，所述箱体的左侧设有箱门，所述箱体顶端左右对称设置有滑轨，所述板一通过滑轨纵向滑动安装在箱体顶面，所述箱体顶端中部纵向开设有丝杆槽，所述丝杆槽内转动设置有丝杆，所述丝杆后侧连接丝杆电机，所述丝杆槽内滑动设置有活动块，所述丝杆螺接贯穿活动块，所述活动块顶端固接板一底面。
10.优选的，所述顶梁为横截面为u型的长条状板。
11.优选的，所述轴承座的两侧配设有吸尘管道，所述吸尘管道为软管，所述吸尘管道与外部吸尘机连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置可以实现对圆形菜板的自动开槽功能，其结构简单，制造成本低，适合小工长车间使用，且操作简便，对于人工要求低，操作省力快捷，具备很高的推广性。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型三维示意图；
15.图2为本实用新型后视图；
16.图3为本实用新型箱体结构示意图；
17.图4为本实用新型a处放大示意图。
18.附图标记如下：
[0019]1‑
箱体，2
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板一，3
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板二，4
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板三，5
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托板，6
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l型板一，7
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第二伸缩推杆，8
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l型板二，9
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第三伸缩推杆，10
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竖架，11
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顶梁，12
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压板，13
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第一伸缩推杆，14
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光杆，15
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支撑箱，16
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轴承座，17
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打磨杆，18
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驱动电机，19
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皮带，20
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吸尘管道，21
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l型架，22
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控制器，101
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支脚，102
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滑轨，103
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滑轨，104
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丝杆槽，105
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丝杆，106
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活动块，107
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六角头帽。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅附图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种开圆形板手提槽机，包括有箱体1，箱体1后侧左部设置有支撑箱15，箱体1顶端设置有多层式位移平台，其可以实现左右前后移动，以配合打磨杆完成开槽过程，多层式位移平台顶端后侧左右对称设置有竖架10，两组竖架10顶端之间固接有顶梁11，顶梁11下侧设置有压板12，顶梁11顶端中部安装有第一伸缩推杆13，可采用液压缸，第一伸缩推杆13的活动杆贯穿顶梁11底面与压板12固接，支撑箱15顶端设置有轴承座16，轴承座16位于箱体1的后侧中部位置，轴承座16内转动安装有打磨杆17，其前部打磨头高速旋转时，可以在菜板上开槽，结合菜板的左右前后移动，可完成弧面槽的制作，箱体1后壁右侧安装有驱动电机18，驱动电机18通过皮带19驱动连接打磨杆17的后部，箱体1右侧上部通过l型架21安装有控制器22。
[0022]
进一步的，多层式位移平台包括设在箱体1顶面的板一2，板一2顶端横向滑动设置有板二3，板二3顶端横向滑动设置有板三4，板三4顶端固定设置有托板5，板一2左端后侧设有l型板一6，l型板一6的竖板上安装有第二伸缩推杆7，第二伸缩推杆7的活动杆端固接板
二3左端，板二3右端后侧设有l型板二8，l型板二8的竖板上安装有第三伸缩推杆9，第三伸缩推杆9的活动杆端固接板三4的右端；
[0023]
在开槽过程中，一般只第三伸缩推杆9启动，其能够带动托板5左右移动，结合丝杆驱动，在设定的动作程序内，可完成一个固定尺寸手提槽的制作；
[0024]
然而实际情况中，偶尔需要对方形菜板进行开两个手提槽的加工操作，基于此，设计了第二伸缩推杆7以及配套的移动本体机构，其能够在完成一个手提槽的开槽过程后，使得菜板移动至第二个开槽位置，连续进行开槽作业，此设计提高了本装置的适用性。
[0025]
进一步的，压板12顶端左右对称设置有光杆14，光杆14活动限位贯穿顶梁11，上述结构能够提高压板12移动的稳定性。
[0026]
进一步的，箱体1的底端四侧设置有支脚101，箱体1的左侧设有箱门102，箱体1顶端左右对称设置有滑轨103，板一2通过滑轨103纵向滑动安装在箱体1顶面，箱体1顶端中部纵向开设有丝杆槽104，丝杆槽104内转动设置有丝杆105，丝杆105后侧连接丝杆电机，丝杆槽104内滑动设置有活动块106，丝杆105螺接贯穿活动块106，活动块106顶端固接板一2底面，上述结构设计，主要是使得托板具备前后移动的能力，便于手提槽的深度方向的加工。
[0027]
进一步的，顶梁11为横截面为u型的长条状板，可以在其u面内放置一些小工具，设计非常实用。
[0028]
进一步的，轴承座16的两侧配设有吸尘管道20，吸尘管道20为软管，吸尘管道20与外部吸尘机连接，主要用于开槽过程中灰尘的吸收，减少粉尘对工作环境的污染。
[0029]
工作原理：使用前，连接好电路，将待加工圆形菜板置于托板5上加工位置(菜板后侧壁抵靠打磨杆17的打磨头)，然后启动第一伸缩推杆13，其通过压板12对菜板压紧，然后启动驱动电机18，通过皮带传动带动打磨杆17高速旋转，然后第三伸缩推杆9和丝杆电机同步启动(二者动作路径已提前录入，该过程为简单路径编程技术，如plc路径编程等，此处不再赘述)，第三伸缩推杆9控制托板5左右移动，丝杆电机控制托板前后移动，二者配合，在一个动作周期结束后，打磨杆17可在菜板上开出一个弧形的手提槽，完成开槽加工后第一伸缩推杆13复位，取出菜板即可；
[0030]
在开槽过程中，吸尘管道20持续吸尘，将产生的粉尘吸走。
[0031]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0032]
以上公开的本实用新型进一步实施例只是用于帮助阐述本实用新型。进一步实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。