一种环保餐具热压成型机热压模组的制作方法

1.本实用新型涉及环保餐具技术领域，特别涉及一种环保餐具热压成型机热压模组。


背景技术：

2.在环保餐具加工领域，特别是竹木制环保餐具的加工，需要用热压成型机来热压半成品板材以成型可用的餐具，传统的热压成型机均采用一个上模板配合一个下模板的方式进行生产加工，然而这样一次只能进行少量的生产，目前行业内所采取的有效解决办法是增设多套热压设备形成多个工位，由于设备价格昂贵，导致设备的数量配置不会过多，在成本和生产效率之间很难做到两全，为了兼顾成本的同时提升生产效率，所以本发明人专门提出一种环保餐具热压成型机热压模组以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种环保餐具热压成型机热压模组,该环保餐具热压成型机热压模组可以很好地解决上述问题。
4.为达到上述要求本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.提供一种环保餐具热压成型机热压模组，包括分别用于承托两下模板的第一模座和第二模座；所述第一模座与所述第二模座上下相对设置；还包括设于所述第一模座上方的热压头、为所述第一模座与所述第二模座提供缓冲力的缓冲组件，以及将所述第一模座与所述第二模座于所述热压头正下方移开的移动组件；所述热压头和所述第一模座的底部均设有用于安装上模板的安装位。
6.本实用新型所述的环保餐具热压成型机热压模组，其中，所述第一模座与所述第二模座上均设有加热与之对应的所述下模板的加热件。
7.本实用新型所述的环保餐具热压成型机热压模组，其中，所述第一模座与所述第二模座的上表面上均设有用于固定所述加热件的固定槽，所述固定槽与所述加热件组成第一单元，所述第一单元设有多个。
8.本实用新型所述的环保餐具热压成型机热压模组，其中，所述移动组件包括分别推动所述第一模座和所述第二模座横移的第一气缸和第二气缸，以及供所述第一模座和所述第二模座横移的第一导轨和第二导轨。
9.本实用新型所述的环保餐具热压成型机热压模组，其中，所述第一导轨和所述第二导轨组成第二单元，所述第二单元设有两个，两所述第二单元分别设置在所述第一模座的两端。
10.本实用新型所述的环保餐具热压成型机热压模组，其中，所述第一导轨和所述第二导轨上下平行设置，所述第一模座的上表面边缘处设有与所述第一导轨滑动连接的第一滑块，所述第二模座的下表面边缘处设有与所述第二导轨滑动连接的第二滑块，所述第一导轨和所述第二导轨的同向端通过一导向轴滑动连接，所述导向轴位于所述第一导轨与所
述第二导轨之间的部位上设有第一支撑弹簧。
11.本实用新型所述的环保餐具热压成型机热压模组，其中，所述导向轴上位于所述第二导轨的下方的部位上设有第二支撑弹簧，所述第一支撑弹簧和所述第二支撑弹簧形成所述缓冲组件。
12.本实用新型所述的环保餐具热压成型机热压模组，其中，所述的环保餐具热压成型机热压模组还包括用于固定所述导向轴的上下两端的固定架，所述第一气缸与所述第二气缸对应两所述第二单元设于所述第一模座的两端，所述第一气缸与所述第二气缸的缸体均与所述固定架转动连接。
13.本实用新型所述的环保餐具热压成型机热压模组，其中，所述的环保餐具热压成型机热压模组还包括在所述第一模座与所述第二模座移动到位时起缓冲保护作用的阻尼缓冲器，以及防止所述第一模座与所述第二模座撞坏所述阻尼缓冲器的止位件。
14.本实用新型的有益效果在于：本实用新型公开一种环保餐具热压成型机热压模组，通过在第一模座与第二模座上安装下模板，在第一模座与热压头的底部安装上模板，进一步启动热压头进而实现一个工位同时加工两批产品，可根据不同的需要增减第一模座和第二模座的层叠数量，进而可大大提升生产效率，同时也无需购买新的设备，过程中，缓冲组件可避免第一模座和第二模座发生硬碰撞进而降低设备寿命，移动组件可方便上料和下料，同时也避开了采用人工直接上料所存在的安全风险。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
16.图1是本实用新型环保餐具热压成型机热压模组的整体结构图。
17.图2是本实用新型环保餐具热压成型机热压模组的爆炸结构图。
18.图3是图2中a处的放大图。
19.图4是图2中b处的放大图
20.图5是本实用新型环保餐具热压成型机热压模组的爆炸结构图。
21.图6是本实用新型环保餐具热压成型机热压模组的铰链的结构图。
