一种家具生产用的板材加工设备的制作方法

1.本技术涉及家具加工设备的领域，尤其是涉及一种家具生产用的板材加工设备。


背景技术：

2.家具板材的加工步骤有很多，比如切割、打孔、开槽、抛光等，每个加工步骤都需要使用相应的加工设备。
3.对家具板材进行开槽加工时，一般采用带有锯片的开槽机，工人将板材边缘接触高速转动的锯片，使得板材接触锯片的位置被锯出槽体。由于锯片对板材开槽后，槽内一般留有毛刺，影响后续加工，因此工人会用刮刀或者砂纸等工具进行打磨抛光，导致加工效率低下，对此有待进一步改善。


技术实现要素：

4.为了提高工作效率，本技术提供一种家具生产用的板材加工设备，能够对板材进行开槽以及槽内抛光。
5.本技术提供的一种家具生产用的板材加工设备，采用如下的技术方案：
6.一种家具生产用的板材加工设备，包括底座、安装在所述底座上的开槽机体、安装在所述开槽机体上的锯片以及安装在所述开槽机体一侧的工作台，其特征在于，所述工作台底部安装有用于调节所述工作台高度的升降支架，所述升降支架的底部安装有滑动座，所述滑动座与所述底座滑动连接，所述开槽机体上安装有用于打磨板材的抛光轮，所述抛光轮位于所述锯片平行于所述工作台移动方向的一侧，所述工作台顶部设置有用于夹持板材的夹持组件。
7.通过采用上述技术方案，使板材通过夹持组件稳定地固定在工作台上，并通升降支架调节工作台的高度，从而根据板材不同的开槽位置进行加工，工人推动工作台，使板材的侧端依次接触锯片以及抛光轮，从而使工人完成板材的开槽加工后接着进行槽内抛光加工，提高了工作效率。
8.优选的， 所述底座上安装有滑轨，所述滑动座底部开设有与所述滑轨滑移连接的滑槽。
9.采用上述技术方案，使工作台通过滑动座的滑槽与底座的滑轨相配合而水平滑动。
10.优选的，所述开槽机体一侧水平安装有连接杆，所述连接杆平行于所述工作台的移动方向设置，所述工作台的底部安装有连接块，所述连接块中开设有供所述连接杆穿设的连接槽，所述连接槽在所述连接块中竖直延伸设置。
11.采用上述技术方案，使工作台通过连接块与连接杆的相配合滑动连接在开槽机体一侧，提高了工作台的移动稳定性。
12.优选的，所述升降支架包括安装在所述工作台底部的安装座，固定在所述安装座一侧的横梁，安装在所述滑动座上的驱动电机，竖直装配在所述驱动电机的输出端上并螺
纹穿设于所述横梁的螺杆，以及竖直固定在所述滑动座顶部的伸缩柱，其中，所述安装座底部开设有安装槽，所述伸缩柱竖直滑动连接在所述安装槽中。
13.通过采用上述技术方案，驱动电机驱使螺杆转动，使得横梁在螺杆上移动，横梁带动安装座竖直升降，从而调节工作台的高度位置，以适配板材的开槽位置进行加工。
14.优选的，所述夹持组件包括固定在所述工作台一侧的定位板，安装在所述工作台上第一气缸，以及安装在所述第一气缸活塞杆端部的第一夹持板，所述第一气缸活塞杆的移动方向垂直于所述定位板设置，所述第一夹持板表面与所述定位板表面相平行设置。
15.通过采用上述技术方案，将待加工的板材放置在定位板的一侧，启动第一气缸驱使第一夹持板朝向定位板方向移动，从而使板材被夹持在定位板与第一夹持板之间，使板材能够稳定地在工作台上进行开槽与抛光加工。
16.优选的，所述工作台上安装有龙门架，所述龙门架顶部安装有第二气缸，所述第二气缸活塞杆竖直向下并穿出所述龙门架顶部，所述第二气缸活塞杆的端部安装有第二夹持板，所述第二夹持板底面与所述工作台顶面平行设置。
17.通过采用上述技术方案，启动第二气缸驱使第二夹持板朝向工作台移动，使板材被夹持在第二夹持板与工作台之间，从而使板材更好地固定在工作台上。
18.优选的，所述龙门架上竖直滑动连接有滑杆，所述滑杆的底端与所述第二夹持板顶面固定。
19.通过采用上述技术方案，使第二夹持板能够能够平稳地夹紧板材，进一步提高了板材在工作台上的稳定性。
20.优选的，所述开槽机体上设置有吸尘罩，所述吸尘罩位于所述开槽机体远离所述工作台的一侧顶面位置处，所述底座上安装有吸尘机，所述吸尘机与所述吸尘罩通过吸尘管连接。
21.通过采用上述技术方案，使板材开槽与抛光的过程中产生的碎屑粉尘能够被清理掉，减少碎屑粉尘对加工过程造成的影响。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过在开槽机体上安装有抛光轮，并在开槽机体一侧设置有能够水平滑移的工作台，使板材能够放置在工作台上由夹持组件固定，推动工作台使板材依次接触锯片和抛光轮，从而使板材开槽后进行槽内抛光加工，提高工作效率；
24.2.通过设置有升降支架，使工作台的高度能够调节，从而板材的开槽位置进行相适应的调整；
25.3.通过设置有吸尘机、吸尘管以及吸尘罩，使板材的加工过程更加洁净，减少灰尘碎屑对工人加工造成的影响。
