一种竹材断料机的制作方法

1.本实用新型涉及切割装置技术领域，尤其涉及一种竹材断料机。


背景技术：

2.在对胶合板进行加工时，首先将竹子加工成竹片，然后在将若干竹片加工成竹材；竹材的切断多采用人工抓紧竹材，用锯片切断，由于人工抓紧的力度有限，人工操作劳动强度大，生产效率低，生产成本很高；因此；我们需要一种一种竹材断料机。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种竹材断料机，解决了竹材切割效率低的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种竹材断料机，包括底板，所述底板的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一支撑板，两组所述第一支撑板的顶部固定有同一组顶板，所述顶板的底部活动套接有第一推杆，所述第一推杆的底部固定有罩壳，所述罩壳的底部固定有沿其长度方向等距分布的推动机构，所述罩壳靠近其开口的一端活动套接有第一转轴，所述第一转轴的外圈固接有沿其长度方向等距分布的切刀，所述第一转轴伸出罩壳的两端外圈均固接有齿轮，所述齿轮的一侧啮合有与底板顶部固定的齿条，两组所述齿条的同一侧设置有同一组沿底板长度方向等距分布的第一放置板，相邻两组所述第一放置板之间固定有第一固定杆，所述第一放置板的上表面滑动连接有两组沿其水平中心轴线对称分布的第一夹持板，与同一组所述第一放置板连接的两组第一夹持板相互远离的一侧均固定有弹簧，所述弹簧的下方设置有与相邻第一夹持板固定的u型结构的第一固定板，所述第一固定板的底部内壁滑动连接有第二固定板，第二固定板与相邻的弹簧固定，位于所述底板水平中心轴线同一侧的第二固定板固接有同一组第二固定杆。
6.优选的，所述第一推杆的顶部固定有与顶板顶部固定的气缸，切刀位于罩壳的内部。
7.优选的，所述推动机构包括与罩壳底部固定的两组沿罩壳中心轴线对称分布的u型结构的第一推杆，且第一推杆与切刀交错设置。
8.优选的，靠近两组所述第一支撑板的两组第一放置板相互远离的一端均固定有第三转轴，第三转轴的另一端与相邻的第一支撑板活动套接，其中一组第三转轴远离底板中心轴线的一端固定有电机。
9.优选的，所述第一固定板从左至右为梯形结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型通过推动机构、第二固定板、第二固定杆、弹簧、第一夹持板、第一放置板对竹材进行切割，能够快速地对竹材进行夹持切割，提高了工作效率，且同时能够避免切割时时第一放置板损坏，降低了经济损失，增加了经济效益。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种竹材断料机的结构示意图。
13.图2为本实用新型提出的第一夹持板与第二固定板的结构示意图。
14.图3为本实用新型提出的第一固定板与弹簧的结构示意图。
15.图4为本实用新型提出的齿轮与齿条的结构示意图。
16.图中标号：1、底板；2、第一支撑板；3、顶板；4、第一推杆； 5、罩壳；6、第一转轴；7、切刀；8、齿轮；9、齿条；10、第二推杆；11、第一放置板；12、第一固定杆；13、第一夹持板；14、第一固定板；15、弹簧；16、第二固定板；17、第二固定杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.参照图1