具体实施方式
22.为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
23.本实用新型较佳实施例的环保餐具热压成型机热压模组，如图1-6所示，包括分别用于承托两下模板100的第一模座1和第二模座2；第一模座1与第二模座2上下相对设置，为了减轻重量，第一模座上设有重量减轻孔500；还包括设于第一模座1上方的热压头3、为第一模座1与第二模座2提供缓冲力的缓冲组件4，以及将第一模座1与第二模座2于热压头3正
下方移开的移动组件5，用以将第一模座1和第二模座2移至上料工位；热压头3和第一模座1的底部均设有用于安装上模板200的安装位，通过在第一模座1与第二模座2上安装下模板100，在第一模座1与热压头3的底部安装上模板200，进一步启动热压头3进而实现一个工位同时加工两批产品，可根据不同的需要增减第一模座1和第二模座2的层叠数量，进而可大大提升生产效率，同时也无需购买新的设备，过程中，缓冲组件4可避免第一模座1和第二模座2发生硬碰撞进而降低设备寿命，移动组件5可方便上料和下料，同时也避开了采用人工直接上料所存在的安全风险。
24.优选的，第一模座1与第二模座2上均设有加热与之对应的下模板100的加热件6，加热件6可选择电加热管，进而为下模板100加热，保证热压加工所需的温度。
25.优选的，第一模座1与第二模座2的上表面上均设有用于固定加热件6的固定槽7，固定槽7与加热件6组成第一单元，第一单元设有多个，该多个第一单元分为两组并分别均匀分布在第一模座1和第二模座2上，保证下模板100受热均匀，热响应速度快。
26.优选的，移动组件5包括分别推动第一模座1和第二模座2横移的第一气缸51和第二气缸52，以及供第一模座1和第二模座2横移的第一导轨53和第二导轨54，具体的，一导轨和第二导轨54均为柱体导轨，采用气缸驱动方式相比较丝杆或者直线电机等驱动方式成本更低，组装维修更简单方便。
27.优选的，第一导轨53和第二导轨54组成第二单元，第二单元设有两个，两第二单元分别设置在第一模座1的两端，保证第一模座1和第二模座2运行更加平稳。
28.优选的，第一导轨53和第二导轨54上下平行设置，第一模座1的上表面边缘处设有与第一导轨53滑动连接的多个第一滑块8，第二模座2的下表面边缘处设有与第二导轨54滑动连接的多个第二滑块9，具体的，第一滑块8和第二滑块9均为筒状结构，方便套设在第一导轨53和第二导轨54上，安装拆卸方便，维修简单，成本小，第一导轨53和第二导轨54的两同向端分别通过导向轴10滑动连接，导向轴10可保证第一导轨53和第二导轨54的同向端纵向同轴移动，导向轴10上位于第一导轨53与第二导轨54之间的部位上设有第一支撑弹簧41，以将第一模座1和第二模座2分开方便取料上料，同时也起到缓冲保护作用。
29.优选的，导向轴10上位于第二导轨54的下方的部位上设有第二支撑弹簧42，以起到保护第二导轨54的作用，具体的，为了生产加工方便，在第二模座2的下方设有工作台11，用以支撑第二模座2，此外，为了方便，可于市面上购买断裁机400，利用其液压驱动机构300来作为热压头3的驱动，工作台11直接设于断裁机上；进一步的，第一支撑弹簧41和第二支撑弹簧42形成缓冲组件4，以为第一模座1和第二模座2提供缓冲力。
30.优选的，本方案所述的环保餐具热压成型机热压模组还包括用于固定导向轴10的上下两端的固定架12，第一气缸51与第二气缸52对应两第二单元设于第一模座1的两端，使得布局更加合理，避免零部件聚集造成后期维修工作繁琐，第一气缸51与第二气缸52的缸体均与固定架12转动连接，具体通过铰链13连接，实现第一模座1和第二模座2上下运动的同时第一气缸51和第二气缸52的活动杆5a依然可实现随动。
31.优选的，本方案所述的环保餐具热压成型机热压模组还包括在第一模座1与第二模座2移动到位时起缓冲保护作用的阻尼缓冲器14，以及防止第一模座1与第二模座2撞坏阻尼缓冲器14的止位件15，阻尼缓冲器14和止位件15均设置在固定架12上，具体的，在固定架上对应第一模座1和第二模座2移动的前后端位置除均设有阻尼缓冲器14和止位件15，阻
尼缓冲器14可采用弹簧式、气缸式或油缸式。可根据不同场合选择不同方式，为了降低成本，止位件15可直接采用螺丝实现。
32.应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。