附图说明
26.图1是本技术实施例中的整体结构示意图；
27.图2是本技术实施例中的工作台结构示意图。
28.附图标记说明：1、底座；2、开槽机体；21、锯片；22、抛光轮；3、工作台；31、安装座；32、伸缩柱；33、滑动座；331、滑槽；34、滑轨；35、横梁；36、驱动电机；361、螺杆；37、连接块；371、连接槽；38、连接杆；41、定位板；42、龙门架；421、滑杆；43、第一气缸；44、第一夹持板；
45、第二气缸；46、第二夹持板；51、吸尘机；52、吸尘管；53、吸尘罩。
具体实施方式
29.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种家具生产用的板材加工设备。
31.参照图1，一种家具生产用的板材加工设备，包括有底座1，底座1上固定有开槽机体2，开槽机体2上间隔安装有锯片21以及抛光轮22，锯片21和抛光轮22的转动平面为相同的平面。在底座1上水平固定有滑轨34，滑轨34位于开槽机体2的一侧，且滑轨34的延伸方向平行于锯片21与抛光轮22的排列方向，滑轨34上滑移连接有工作台3，将板材放置在工作台3上并推动工作台3，使板材依次接触锯片21和抛光轮22，从而一并完成对板材开槽以及槽内抛光的加工工序，提高了工作效率。
32.具体地，如图1所示，工作台3的底部竖直固定有两个安装座31，安装座31的底端开设有安装槽，在安装槽中滑动插接有伸缩柱32，两个伸缩柱32的底端固定有同一滑动座33，滑动座33的底面开设有滑槽331，滑槽331与滑轨34相适配滑移连接。
33.如图1、图2所示，在滑动座33上安装有驱动电机36，驱动电机36的输出轴上装配有螺杆361，螺杆361竖直向上设置，同时，在两个安装座31之间固定有横梁35，螺杆361螺纹穿设于横梁35中。启动驱动电机36驱使螺杆361转动，使得横梁35带动安装座31在伸缩柱32上竖直升降，从而调节工作台3的高度位置，以根据板材所需开槽位置进行相适应的调整。
34.为使工作台3更加稳定，如图1所示，在开槽机体2上固定有连接杆38，连接杆38的长边方向平行于滑轨34设置，在工作台3靠近开槽机体2的一侧底部处固定有连接块37，连接块37中开设有两端开口贯通的连接槽371，且连接槽371在连接块37中竖直延伸开设，连接杆38穿设于连接槽371中，使得连接杆38能够在连接槽371中相对竖直或水平移动，提高了工作台3开槽机体2之间的连接稳固性以及工作台3的移动稳定性。
35.如图1、图2所示，在工作台3上固定有龙门架42，在工作台3的顶面一侧上竖直固定有定位板41，在龙门架42的一侧上安装有第一气缸43，第一气缸43的活塞杆端部穿出龙门架42并水平指向定位板41，在第一气缸43活塞杆的端部固定有第一夹持板44，第一夹持板44的表面与定位板41的表面相平行设置。将板材放置在工作台3上并贴紧于定位板41的一侧，启动第一气缸43驱使第一夹持板44朝向定位板41移动，使板材被夹持在第一夹持板44和定位板41之间，从而将板材固定在工作台3上稳定地进行开槽以及抛光加工。
36.此外，如图1、图2所示，龙门架42的顶部固定有第二气缸45，第二气缸45的活塞杆端部穿出龙门架42并垂直指向工作台3，在第二气缸45活塞杆的端部固定有第二夹持板46，第二夹持板46的底面与工作台3的顶面相平行设置。启动第二气缸45驱使第二夹持板46下降至板材上，使板材被夹持在工作台3与第二夹持板46之间，从而使板材更加稳固地置于工作台3上，提高了板材的开槽与抛光的精准度。在本实施例中，龙门架42的顶部竖直穿设有滑杆421，滑杆421的底端固定在第二夹持板46的顶面，使第二夹持板46能够更加水平地压紧在板材上，进一步提高了板材加工过程的稳定性。
37.如图1所示，在本实施例中，为减少加工过程产生的碎屑影响板材加工，在底座1上安装有吸尘机51，并在开槽机体2上设置有吸尘罩53，吸尘罩53位于开槽机体2顶面的远离工作台3一侧，吸尘罩53与吸尘机51之间连接有吸尘管52。
38.本技术实施例一种家具生产用的板材加工设备的实施原理为：
39.工人将板材放置在工作台3上，并启动第一气缸43以及第二气缸45，将板材稳定地固定在工作台3上，根据板材待开槽的位置，启动驱动电机36调节工作台3的高度，使板材的待开槽位置与锯片21以及抛光轮22对齐，将板材的固定位置调整好后，工人推动工作台3，使板材的侧端依次接触锯片21以及抛光轮22，从而完成板材的开槽工序以及槽内抛光工序，大大提高了工作效率。
40.以上均为本技术的较佳实施例，本实施例仅是对本技术做出的解释，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。