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4，一种竹材断料机，包括底板1，底板1的顶部固定有两组沿其中心轴线对称分布的第一支撑板2，两组第一支撑板2的顶部固定有同一组顶板3，顶板3的底部活动套接有第一推杆4，第一推杆4的底部固定有罩壳5，罩壳5的底部固定有沿其长度方向等距分布的推动机构，罩壳5靠近其开口的一端活动套接有第一转轴6，第一转轴6的外圈固接有沿其长度方向等距分布的切刀7，第一转轴 6伸出罩壳5的两端外圈均固接有齿轮8，齿轮8的一侧啮合有与底板1顶部固定的齿条9，两组齿条9的同一侧设置有同一组沿底板1 长度方向等距分布的第一放置板11，相邻两组第一放置板11之间固定有第一固定杆12，第一放置板11的上表面滑动连接有两组沿其水平中心轴线对称分布的第一夹持板13，与同一组第一放置板11连接的两组第一夹持板13相互远离的一侧均固定有弹簧15，弹簧15的下方设置有与相邻第一夹持板13固定的u型结构的第一固定板14，第一固定板14的底部内壁滑动连接有第二固定板16，第二固定板16 与相邻的弹簧15固定，位于底板1水平中心轴线同一侧的第二固定板16固接有同一组第二固定杆17；在对竹材进行断料切割时，首先将竹材放置在第一放置板11上，然后启动气缸，气缸带动与其连接的第一推杆4向下移动，第一推杆4带动与其连接的罩壳5，罩壳5 带动与其连接的第一转轴6向下移动，第一转轴6带动与其连接的齿轮8向下移动，齿轮8向下移动的同时转动，齿轮8转动带动与其连接的第一转轴6转动，第一转轴6带动与其连接的切刀7转动，且罩壳5向下移动带动与其连接的第二推杆10向下移动，当移动至第二推杆10与第一固定板14接触时，第二推杆10继续向下移动，第二推杆10沿着第一固定板14的坡面推动第一固定板14移动，第一固定板14移动带动与其连接的第一夹持板13进行夹持，当第二推杆 10穿过第一放置板11时，切刀7与竹材接触，且对竹材进行切割，避免竹材在切割时发生位移，同时能够提高竹材的切割效率，增加了经济效益；当切割结束之后，气缸将第一推杆4恢复至原位，弹簧 15的回复力使得第一夹持板13恢复至原位，然后启动电机，电机带动与其连接的第三转轴转动，第三转轴带动与其连接的第一放置板11转动，从而将切割好的竹材从第一放置板11上送出。
19.进一步的，第一推杆4的顶部固定有与顶板3顶部固定的气缸，切刀7位于罩壳5的内部；气缸带动与其连接的第一推杆4移动。
20.尤其是，推动机构包括与罩壳5底部固定的两组沿罩壳5中心轴线对称分布的u型
结构的第二推杆10，且第二推杆10与切刀7交错设置；避免第二推杆10干涉切刀7工作。
21.值得说明的，靠近两组第一支撑板2的两组第一放置板11相互远离的一端均固定有第三转轴，第三转轴的另一端与相邻的第一支撑板2活动套接，其中一组第三转轴远离底板1中心轴线的一端固定有电机；电机带动与其连接的第三转轴转动，第三转轴带动第一放置板 11转动。
22.此外，第一固定板14从左至右为梯形结构；使得第二推杆10能够沿着第一固定板14的坡面移动，从而将推动第一固定板14移动。
23.实施例一：所述第一放置板11上开设有两组沿其中心轴线对称分布的第一通孔，且第一通孔位于第一固定板14的下方。
24.实施例二：所述第一转轴6伸出罩壳5的一端固定有驱动电机。
25.工作原理：在对竹材进行断料切割时，首先将竹材放置在第一放置板11上，然后启动气缸，气缸带动与其连接的第一推杆4向下移动，第一推杆4带动与其连接的罩壳5，罩壳5带动与其连接的第一转轴6向下移动，第一转轴6带动与其连接的齿轮8向下移动，齿轮 8向下移动的同时转动，齿轮8转动带动与其连接的第一转轴6转动，第一转轴6带动与其连接的切刀7转动，且罩壳5向下移动带动与其连接的第二推杆10向下移动，当移动至第二推杆10与第一固定板 14接触时，第二推杆10继续向下移动，第二推杆10沿着第一固定板14的坡面推动第一固定板14移动，第一固定板14移动带动与其连接的第一夹持板13进行夹持，当第二推杆10穿过第一放置板11 时，切刀7与竹材接触，且对竹材进行切割，避免竹材在切割时发生位移，同时能够提高竹材的切割效率，增加了经济效益；当切割结束之后，气缸将第一推杆4恢复至原位，弹簧15的回复力使得第一夹持板13恢复至原位，然后启动电机，电机带动与其连接的第三转轴转动，第三转轴带动与其连接的第一放置板11转动，从而将切割好的竹材从第一放置板11上送出。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。